电子产品中框制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电子产品中框，其包括：由金属条弯折后端部对接形成的金属边框、焊接于金属边框内壁上的若干金属贴片、压铸于金属边框及金属贴片上的中板。金属贴片上设有若干限位卡口，中板上设有若干承接槽及限位柱，承接槽容置金属贴片，限位柱注塑成型卡接于限位卡口上。该电子产品中框由于金属边框上焊接有金属贴片，金属贴片可以起到很好承接作用，通过限位卡口和限位柱的配合关系，压铸在金属边框及金属贴片上中板可以承受较大的剪切力和拉拔力，组装稳固性好。相对于传统的用CNC加工、模具压铸成型后组装的工艺来说，加工工艺较为简单、便于生产加工，产生的废料少、材料利用率高。

【技术实现步骤摘要】
电子产品中框
本技术涉及电子产品配件
，特别是涉及一种电子产品中框。
技术介绍
随着社会的不断发展，人们生活水平的不断提高，电子产品一直受到人们的青睐，电子产品(手机、平板等等)给人们的生活带了极大的便利，其中电子产品性能的好坏，很大程度上的取决于电子产品中框的质量。现有的电子产品框架一般采用铝合金材质，传统的加工方式主要是直接在在一块铝合金板上通过镂空、切割、锻冲等工艺整体的中框和中板，这种加工方式采用CNC加工，工艺复杂，加工难度大、成本高，且材料利用率较低。另有采用中框和中板分别组装结构方式，分别通过模具压铸成型铝中框和铝中板，再将二者通过螺钉进行连接组装，这种方式加工效率低，而且连接孔、螺纹的加工较为繁琐，且组装后稳固性较差。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的电子产品中框存在的问题，提供一种便于生产加工、材料利用率高、组装稳固性好的电子产品中框。一种电子产品中框，包括：由金属条弯折后端部对接形成的金属边框、焊接于所述金属边框内壁上的若干金属贴片、压铸于所述金属边框及金属贴片上的中板；所述金属贴片上设有若干限位卡口；所述中板上设有若干承接槽及限位柱，所述承接槽容置所述金属贴片，所述限位柱注塑成型卡接于所述限位卡口上。上述电子产品中框，包括由金属条弯折后端部对接形成的金属边框、焊接与金属边框内壁上的若干金属贴片、压铸于金属边框及金属贴片上的中板，制造时通注塑模具和注塑机将金属液压铸在金属边框及金属贴片上。由于金属边框上焊接有金属贴片，金属贴片可以起到很好承接作用，通过限位卡口和限位柱的配合关系，压铸在金属边框及金属贴片上中板可以承受较大的剪切力和拉拔力，组装稳固性好。相对于传统的用CNC加工、模具压铸成型后组装的工艺来说，加工工艺较为简单、便于生产加工，产生的废料少、材料利用率高。在其中一个实施例中，还包括焊接层块，所述焊层块与所述金属条弯折后端部焊接。在其中一个实施例中，所述限位卡口为C型卡口。在其中一个实施例中，所述金属贴片具有第一面及第二面，该金属贴片的截面呈“L”形，所述第一面与所述金属边框的内表面贴合且周边全部焊接，所述第二面与所述金属贴片的内表面垂直。在其中一个实施例中，所述限位卡口位于所述金属贴片与所述金属边框内表面垂直的第二面上。在其中一个实施例中，所述金属边框的内表面上开设有若干贴片槽，所述贴片槽与所述金属贴片一一对应设置。在其中一个实施例中，所述贴片槽的深度为0.02mm～0.04mm。在其中一个实施例中，所述金属贴片的数量为四个，其中两个所述金属贴片的长度大于另外两个所述金属贴片的长度。在其中一个实施例中，所述中板上凸伸出若干第一限位块及第二限位块，所述第一限位块位于所述中板侧端边缘上，所述第二限位块位于所述中板另一侧端边缘上。在其中一个实施例中，所述第一限位块之间形成若干U型限位口，所述第二限位块之间形成若干C型限位口。附图说明图1为本技术一较佳实施例电子产品中框的示意图；图2为图1所示电子产品中框中金属边框带有金属贴片的示意图；图3为图1所示电子产品中框中金属边框的示意图；图4为图1所示电子产品中框中的中板的示意图；图5为图1所示电子产品中圆圈A处的放大示意图；图6为图1所示电子产品的局部剖视示意图；图7为图2所示中金属贴片的示意图。附图标注说明：100-电子产品中框，20-金属边框，21-贴片槽，30-金属贴片，31-第一面，32-第二面，33-限位卡口，40-中板，41-承接槽，42-第一限位块，43-第二限位块，44-U型限位口，45-C型限位口，46-定位孔，50-焊接层块。