一种电池浆料气泡消除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种应用于锂离子电池生产设备技术领域的电池浆料气泡消除装置，所述的电池浆料气泡消除装置的料筒(2)设置在底座(1)上方位置，底座(1)与料筒(2)之间通过多个弹簧(3)连接，料筒(2)上方设置进料口(4)和真空放气口(5)，料筒(2)下方设置出料口(6)和震动电机(7)，震动电机(7)与控制部件(8)连接，本实用新型专利技术的电池浆料气泡消除装置，结构简单，能够方便快捷地实现浆料气泡消除，同时能够有效解决现有技术中气泡消除效率低，气泡不能完全消除问题，提高浆料质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电池浆料气泡消除装置
本技术属于锂离子电池生产设备
，更具体地说，是涉及一种电池浆料气泡消除装置。
技术介绍
锂离子电池生产中，需要对浆料进行混合打浆处理，而有些浆料在使用之前，还需要将在打浆过程中产生的气泡除去。现有技术中在进行浆料气泡消泡过程中，仅仅通过对浆料抽真空的方式去消除气泡，消泡效率低，消泡不完全。浆料中气泡清除不干净，会导致在涂布过程中存在极片烘干表面异常，如爆点、凹点、漏箔等异常，降低了极片的合格率，同时，这类极片组装的电池性能较差，一致性不好。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地实现浆料气泡消除，同时能够有效解决现有技术中气泡消除效率低，气泡不能完全消除问题，提高浆料质量的电池浆料气泡消除装置。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：本技术为一种电池浆料气泡消除装置，所述包括底座、料筒，料筒设置在底座上方位置，底座与料筒之间通过多个弹簧连接，料筒上方设置进料口和真空放气口，料筒下方设置出料口和震动电机，震动电机与控制部件连接。所述的真空放气口通过管路与真空泵连接，真空泵与控制部件连接。所述的料筒上沿料筒侧面一周按间隙布置多个弹簧，每个弹簧上端与料筒侧面固定连接，每个弹簧下端与底座固定连接。所述的料筒包括筒身、顶盖，筒身下端为筒底，震动电机安装在筒底位置，进料口和真空放气口设置在顶盖上。所述的料筒的顶盖和筒身之间位置安装筛网。所述的控制部件控制震动电机启动时，震动电机设置为能够带动料筒相对于底座震动的结构，所述的控制部件控制震动电机启动前，控制部件设置为能够预先控制真空泵对料筒内部抽真空的结构。所述的料筒上设置多个上限位座，底座上设置与上限位座数量和位置一一对应的下限位座，每个弹簧上端卡装在一个上限位座的凹槽内，每个弹簧下端卡装在一个下限位座的凹槽内。所述的料筒抽真空时压力范围在-0.1—0.085Mpa之间。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本技术的电池浆料气泡消除装置，在需要对浆料进行气泡消除前，先将浆料从进料口输送到料筒内，而料筒与底座之间通过多个弹簧连接，因此，料筒与底座之间为柔性连接结构，在进行气泡消除时，先通过控制部件控制真空泵从真空放气口对料筒内进行抽真空，抽取真空后，再通过控制部件控制震动电机启动，震动电机产生震动，带动料筒震动，使得料筒内的浆料得到充分震动，能够有效消除浆料中的气泡，确保气泡消除干净，同时有效提高气泡消除效率，这样，通过很少的电池浆料气泡消除装置，就适应电池生产线对原料的需求量，降低生产设备投入成本，上述设备不容易损坏。本技术的电池浆料气泡消除装置，结构简单，能够方便快捷地实现浆料气泡消除，同时能够有效解决现有技术中气泡消除效率低，气泡不能完全消除问题，提高浆料质量。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本技术所述的电池浆料气泡消除装置的结构示意图；附图中标记分别为：1、底座；2、料筒；3、弹簧；4、进料口；5、真空放气口；6、出料口；7、震动电机；8、控制部件；9、真空泵；10、料筒侧面；11、筒身；12、顶盖；13、筒底；14、筛网；15、上限位座；16、下限位座。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1所示，本技术为一种电池浆料气泡消除装置，所述包括底座1、料筒2，料筒2设置在底座1上方位置，底座1与料筒2之间通过多个弹簧3连接，料筒2上方设置进料口4和真空放气口5，料筒2下方设置出料口6和震动电机7，震动电机7与控制部件8连接。