开关电触片半自动铆钉机制造技术

技术编号:19029945 阅读:42 留言:0更新日期:2018-09-26 21:31
本实用新型专利技术公开并提供了一种结构简单、使用效率高和效果好的开关电触片半自动铆钉机。本实用新型专利技术为一种开关电触片半自动铆钉机,开关的壳体中预设有电触片,电触片上设置有若干支脚,本实用新型专利技术包括总输送轨道和均与总输送轨道相连接的壳体上料模块以及铆钉触头上料模块,总输送轨道上设置有铆钉落位工位和打铆钉工位,铆钉落位工位上配合设置有落铆钉治具,落铆钉治具上设置有若干与若干支脚一一对应的落钉通孔,落钉通孔与铆钉触头相适配,打铆钉工位上配合设置有铆钉机,铆钉机包括控制系统和均与控制系统电连接的若干阵列排布的铆钉枪头,铆钉机将铆钉触头铆接在相应的支脚上。本实用新型专利技术机械设备的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
开关电触片半自动铆钉机
本技术涉及一种开关电触片半自动铆钉机。
技术介绍
滑动开关、按键开关等大多数开关都需要装配电触片,电触片是开关的重要部件,其性能直接影响开关的质量及使用寿命。铆钉触头是电触片的一种类型,它需要利用铆钉机将该铆钉触头铆接到安装在开关中的电触片上,实现铆钉触头与电触片的导通,而铆钉机打铆钉的操作常为人力手动使用手持式铆钉机打铆钉,故而效率低下,并且容易出现质量问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用效率高和效果好的开关电触片半自动铆钉机。本技术所采用的技术方案是:一种开关电触片半自动铆钉机,所述开关的壳体中预设有电触片,所述电触片上设置有若干支脚,所述开关电触片半自动铆钉机包括总输送轨道和均与所述总输送轨道相连接的壳体上料模块以及铆钉触头上料模块,所述总输送轨道上设置有铆钉落位工位和打铆钉工位,所述铆钉落位工位上配合设置有落铆钉治具,所述落铆钉治具上设置有若干与若干所述支脚一一对应的落钉通孔,所述落钉通孔与铆钉触头相适配,所述打铆钉工位上配合设置有铆钉机,所述铆钉机包括控制系统和均与所述控制系统电连接的若干阵列排布的铆钉枪头,若干所述铆钉枪头与若干所述支脚一一对应,所述铆钉机将铆钉触头铆接在相应的支脚上。由上述方案可见,在本技术中,铆钉触头上料模块持续提供铆钉触头,壳体来到铆钉落位工位上时,壳体上的电触片的支脚正好位于落钉通孔的底部,人工将铆钉触头从落钉通孔中放入,电触片上的待铆接的支脚上有供铆钉触头落入的铆钉槽,铆钉触头则可以正好落在铆钉槽中,后续利用铆钉枪头对铆钉触头进行打铆钉操作,使得铆钉触头与电触片相配合连接;本技术使用机械半自动化代替原来的手工操作,大大提高效率,同时,也保证了铆接质量,提高开关的成品合格率。进一步地,所述开关电触片半自动铆钉机还包括切支梁工位,所述电触片的若干支脚之间连接有辅助支梁,所述切支梁工位上设置有刀片切割机,所述刀片切割机上设置有若干组与所述辅助支梁相配合的刀片组,所述刀片组包括两片平行设置的切割刀片,两片所述切割刀片之间的间距与所述辅助支梁的宽度相适配。由上述方案可见,在本技术中,电触片的各个支脚通过辅助支梁进行固定连接并防止变形,但所述辅助支梁后期需要除去以免干涉其它部件的安装,而设计刀片切割机进行对辅助支梁的切除操作,刀片切割机利用两片切割刀片为一组对单个辅助支梁一刀切,使用方便,效果明显。进一步地,所述铆钉触头上料模块包括振动料盘和连接轨道,所述连接轨道的末端位于所述铆钉落位工位旁。由上述方案可见,在本技术中,人工从连接轨道上将振动料盘上料的铆钉触头拿到铆钉落位工位上,由于铆钉触头体积小,使用机械化夹取需要要求很高的配置,故而捉取和放置铆钉触头的操作使用人工代替可以无需采购高配置机械设备,进而减少采购成本。进一步地,所述铆钉枪头的数量为三个。由上述方案可见,在本技术中,电触片上有三个支脚,设计三个铆钉枪头是为了配合电触片上的三个支脚。附图说明图1是本技术的整体结构示意图;图2是电触片与铆钉触头的配合示意图。