金属中框和电子设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属中框，包括：中板和铆接在中板上的边框。中板为铝合金材质制成；中板的周缘凸设有凸边；边框包括：多个依次首尾连接的构件；构件均为硬度不小于铝合金的金属材质制成；构件铆接于中板的周缘；构件的内侧分别开设有连接凸边的卡槽；通过压合边框使得凸边与卡槽之间的铆接。同时，还提供一种包括上述金属中框的电子设备。本实用新型专利技术的有益效果为：中板和边框通过压合形变铆接在一起，提高生产效率和有利于降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
金属中框和电子设备
本技术涉及中框制造
，特别是涉及一种金属中框和一种使用该金属中框的电子设备。
技术介绍
随着移动终端技术的不断发展，智能手机、掌上电脑、智能手表等电子设备的应用已经极为普遍，成为人们工作和生活中的重要组成部分，电子设备的外壳通常采用金属中框结构，金属中框结构具有耐磨和容易散热的优点，同时能使产品给用户留下高端的印象。金属中框结构主要包括：金属边框和中板，而传统的金属中框结构一般是通过锻压不锈钢胚料的方式一体成型出金属中框的雏形，再对该金属中框的雏形进行CNC精加工，一方面，这种通过胚料成型再精加工的方式，需要切除较多的废料，材料浪费较多。另一方面，不锈钢胚料的硬度较大，精加工时刀具的损耗很大，而且速度较慢。上述问题导致了传统的金属中框生产的生产效率较低，制造成本的难以降低。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种金属中框，其通过铝合金制的中板和不锈钢制的边框通过压合形变铆接在一起，提高生产效率和有利于降低制造成本。一种金属中框，包括：中板；中板为铝合金材质制成；中板的周缘凸设有凸边；以及铆接在中板上的边框；边框包括：依次首尾连接的多个构件；多个构件首尾连接形成套设在中板的周缘的围框结构；构件均为硬度不小于铝合金的金属材质制成；构件铆接于中板的周缘；构件的内侧分别开设有连接凸边的卡槽；通过压合边框的上下端面使得凸边和边框形变以实现凸边与卡槽之间的无缝连接。上述金属中框，其采用压合实现中板与边框之间的铆接以构成中框。其中，中板采用的是铝合金材质，而边框采用的是硬度不小于铝合金的金属材质，在加工时，铝合金材质的中板能够减少对刀具的损耗，并且有利于提高铣削精加工的速度。边框包括首尾连接的多个构件，并且构件的内侧均设有卡槽，相应地，中板的周缘设有凸边。在组装时，从中板的外侧将构件紧靠在中板的周缘。然后，通过压合边框使得凸边与卡槽之间达到铆接的状态，这种组合的方式能够减少精加工作业和废料的产生量。通过上述设计，通过中板和边框通过压合形变铆接在一起，提高生产效率和有利于降低制造成本。在其中一个实施例中，构件之间通过焊接连接在一起。在其中一个实施例中，相邻两个所述构件之间的连接处设有间隙，且间隙中填充有焊接料。在其中一个实施例中，构件的数量为两个且包括：第一构件和第二构件；第一构件和第二构件均为U形结构设置。在其中一个实施例中，第一构件展开成一字形后的长度小于第二构件展开成一字形后的长度。在其中一个实施例中，第一构件为三段式结构设置且包括：第一直线段、连接在第一直线段的一端的第一弧形段、以及连接在第一直线段的另一端的第二弧形段；第二构件为五段式结构设置且包括：第二直线段、连接在第二直线段的一端的第三弧形段、连接在第二直线段的另一端的第四弧形段、连接在第三弧形段远离第二直线段的一端的第三直线段、以及连接在第四弧形段远离第二直线段的一端的第四直线段；第三直线段远离第三弧形段的一端与第一弧形段连接，第四直线段远离第四弧形段的一端与第二弧形段连接。在其中一个实施例中，构件的数量为四个且包括：依次首尾连接的第三构件、第四构件、第五构件、以及第六构件。在其中一个实施例中，第三构件和第五构件均为U形结构设置，第四构件和第六构件均为直片形结构设置。在其中一个实施例中，第三构件展开成一字形后的长度等于第五构件展开成一字形后的长度；第四构件和第六构件的长度相等；第四构件的长度大于第三构件展开成一字形后的长度。同时，本技术还提供一种电子设备，其包括上述任一项的金属中框。