上述结构，在需要对浆料进行气泡消除前，先将浆料从进料口输送到料筒内，而料筒与底座之间通过多个弹簧连接，因此，料筒与底座之间为柔性连接结构，在进行气泡消除时，先通过控制部件控制真空泵从真空放气口对料筒内进行抽真空，抽取真空后，再通过控制部件控制震动电机启动，震动电机产生震动，带动料筒震动，使得料筒内的浆料得到充分震动，从而能够有效消除浆料中的气泡，确保气泡消除干净，同时有效提高气泡消除效率，这样，通过很少的电池浆料气泡消除装置，就适应电池生产线对原料的需求量，降低生产设备投入成本，而且上述设备不容易损坏，使用寿命长。本技术所述的电池浆料气泡消除装置，结构简单，能够方便快捷地实现浆料气泡消除，同时能够有效解决现有技术中气泡消除效率低，气泡不能完全消除问题，提高浆料质量。上述结构，抽真空作用在于，抽真空后浆料处于低压状态，浆料中的气泡会产生膨胀，上浮，震动过程中气泡能有效的与浆料分离，能够提高气泡清除效率，而料筒抽真空压力范围为-0.1—0.085Mpa。所述的真空放气口5通过管路与真空泵9连接，真空泵9与控制部件8连接。真空泵和震动电机在控制部件控制下配合动作，实现浆料快速清除气泡。所述的料筒2上沿料筒侧面10一周按间隙布置多个弹簧3，每个弹簧3上端与料筒侧面10固定连接，每个弹簧3下端与底座1固定连接。上述结构，多个弹簧实现弹簧与底座的柔性连接，在控制部件控制震动电机启动震动后，料筒与震动电机固定连接，因此，料筒随着震动电机一道震动，而底座不会震动。所述的料筒2包括筒身11、顶盖12，筒身11下端为筒底13，震动电机7安装在筒底13位置，进料口4和真空放气口5设置在顶盖12上。上述结构，进料口可以安装进料控制阀门，震动电机与筒底固定连接，两者同步震动动作。所述的料筒2的顶盖12和筒身11之间位置安装筛网14。筛网的设置，能够对从进料口进入料筒的浆料进行过滤，避免杂质进入，提高浆料质量。当浆料去除气泡作业完成后，取下顶盖，就可以拆下筛网，进行清理，使用方便。所述的控制部件8控制震动电机7启动时，震动电机7设置为能够带动料筒2相对于底座1震动的结构，所述的控制部件8控制震动电机7启动前，控制部件8设置为能够预先控制真空泵9对料筒2内部抽真空的结构。所述的料筒2上设置多个上限位座15，底座1上设置与上限位座15数量和位置一一对应的下限位座16，每个弹簧3上端卡装在一个上限位座15的凹槽内，每个弹簧3下端卡装在一个下限位座16的凹槽内。上述结构，每个弹簧上端与上限位座的凹槽底部固定连接，每个弹簧下端与下限位座的凹槽底部固定连接，这样，既实现料筒与底座可靠连接，又对弹簧的活动范围进行限定，确保料筒随着震动电机震动时，能够在一定范围震动，不会相对于底座运动幅度过大。本技术的电池浆料气泡消除装置，在需要对浆料进行气泡消除前，先将浆料从进料口输送到料筒内，而料筒与底座之间通过多个弹簧连接，因此，料筒与底座之间为柔性连接结构，在进行气泡消除时，先通过控制部件控制真空泵从真空放气口对料筒内进行抽真空，抽取真空后，再通过控制部件控制震动电机启动，震动电机产生震动，带动料筒震动，使得料筒内的浆料得到充分震动，能够有效消除浆料中的气泡，确保气泡消除干净，同时有效提高气泡消除效率，这样，通过很少的电池浆料气泡消除装置，就适应电池生产线对原料的需求量，降低生产设备投入成本，上述设备不容易损坏。本技术的电池浆料气泡消除装置，结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池浆料气泡消除装置，其特征在于：包括底座(1)、料筒(2)，料筒(2)设置在底座(1)上方位置，底座(1)与料筒(2)之间通过多个弹簧(3)连接，料筒(2)上方设置进料口(4)和真空放气口(5)，料筒(2)下方设置出料口(6)和震动电机(7)，震动电机(7)与控制部件(8)连接。

【技术特征摘要】
1.一种电池浆料气泡消除装置，其特征在于：包括底座(1)、料筒(2)，料筒(2)设置在底座(1)上方位置，底座(1)与料筒(2)之间通过多个弹簧(3)连接，料筒(2)上方设置进料口(4)和真空放气口(5)，料筒(2)下方设置出料口(6)和震动电机(7)，震动电机(7)与控制部件(8)连接。2.根据权利要求1所述的电池浆料气泡消除装置，其特征在于：所述真空放气口(5)通过管路与真空泵(9)连接，真空泵(9)与控制部件(8)连接。3.根据权利要求1或2所述的电池浆料气泡消除装置，其特征在于：所述的料筒(2)上沿料筒侧面(10)一周按间隙布置多个弹簧(3)，每个弹簧(3)上端与料筒侧面(10)固定连接，每个弹簧(3)下端与底座(1)固定连接。4.根据权利要求1或2所述的电池浆料气泡消除装置，其特征在于：料筒(2)包括筒身(11)、顶盖(12)，筒身(11)下端为筒底(13)，震动电机(7)安装在筒底(13)位置，进料口(4)和真空放气口(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔李三，朱睿，李庆余，周德清，
申请(专利权)人：安徽益佳通电池有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34