本实用新型专利技术公开了一种手机天线测试装置,包括底座、测试组件和压合组件;测试组件包括测试台、第一PCB板、第二PCB板、多个测试探针和若干个测试弹片,测试台设于底座上,第一PCB板水平设置于测试台上,测试探针沿Z轴方向设于第一PCB板上;第二PCB板的一端固定在测试台上,测试弹片固定在第二PCB板的另一端,第一PCB板与第二PCB板之间具有夹角;压合组件包括支架、驱动件和压块,支架固定在底座上,驱动件固定在支架上,压块位于测试台的正上方且与驱动件的输出端相连,驱动件沿Z轴方向驱动压块。测试探针和测试弹片分别与手机天线不同平面上的测试点接触从而使得手机天线在测试时不会遗漏测试点,有利于保障手机天线的出厂质量。
【技术实现步骤摘要】
一种手机天线测试装置
本技术涉及天线测试装置,尤其涉及一种手机天线测试装置。
技术介绍
近几年随着智能手机的成熟,手机天线的设计空间也是越来越小,所以手机上任何可以使用的空间均被考虑列入天线的设计空间,如现在利用金属壳体作为天线的一部分成为了手机设计厂家越来越推崇的设计方案,另外,由于LDS工艺的成熟,LDS天线也广泛应用于手机,目前很多天线设计都是贴着手机中框设计或者借助手机金属中框的一部分作为天线的辐射体,因此,制成的天线具有呈夹角(例如直角)的顶面和侧面,因此工厂端测试手机天线性能的时候需要同时测试天线载体的顶面和侧面。传统天线的测试,所有的测试点都设计在同一个平面,RF测试容易实现,但不同平面的天线测试时需要从不同平面的不同角度接触馈点进行测试,给测试设计造成困难。作为天线生产厂家,保证天线性能的一致性尤为重要,不能忽视或者省略任何一个测试点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种手机天线测试装置,该手机天线测试装置能够对手机天线不同平面的测试点同时进行测试。为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:一种手机天线测试装置,包括底座、测试组件和压合组件;测试组件包括测试台、第一PCB板、第二PCB板、多个测试探针和若干个测试弹片,测试台设于底座上,第一PCB板水平设置于测试台上,测试探针沿Z轴方向设于第一PCB板上;第二PCB板的一端固定在测试台上,测试弹片固定在第二PCB板的另一端,第一PCB板与第二PCB板之间具有夹角;压合组件包括支架、驱动件和压块,支架固定在底座上,驱动件固定在支架上,压块位于测试台的正上方且与驱动件的输出端相连,驱动件沿Z轴方向驱动压块。进一步的,第二PCB板设置测试弹片的一端具有避位槽。进一步的,所述测试弹片的接触部凸出于第二PCB板远离测试台的一端的端面。进一步的,还包括限位件,所述限位件设于所述测试台上,所述限位件上设有用于对第二PCB板避位的开窗及用于对测试探针避位的多个过孔,所述过孔与所述测试探针一一对应设置。进一步的,所述限位件上设有中框放置槽。进一步的,所述限位件上设有中框取放槽,中框取放槽与中框放置槽相连通。进一步的,所述驱动件为气缸,所述压合组件还包括气压阀,所述气压阀设置在所述底座上并与所述驱动件相连。进一步的,还包括设于底座上的电源开关。进一步的,底座上设有两个用于控制驱动件的控制开关,两个所述控制开关分别位于底座相对的两个侧面上,两个所述控制开关串联。进一步的,压合组件还包括导杆,支架上具有沿Z轴方向设置的导向孔,导杆的一端与所述压块固定连接,导杆的另一端贯穿所述导向孔。本技术的有益效果在于:测试探针和测试弹片分别与手机天线不同平面上的测试点接触从而使得手机天线在测试时不会遗漏测试点,有利于保障手机天线的出厂质量;结构简单,加工方便,制造成本低。附图说明图1为本技术实施例一的手机天线测试装置的整体结构的示意图;图2为本技术实施例一的手机天线测试装置中的测试组件的结构示意图;图3为本技术实施例一的手机天线测试装置中的测试组件的结构示意图;图4为图3中细节A的放大图;图5为本技术实施例一的手机天线测试装置中的测试组件的结构示意图(放置手机天线后);图6为图5中细节B的放大图;图7为手机天线的结构示意图;图8为本技术实施例一的手机天线测试装置中的限位件的结构示意图。标号说明:1、底座;2、测试组件;21、测试台;22、第一PCB板;23、第二PCB板;231、避位槽;232、端面;24、测试探针;25、测试弹片;251、接触部;3、压合组件;31、支架;32、驱动件;33、压块;34、气压阀;35、导杆;4、手机天线;41、第一测试点;42、第二测试点;5、限位件;51、开窗;52、过孔;53、中框放置槽;54、中框取放槽;55、斜块;6、电源开关;7、控制开关。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于:呈夹角设置第一、二PCB板,第一PCB板设置测试探针以测试手机天线水平面上的测试点,第二PCB板上设置测试弹片以测试手机天线竖直面上的测试点。