一种带有转棒的成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有转棒的成形模具，该成形模具包括上模座、上垫板、脱料板和冲头，冲头内表面设置有缺口的一个及一个以上的通孔，每个通孔均为圆柱体，每个通孔中均放置有一根转棒；上模座上固定有上垫板，上垫板上固定有脱料板，脱料板上固定有冲头。在冲头内表面设置复数个通孔并装置有转棒，在模具进行冲压的时候，冲头撞击板材，产生巨大压力，板材通过通孔的缺口与通孔中的转棒接触，且撞击产生的部分压力传递到通孔中的转棒上，由于转棒特殊的力矩关系，促使转棒发生转动，释放接收到的压力，从而分散撞击对冲头产生的压力，延长冲头使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带有转棒的成形模具
本技术属于机械加工领域，特别涉及一种带有转棒的成形模具。
技术介绍
冲头也是冲压模具中的一种组成部分,它与被冲压零件直接接触而使其发生变形。冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。模具冲头一般采用高速钢和钨钢等作为材质，有高速钢冲头和钨钢冲头等。关于冲压加工方式的相关知识：安装在压力机上的模具装配了模具冲头之后直接与材料(金属或非金属)接触，使材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。目前国内的模具配件厂家生产冲头的精度均可以达到±0.002mm，居于国际领先水平。目前模具的冲头均为实心结构，模具冲压时产生的瞬间撞击对实心结构产生的压力极大，长期作业会降低冲头的寿命。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种大幅度减弱撞击幅度、带有转棒的成形模具。为实现上述目的，本技术的技术方案如下。本技术提供一种带有转棒的成形模具，该成形模具包括上模座、上垫板、脱料板和冲头，(其特征在于)所述冲头内表面设置有缺口的一个及一个以上的通孔，每个通孔均为圆柱体，每个通孔中均放置有一根转棒；所述上模座上固定有所述上垫板，所述上垫板上固定有所述脱料板，所述脱料板上固定有所述冲头。在冲头内表面设置复数个通孔并装置有转棒，在模具进行冲压的时候，冲头撞击板材，产生巨大压力，板材通过通孔的缺口与通孔中的转棒接触，且撞击产生的部分压力传递到通孔中的转棒上，由于转棒特殊的力矩关系，促使转棒发生转动，释放接收到的压力，从而分散撞击对冲头产生的压力，延长冲头使用寿命。所述冲头的通孔设置在与被加工板材呈大于0°且小于90°的接触面上。所述设置有通孔的接触面与板材的夹角越接近90°，转棒分散的压力越多。所述通孔的横切面为有缺口的圆形，所述缺口的圆弧为所述圆形圆周的八分之一到六分之一。缺口的圆弧为圆形圆周的八分之一到六分之一的范围时，转棒分散冲头压力效果最佳；若缺口的圆弧小于圆形圆周的八分之一时，会出现板材接触不到转棒的情况，从而转棒无法分散冲头的压力；而缺口的圆弧大于圆周的六分之一时，板材与转棒接触面过大，板材会挤压转棒至转棒变形，失去分散冲头压力的功能。所述冲头在通孔的两端设置有复数个转棒固定块，所述转棒固定块与冲头可拆卸式连接。取放、更换冲头内的转棒时开启转棒固定块，关闭转棒固定块可将转棒固定在通孔中，以防作业过程中转棒移出通孔。所述通孔间的距离至少大于一个通孔的直径。所述通孔间的距离小于一个通孔的直径时，会降低冲头的硬度，使冲头在冲压过程中容易产生变形。本技术的优势在于：相比于现有技术，在本技术当中，在冲头内表面设置复数个通孔并装置有转棒，在模具进行冲压的时候，冲头撞击板材，产生巨大压力，板材通过通孔的缺口与通孔中的转棒接触，且撞击产生的部分压力传递到通孔中的转棒上，由于转棒特殊的力矩关系，促使转棒发生转动，释放接收到的压力，从而分散撞击对冲头产生的压力，延长冲头使用寿命；所述设置有通孔的接触面与板材的夹角越接近90°，转棒分散的压力越多；缺口的圆弧为圆形圆周的八分之一到六分之一的范围时，转棒分散冲头压力效果最佳。