附图说明图1为本技术的实施例一的金属中框的示意图；图2为图1所示的金属中框翻转后的示意图；图3为图1所示的金属中框的分解示意图；图4为图1所示的金属中框的A局部的放大示意图；图5为图3所示的金属中框的B局部的剖视面放大示意图；图6为图3所示的钢铝铆接式金属的中板的示意图；图7为图6所示的中板的C局部的放大示意图；图8为图3所示的金属中框的边框的第一构件的示意图；图9为图8所示的第一构件的的D局部的放大示意图；图10为图3所示的金属中框的边框的第二构件的示意图；图11为图10所示的第二构件的E局部的放大示意图；图12为本技术的实施例三的金属中框的示意图；图13为图12所示的金属中框的中板和边框的连接处的剖面示意图；图14为图12所示的金属中框的分解示意图；图15为图14所示的金属中框的中板的示意图；图16为图15所示的中板的F局部的放大示意图；图17为图14所示的边框的示意图；图18为图17所示的边框的G局部的放大示意图；图19为图17所示的边框的H局部的放大示意图。附图中各标号的含义为：(100，100a)-金属中框；(10，10a)-中板，(11，11a)-凸边，12-定位孔，13-第一凸条，14-第二凸条；(20，20a)-边框，21-第一构件，22-第二构件，(23，23a)-卡槽，24-第一连接部，25-第二连接部，26-第一直线段，27-第一弧形段，28-第二弧形段，29-第二直线段，210-第三弧形段，211-第四弧形段，212-第三直线段，213-第四直线段，214-第一卡槽，215-第二卡槽，216-第三构件，217-第四构件，218-第五构件，219-第六构件，220-第五直线段，221-第五弧形段，222-第六弧形段，223-第六直线段，224-第七弧形段，225-第八弧形段。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。一种金属中框，包括：中板和铆接在中板上的边框。中板为铝合金材质制成；中板的周缘凸设有凸边。边框包括：依次首尾连接的多个构件。多个构件首尾连接形成套设在中板的周缘的围框结构。构件均为硬度不小于铝合金的金属材质制成。构件铆接于中板的周缘。构件的内侧分别开设有连接凸边的卡槽。通过压合边框的上下端面使得凸边和边框形变以实现凸边与卡槽之间的无缝连接。上述金属中框，其采用压合实现中板与边框之间的铆接以构成中框。其中，中板采用的是铝合金材质，而边框采用的是硬度不小于铝合金的金属材质，在加工时，铝合金材质的中板能够减少对刀具的损耗，并且有利于提高铣削精加工的速度。边框包括首尾连接的多个构件，并且构件的内侧均设有卡槽，相应地，中板的周缘设有凸边。在组装时，从中板的外侧将构件紧靠在中板的周缘。然后，通过压合边框使得凸边与卡槽之间达到铆接的状态，这种组合的方式能够减少精加工作业和废料的产生量。通过上述设计，通过中板和边框通过压合形变铆接在一起，提高生产效率和有利于降低制造成本。下文提供三种实施例以阐述本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属中框，其特征在于：包括：中板；所述中板为铝合金材质制成；所述中板的周缘凸设有凸边；以及铆接在所述中板上的边框；所述边框包括：依次首尾连接的多个构件；多个所述构件首尾连接形成套设在所述中板的周缘的围框结构；所述构件均为硬度不小于铝合金的金属材质制成；所述构件铆接于所述中板的周缘；所述构件的内侧分别开设有连接所述凸边的卡槽；通过压合所述边框使得所述凸边与所述卡槽之间铆接。

【技术特征摘要】
1.一种金属中框，其特征在于：包括：中板；所述中板为铝合金材质制成；所述中板的周缘凸设有凸边；以及铆接在所述中板上的边框；所述边框包括：依次首尾连接的多个构件；多个所述构件首尾连接形成套设在所述中板的周缘的围框结构；所述构件均为硬度不小于铝合金的金属材质制成；所述构件铆接于所述中板的周缘；所述构件的内侧分别开设有连接所述凸边的卡槽；通过压合所述边框使得所述凸边与所述卡槽之间铆接。2.根据权利要求1所述的金属中框，其特征在于，所述构件之间通过焊接连接在一起。3.根据权利要求2所述的金属中框，其特征在于，相邻两个所述构件之间的连接处设有间隙，且所述间隙中填充有焊接料。4.根据权利要求1所述的金属中框，其特征在于，所述构件的数量为两个且包括：第一构件和第二构件；所述第一构件和所述第二构件均为U形结构设置。5.根据权利要求4所述的金属中框，其特征在于，所述第一构件展开成一字形后的长度小于所述第二构件展开成一字形后的长度。6.根据权利要求5所述的金属中框，其特征在于，第一构件为三段式结构设置且包括：第一直线段、连接在所述第一直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：任项生，王理栋，王理磊，张科，黄浩，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44