一种连切带成型模具制造技术

一种连切带成型模具，它包括上模结构(100)和下模结构(200)，其特征在于：还包括装接在上模结构(100)的切断及成型冲头(300)和装接在下模结构(200)的下成型入子(400)、下切料刀(500)，下成型入子(400)滑动套接在下切料刀(500)内且与切断及成型冲头(300)相对应，且切断及成型冲头(300)之外径与下成型入子(400)之外径相同，成型时切断及成型冲头(300)伸入下切料刀(500)内并顶抵在下成型入子(400)上。由于其切割与成型几乎是同时进行的，在同一模具里面完成，不仅减少成型工艺，缩短模具长度，能极大减小生产成本，提高利润。

【技术实现步骤摘要】
一种连切带成型模具
本技术涉及一种连切带成型模具。
技术介绍
汽车遥控钥匙上的负极弹片，现有的加工工艺需先将材料预切开，然后成型，再将成型后的半产品进行精切得到最终的成品，使得制造工艺繁杂，模具很长。由于模具制造成本高，人工费用高，导致生产利润降低，有必要对现有的模具进行改进以简化工艺、降低成本。
技术实现思路
本技术提供了一种连切带成型模具，其克服了
技术介绍
所存在的不足。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连切带成型模具，它包括上模结构(100)和下模结构(200)，其特征在于：还包括装接在上模结构(100)的切断及成型冲头(300)和装接在下模结构(200)的下成型入子(400)、下切料刀(500)，下成型入子(400)滑动套接在下切料刀(500)内且与切断及成型冲头(300)相对应，且切断及成型冲头(300)之外径与下成型入子(400)之外径相同，成型时切断及成型冲头(300)伸入下切料刀(500)内并顶抵在下成型入子(400)上。一较佳实施例之中，还包括顶料机构，该顶料机构包括滑动套接在切断及成型冲头(300)内的第一顶料杆(610)和装接在上模机构(100)的顶料弹性件(620)，第一顶料杆(610)顶端传动连接顶料弹性件(620)，底端伸出切断及成型冲头(300)。一较佳实施例之中，顶料机构还包括第二顶料杆(630)，第二顶料杆(630)一端与顶料弹性件(620)相连接，另一端顶抵在第一顶料杆(610)之顶端。一较佳实施例之中，还包括压料机构，压料机构包括压料杆(710)和压料弹性件(720)，压料弹性件(720)装接在下模机构且其一端与压料杆(710)相连接，压料杆(710)之末端顶抵在下成型入子(400)之底端。一较佳实施例之中，上模结构(100)包括上模座(110)、依次连接在上模座(110)下的上垫板(120)、上夹板(130)、止挡板(140)和脱料板(150)，上夹板(130)、止挡板(140)和脱料板(150)分别开设有第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔对齐布置且形成第一装配腔(160)，切断及成型冲头(300)装接在第一装配腔(160)内，另设有固定组件，固定组件将切断及成型冲头(300)固定在上夹板(130)。一较佳实施例之中，固定组件包括紧固螺丝(170)和压环(180)，止挡板(140)开设有与第二穿孔相接通的让位槽(141)，压环(180)末端伸入第二穿孔与切断及成型冲头(300)相卡接配合，紧固螺丝(170)穿过压环(180)与上夹板(130)相螺纹连接以将压环(180)与上夹板(130)相固定，压环(180)与紧固螺丝(170)位于让位槽(141)内。一较佳实施例之中，下模结构(200)包括下模座(210)、依次连接在下模座(210)上的下垫板(220)和下模板(230)，下模板(230)开设有第二装配腔(231)，下切料刀(500)装接在第二装配腔(231)内，下切料刀(500)之底端外周凸设有凸环(510)，第二装配腔(231)之底端内壁设有第一卡槽(232)，凸环(510)与第一卡槽(232)相卡接配合。一较佳实施例之中，所述下切料刀(500)开设有通腔(520)，下成型入子(400)滑动装接在通腔(520)内，下成型入子(400)之底端设有凸缘(410)，通腔(520)底端内壁设有第二卡槽(521)，凸缘(410)与第二卡槽(521)相卡接配合。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、该模具工作原理为：将材料通过导料机构送至切断及成型冲头正下方，上模结构向下移动直至脱料板接触材料且材料贴住下模板，此时脱料板和止挡板停止下行，上夹板、上垫板和上模座在冲床滑块的带动下继续下行，带动切断及成型冲头伸入下切料刀内并顶抵在下成型入子上表面，切断及成型冲头在伸入下切料刀的过程中完成对材料的切割，切断及成型冲头继续下行直至切断及成型冲头与下成型入子将材料压死便完成成型。由于其切割与成型几乎是同时进行的，在同一模具里面完成，不仅减少成型工艺，缩短模具长度，能极大减小生产成本，提高利润。2、当成型完成后，成品通常会贴住切断及成型冲头，通过顶料机构将成品顶出至下成型入子顶端，以便脱模。3、成型时，通过压料机构对下成型入子产生支撑力，以便对材料进行压料成型。4、通过凸环与第一卡槽相卡接配合对下切料刀在轴向上进行限位，防止下切料刀从下模板脱出。5、通过凸缘与第二卡槽相卡接配合对下成型入子在轴向上进行限位，防止下成型入子从下切料刀内脱出。附图说明图1为一种连切带成型模具成型时的结构剖视示意图。图2为成品的结构示意图。图3为成品的剖视示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1至图3，一种连切带成型模具，它包括上模结构100和下模结构200，还包括装接在上模结构100的切断及成型冲头300和装接在下模结构200的下成型入子400、下切料刀500。上模结构100包括上模座110、依次连接在上模座110下的上垫板120、上夹板130、止挡板140和脱料板150，上夹板130、止挡板140和脱料板150分别开设有第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔对齐布置且形成第一装配腔160。上垫板120开设有第四穿孔121，第四穿孔121与第一装配腔160相接通。上模座110开设有第五穿孔111，第五穿孔111与第四穿孔121相接通。第五穿孔111之孔径大于第四穿孔121之孔径。切断及成型冲头300装接在第一装配腔160内，另设有固定组件，固定组件将切断及成型冲头300固定在上夹板130。切断及成型冲头300之外周设有卡接槽，且其内开设有贯孔310，贯孔310之顶端内壁面设有一台阶面320。本实施例中，固定组件包括紧固螺丝170和压环180，止挡板140开设有与第二穿孔相接通的让位槽141，压环180末端伸入第二穿孔与切断及成型冲头300之卡接槽相卡接配合，紧固螺丝170穿过压环180与上夹板130相螺纹连接以将压环180与上夹板130相固定，压环180与紧固螺丝170位于让位槽141内，使得上夹板在冲床滑块带动下移动时能带动切断及成型冲头同步移动。该模具还包括顶料机构，该顶料机构包括滑动套接在切断及成型冲头300内的第一顶料杆610和装接在上模机构100的顶料弹性件620，第一顶料杆610顶端传动连接顶料弹性件620，底端伸出切断及成型冲头300。本实施例中，第一顶料杆610滑动装接在贯孔310内。第一顶料杆610之顶端设有第一顶帽，第一顶帽宽度大于第一顶料杆610之宽度，第一顶帽与台阶面320相配合时能对第一顶料杆610进行轴向上的限位防止第一顶料杆610从切断及成型冲头内冲出。当成型完成后，成品通常会贴住切断及成型冲头，通过顶料机构将成品顶出至下成型入子顶端，以便脱模。本实施例中，顶料机构还包括第二顶料杆630，第二顶料杆630一端与顶料弹性件620相连接，另一端顶抵在第一顶料杆610之顶端。第二顶料杆630之顶端设有第二顶帽，第二顶帽宽度大于第二顶料杆630之宽度，第二顶料杆630之底端伸入第四穿孔121且第二顶帽位于第五穿孔111内。该模具还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连切带成型模具，它包括上模结构(100)和下模结构(200)，其特征在于：还包括装接在上模结构(100)的切断及成型冲头(300)和装接在下模结构(200)的下成型入子(400)、下切料刀(500)，下成型入子(400)滑动套接在下切料刀(500)内且与切断及成型冲头(300)相对应，且切断及成型冲头(300)之外径与下成型入子(400)之外径相同，成型时切断及成型冲头(300)伸入下切料刀(500)内并顶抵在下成型入子(400)上。