请参照图1至图8,一种手机天线测试装置,包括底座1、测试组件2和压合组件3;测试组件2包括测试台21、第一PCB板22、第二PCB板23、多个测试探针24和若干个测试弹片25,测试台21设于底座1上,第一PCB板22水平设置于测试台21上,测试探针24沿Z轴方向设于第一PCB板22上;第二PCB板23的一端固定在测试台21上,测试弹片25固定在第二PCB板23的另一端,第一PCB板22与第二PCB板23之间具有夹角;压合组件3包括支架31、驱动件32和压块33,支架31固定在底座1上,驱动件32固定在支架31上,压块33位于测试台21的正上方且与驱动件32的输出端相连,驱动件32沿Z轴方向驱动压块33。从上述描述可知,本技术的有益效果在于:测试探针和测试弹片分别与手机天线不同平面上的测试点接触从而使得手机天线在测试时不会遗漏测试点,有利于保障手机天线的出厂质量;结构简单,加工方便,制造成本低。进一步的,第二PCB板23设置测试弹片25的一端具有避位槽231。由上述描述可知,避位槽用于对测试探针进行避位。进一步的,所述测试弹片25的接触部251凸出于第二PCB板23远离测试台21的一端的端面232。由上述描述可知,测试弹片的接触部凸出于第二PCB板的端面可以确保测试弹片能够与手机天线的竖直面接触。进一步的,还包括限位件5,所述限位件5设于所述测试台21上,所述限位件5上设有用于对第二PCB板23避位的开窗51及用于对测试探针24避位的多个过孔52,所述过孔52与所述测试探针24一一对应设置。进一步的,所述限位件5上设有中框放置槽53。由上述描述可知,限位件用于对手机天线(即手机中框)进行限位,方便员工操作,利于提高手机天线的测试效率。进一步的,所述限位件5上设有中框取放槽54,中框取放槽54与中框放置槽53相连通。由上述描述可知,设置中框取放槽方便员工取放手机中框,利于进一步提高员工的测试效率。进一步的,所述驱动件32为气缸,所述压合组件3还包括气压阀34,所述气压阀34设置在所述底座1上并与所述驱动件32相连。进一步的,还包括设于底座1上的电源开关6。进一步的,底座1上设有两个用于控制驱动件32的控制开关7,两个所述控制开关7分别位于底座1相对的两个侧面上,两个所述控制开关7串联。由上述描述可知,控制开关的数量为两个,且底座相对的两个侧面上分别设有一个控制开关,只有当两个控制开关同时按下时,驱动件才会驱动压块下压,可以避免员工误操作而引发生产事故。进一步的,压合组件3还包括导杆35,支架31上具有沿Z轴方向设置的导向孔,导杆35的一端与所述压块33固定连接,导杆35的另一端贯穿所述导向孔。由上述描述可知,设置导杆可以提高手机天线测试装置的结构的稳定性。实施例一请参照图1至图8,本技术的实施例一为:一种手机天线测试装置,包括底座1、测试组件2和压合组件3;测试组件2包括测试台21、第一PCB板22、第二PCB板23、多个测试探针24和若干个测试弹片25,测试本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种手机天线测试装置,其特征在于:包括底座、测试组件和压合组件;测试组件包括测试台、第一PCB板、第二PCB板、多个测试探针和若干个测试弹片,测试台设于底座上,第一PCB板水平设置于测试台上,测试探针沿Z轴方向设于第一PCB板上;第二PCB板的一端固定在测试台上,测试弹片固定在第二PCB板的另一端,第一PCB板与第二PCB板之间具有夹角;压合组件包括支架、驱动件和压块,支架固定在底座上,驱动件固定在支架上,压块位于测试台的正上方且与驱动件的输出端相连,驱动件沿Z轴方向驱动压块。
【技术特征摘要】
1.一种手机天线测试装置,其特征在于:包括底座、测试组件和压合组件;测试组件包括测试台、第一PCB板、第二PCB板、多个测试探针和若干个测试弹片,测试台设于底座上,第一PCB板水平设置于测试台上,测试探针沿Z轴方向设于第一PCB板上;第二PCB板的一端固定在测试台上,测试弹片固定在第二PCB板的另一端,第一PCB板与第二PCB板之间具有夹角;压合组件包括支架、驱动件和压块,支架固定在底座上,驱动件固定在支架上,压块位于测试台的正上方且与驱动件的输出端相连,驱动件沿Z轴方向驱动压块。2.根据权利要求1所述的手机天线测试装置,其特征在于:第二PCB板设置测试弹片的一端具有避位槽。3.根据权利要求1所述的手机天线测试装置,其特征在于:所述测试弹片的接触部凸出于第二PCB板远离测试台的一端的端面。4.根据权利要求1所述的手机天线测试装置,其特征在于:还包括限位件,所述限位件设于所述测试台上,所述限位件上设有用于对第二PCB板...
【专利技术属性】
技术研发人员:李瑞静,孙智勇,
申请(专利权)人:深圳市信维通信股份有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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