具体实施方式如图1与图2所示,本技术的具体实施方式是:本技术为一种开关电触片半自动铆钉机,所述开关的壳体中预设有电触片1,所述电触片1上设置有三个支脚2,三个支脚2的末端为待铆接的部位;本技术包括总输送轨道3和均与所述总输送轨道3相连接的壳体上料模块以及铆钉触头上料模块5,所述总输送轨道3上设置有铆钉落位工位6和打铆钉工位7,所述铆钉落位工位6上配合设置有落铆钉治具8,所述落铆钉治具8为现有技术为本领域人员常用来配合手工放置铆钉的治具;所述落铆钉治具8上设置有三个与三个所述支脚2一一对应的落钉通孔9,所述落钉通孔9与铆钉触头10相适配,所述打铆钉工位7上配合设置有铆钉机11,所述铆钉机11包括控制系统和均与所述控制系统电连接的三个阵列排布的铆钉枪头,所述铆钉枪头为现有技术,三个所述铆钉枪头与三个所述支脚2一一对应,所述铆钉机11将铆钉触头10铆接在相应的支脚2上。铆钉触头上料模块5持续提供铆钉触头10,壳体来到铆钉落位工位6上时,壳体上的电触片1的支脚2正好位于落钉通孔9的底部,人工将铆钉触头10从落钉通孔9中放入,电触片1上的待铆接的支脚2上有供铆钉触头10落入的铆钉槽,铆钉触头10则可以正好落在铆钉槽中,后续利用铆钉枪头对铆钉触头10进行打铆钉操作,使得铆钉触头10与电触片1相配合连接;本技术使用机械半自动化代替原来的手工操作,大大提高效率,同时,也保证了铆接质量,提高开关的成品合格率。在本具体实施例中,本技术还包括切支梁工位12,所述电触片1的三个支脚2之间连接有两条辅助支梁13,所述切支梁工位12上设置有刀片切割机14,所述刀片切割机14上设置有两组与所述辅助支梁13相配合的刀片组,所述刀片组包括两片平行设置的切割刀片,两片所述切割刀片之间的间距与所述辅助支梁13的宽度相适配。电触片1的各个支脚2通过辅助支梁13进行固定连接并防止变形,但所述辅助支梁13后期需要除去以免干涉其它部件的安装,而设计刀片切割机进行对辅助支梁13的切除操作,刀片切割机利用两片切割刀片为一组对单个辅助支梁13一刀切,使用方便,效果明显。在本具体实施例中,所述铆钉触头上料模块5包括振动料盘51和连接轨道52,所述连接轨道52的末端位于所述铆钉落位工位6旁。人工从连接轨道52上将振动料盘51上料的铆钉触头10拿到铆钉落位工位6上,由于铆钉触头10体积小,使用机械化夹取需要要求很高的配置,故而捉取和放置铆钉触头10的操作使用人工代替可以无需采购高配置机械设备,进而减少采购成本。本技术可用于机械设备的
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【技术保护点】
1.一种开关电触片半自动铆钉机,所述开关的壳体中预设有电触片(1),所述电触片(1)上设置有若干支脚(2),其特征在于:所述开关电触片半自动铆钉机包括总输送轨道(3)和均与所述总输送轨道(3)相连接的壳体上料模块以及铆钉触头上料模块(5),所述总输送轨道(3)上设置有铆钉落位工位(6)和打铆钉工位(7),所述铆钉落位工位(6)上配合设置有落铆钉治具(8),所述落铆钉治具(8)上设置有若干与若干所述支脚(2)一一对应的落钉通孔(9),所述落钉通孔(9)与铆钉触头(10)相适配,所述打铆钉工位(7)上配合设置有铆钉机(11),所述铆钉机(11)包括控制系统和均与所述控制系统电连接的若干阵列排布的铆钉枪头,若干所述铆钉枪头与若干所述支脚(2)一一对应,所述铆钉机(11)将铆钉触头(10)铆接在相应的支脚(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种开关电触片半自动铆钉机,所述开关的壳体中预设有电触片(1),所述电触片(1)上设置有若干支脚(2),其特征在于:所述开关电触片半自动铆钉机包括总输送轨道(3)和均与所述总输送轨道(3)相连接的壳体上料模块以及铆钉触头上料模块(5),所述总输送轨道(3)上设置有铆钉落位工位(6)和打铆钉工位(7),所述铆钉落位工位(6)上配合设置有落铆钉治具(8),所述落铆钉治具(8)上设置有若干与若干所述支脚(2)一一对应的落钉通孔(9),所述落钉通孔(9)与铆钉触头(10)相适配,所述打铆钉工位(7)上配合设置有铆钉机(11),所述铆钉机(11)包括控制系统和均与所述控制系统电连接的若干阵列排布的铆钉枪头,若干所述铆钉枪头与若干所述支脚(2)一一对应,所述铆钉机(11)将铆钉触头(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员:李彬罗坤
申请(专利权)人:珠海拓林电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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