转棒固定块用于取放、更换冲头内的转棒，还可将转棒固定在通孔中，以防作业过程中转棒移出通孔；所述通孔间的距离小于一个通孔的直径时，会降低冲头的硬度，使冲头在冲压过程中容易产生变形。附图说明图1是本技术一种带有转棒的成形模具的立体图。图2是本技术一种带有转棒的成形模具的俯视图。图3是本技术一种带有转棒的成形模具的截面图。图4是本技术一种带有转棒的成形模具的冲头的结构图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为实现上述目的，本技术的技术方案如下。参见图1-4所示，本技术提供一种带有转棒的成形模具，该成形模具包括上模座1、上垫板2、脱料板3和冲头4，冲头4内表面设置有缺口的一个及一个以上的通孔5，每个通孔5均为圆柱体，每个通孔5中均放置有一根转棒7；上模座1上固定有上垫板2，上垫板2上固定有脱料板3，脱料板3上固定有冲头4。在冲头4内表面设置复数个通孔5并装置有转棒7，在模具进行冲压的时候，冲头4撞击板材，产生巨大压力，板材通过通孔5的缺口与通孔5中的转棒7接触，且撞击产生的部分压力传递到通孔5中的转棒7上，由于转棒7特殊的力矩关系，促使转棒7发生转动，释放接收到的压力，从而分散撞击对冲头4产生的压力，延长冲头4使用寿命。冲头4的通孔5设置在与被加工板材呈大于0°且小于90°的接触面上。设置有通孔5的接触面与板材的夹角越接近90°，转棒7分散的压力越多。通孔5的横切面为有缺口的圆形，缺口的圆弧为圆形圆周的八分之一到六分之一。缺口的圆弧为圆形圆周的八分之一到六分之一的范围时，转棒7分散冲头4压力效果最佳；若缺口的圆弧小于圆形圆周的八分之一时，会出现板材接触不到转棒7的情况，从而转棒7无法分散冲头4的压力；而缺口的圆弧大于圆周的六分之一时，板材与转棒7接触面过大，板材会挤压转棒7至转棒7变形，失去分散冲头4压力的功能。冲头4在通孔5的两端设置有复数个转棒固定块(图未示)，转棒固定块与冲头4可拆卸式连接。取放、更换冲头4内的转棒7时开启转棒固定块，关闭转棒固定块可将转棒7固定在通孔5中，以防作业过程中转棒7移出通孔5。通孔5间的距离至少大于一个通孔5的直径。通孔5间的距离小于一个通孔5的直径时，会降低冲头4的硬度，使冲头4在冲压过程中容易产生变形。本技术的优势在于：相比于现有技术，在本技术当中，在冲头内表面设置复数个通孔并装置有转棒，在模具进行冲压的时候，冲头撞击板材，产生巨大压力，板材通过通孔的缺口与通孔中的转棒接触，且撞击产生的部分压力传递到通孔中的转棒上，由于转棒特殊的力矩关系，促使转棒发生转动，释放接收到的压力，从而分散撞击对冲头产生的压力，延长冲头使用寿命；设置有通孔的接触面与板材的夹角越接近90°，转棒分散的压力越多；缺口的圆弧为圆形圆周的八分之一到六分之一的范围时，转棒分散冲头压力效果最佳。转棒固定块用于取放、更换冲头内的转棒，还可将转棒固定在通孔中，以防作业过程中转棒移出通孔；通孔间的距离小于一个通孔的直径时，会降低冲头的硬度，使冲头在冲压过程中容易产生变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有转棒的成形模具，该成形模具包括上模座、上垫板、脱料板和冲头，其特征在于所述冲头内表面设置有缺口的一个及一个以上的通孔，每个通孔均为圆柱体，每个通孔中均放置有一根转棒；所述上模座上固定有所述上垫板，所述上垫板上固定有所述脱料板，所述脱料板上固定有所述冲头。

【技术特征摘要】
1.一种带有转棒的成形模具，该成形模具包括上模座、上垫板、脱料板和冲头，其特征在于所述冲头内表面设置有缺口的一个及一个以上的通孔，每个通孔均为圆柱体，每个通孔中均放置有一根转棒；所述上模座上固定有所述上垫板，所述上垫板上固定有所述脱料板，所述脱料板上固定有所述冲头。2.如权利要求1所述的一种带有转棒的成形模具，其特征在于所述冲头的通孔设置在与被加工板材呈大于0°且小于90°的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖赣春，张胜荣，覃少谋，阁泰国，
申请(专利权)人：深圳市瑞鹏飞模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44