【技术特征摘要】
1.一种连切带成型模具，它包括上模结构(100)和下模结构(200)，其特征在于：还包括装接在上模结构(100)的切断及成型冲头(300)和装接在下模结构(200)的下成型入子(400)、下切料刀(500)，下成型入子(400)滑动套接在下切料刀(500)内且与切断及成型冲头(300)相对应，且切断及成型冲头(300)之外径与下成型入子(400)之外径相同，成型时切断及成型冲头(300)伸入下切料刀(500)内并顶抵在下成型入子(400)上。2.如权利要求1所述的一种连切带成型模具，其特征在于：还包括顶料机构，该顶料机构包括滑动套接在切断及成型冲头(300)内的第一顶料杆(610)和装接在上模结构(100)的顶料弹性件(620)，第一顶料杆(610)顶端传动连接顶料弹性件(620)，底端伸出切断及成型冲头(300)。3.如权利要求2所述的一种连切带成型模具，其特征在于：顶料机构还包括第二顶料杆(630)，第二顶料杆(630)一端与顶料弹性件(620)相连接，另一端顶抵在第一顶料杆(610)之顶端。4.如权利要求1所述的一种连切带成型模具，其特征在于：还包括压料机构，压料机构包括压料杆(710)和压料弹性件(720)，压料弹性件(720)装接在下模机构且其一端与压料杆(710)相连接，压料杆(710)之末端顶抵在下成型入子(400)之底端。5.如权利要求1所述的一种连切带成型模具，其特征在于：上模结构(100)包括上模座(110)、依次连接在上模座(110)下的上垫板(120)、上夹板(130)、止挡板(140)和脱料板(150)，上夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄拥军，
申请(专利权)人：厦门炜霖电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35