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参照图1至图7，为本技术一较佳实施例的电子产品中框100，该电子产品中框100包括手机中框、平板中框等等，本实施中以手机中框进行说明。电子产品中框100包括由金属条弯折后端部对接形成的金属边框20，焊接与金属边框20内壁上的若干金属贴片30、压铸与金属边框20及金属贴片30上的中板40、以及焊接层块50，焊接层块50与金属条弯折后端部焊接。焊接层块50保证弯折形成的金属边框20承受强度大，在中板40压铸成型时不会因挤压从两个端部向外变形，稳固性好。本实施中，金属边框20、金属贴片30采用不锈钢材质制成，中板40为铝合金材料压铸制成，本技术人员可以理解的其他一些具有一定硬度的金属材料也是可以实现。再参照图2、图3及图6，所述金属边框20的内表面上开设有若干贴片槽21，贴片槽21与金属贴片30一一对应设置，便于金属贴片30在金属边框20上焊接时的定位。其中本实施例中的贴片槽21的数量为四个，该贴片槽21的深度为0.02mm～0.04mm，四个贴片槽21位于同一水平面上，其中两个贴片槽21的长度大于另外两个贴片槽21的长度。在其他实施例中，可以根据所需要的金属贴片30的数量对应设置贴片槽21的数量，比如六个金属贴片30对应设置六个贴片槽21。本实施例中金属边框20的长度为159.95mm，宽度78.30mm，四个折弯的圆弧角为9.2°，保证平面度小于0.1。再参照图2、图6和图7，本实施例中的金属贴片30的数量为四个，四个金属贴片30位于同一水平面上，其中两个金属贴片30的长度大于另外两个金属贴片30的长度。在其他实施例中金属贴片30的数量可以根据实际需要设置不同的数量，金属贴片30的长度也可以根据实际需要选着设置。所述金属贴片30上设有若干限位卡口33，其中限位卡口33为C型卡口，C型卡口可以对位于限位卡口33内的部件提供很大拉拔力。更进一步地，金属贴片30具有第一面31及第二面32，该金属贴片30的截面呈“L”形，第一面31与金属边框20的内表面贴合且周边全部焊接，第二面32与金属贴片30的内表面垂直。限位卡口33位于金属贴片30与金属边框20内表面垂直的第二面32上。再参照图4，所述中板40上设有若干承接槽41及限位柱(未图示)，承接槽41容置金属贴片30，限位柱注塑成型卡接于限位卡扣33上，其本实施例中的承接槽41的数量为四个，在其他实施例中承接槽41的数量可以根据金属贴片30的数量对应设置。进一步地，中板40凸伸出若干第一限位块42及第二限位块43，第一限位块42位于中板40侧端边缘上，第二限位块43位于中板40另一侧端边缘上。第一限位块42之间形成若干U型限位口44，第二限位块43之间形成若干C型限位口45，电子产品中框100通过U型限位口44、C型限位口45很好的对安装在电子产品中框100上的部件进行安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子产品中框，其特征在于，包括：由金属条弯折后端部对接形成的金属边框、焊接于所述金属边框内壁上的若干金属贴片、压铸于所述金属边框及金属贴片上的中板；所述金属贴片上设有若干限位卡口；所述中板上设有若干承接槽及限位柱，所述承接槽容置所述金属贴片，所述限位柱注塑成型卡接于所述限位卡口上。

【技术特征摘要】
1.一种电子产品中框，其特征在于，包括：由金属条弯折后端部对接形成的金属边框、焊接于所述金属边框内壁上的若干金属贴片、压铸于所述金属边框及金属贴片上的中板；所述金属贴片上设有若干限位卡口；所述中板上设有若干承接槽及限位柱，所述承接槽容置所述金属贴片，所述限位柱注塑成型卡接于所述限位卡口上。2.根据权利要求1所述的电子产品中框，其特征在于，还包括焊接层块，所述焊接层块与所述金属条弯折后端部焊接。3.根据权利要求1所述的电子产品中框，其特征在于，所述限位卡口为C型卡口。4.根据权利要求1所述的电子产品中框，其特征在于，所述金属贴片具有第一面及第二面，该金属贴片的截面呈“L”形，所述第一面与所述金属边框的内表面贴合且周边全部焊接，所述第二面与所述金属贴片的内表面垂直。5.根据权利要求4所述的电子产品中框，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任项生，王理栋，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44