一种耐用衬塑管制造技术

一种耐用衬塑管，包括金属管和内衬塑料管。相比现有技术，本实用新型专利技术衬塑管的塑料内管通过粗糙表面和密封圈密封连接于金属外管上；相邻的衬塑管通过直通管或接头密封连接，通过抱箍进一步紧固相邻的衬塑管及连接部件，衬塑管的安装简便容易，内塑料管和外金属管之间、相邻的衬塑管之间连接紧密，内衬塑料管因与外金属管连接紧密，在输送与环境温差较大的介质时，大大提升衬塑管的使用寿命，节省制药厂的生产成本，提高生产效益，且易更换，组装灵活，制药厂家可根据实际需要调整衬塑管的长度、金属管及塑料管的材料。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用衬塑管
本技术涉及一种改进的衬塑管，尤其涉及能有效避免内衬塑料管起拱变形或拉裂损坏的衬塑管。
技术介绍
制药厂的原料药车间通常使用衬塑管输送物料，物料中含有腐蚀性气体或液体，在输送与环境温差较大的介质时，由于内衬塑料管与外包钢管的线膨胀相差较大，导致内衬塑料管轴向伸缩远远大于外包钢管，内衬塑料管容易因膨胀或收缩造成起拱变形或拉裂损坏，原料药生产过程中会出现管道堵死现象，更严重者是在内衬塑料管收缩时产生拉裂后易引起泄露，腐蚀钢管造成损坏，给制药厂造成大量的经济损失。因此，亟需设计一种有效避免内衬塑料管起拱变形或拉裂损坏的衬塑管。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有衬塑管的缺陷，提供一种改进的衬塑管，其能有效避免内衬塑料管起拱变形或拉裂损坏，管体能够适应多种管体环境，耐用性好，使用寿命长，大幅降低了管道更换频率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种改进的衬塑管，包括金属管和内衬塑料管，所述内衬塑料管的管径略小于金属外管的管径，内衬塑料管置于金属管管体内，其中金属管和内衬塑料管之间密封连接，相邻的衬塑管之间密封连接。进一步地，所述塑料管具有粗糙外表面，所述金属管具有粗糙内表面；优选的是，所述塑料管内表面具有形状规则或不规则的凹槽，所述金属管内表面具有与之匹配的形状规则或不规则的突起；更为优选的是，所述塑料管和金属管之间设置密封圈，所述密封圈的内外圈均具有齿状，增加密封圈的弹性变形能力，以进一步提高塑料管和金属管之间的密封效果。进一步地，所述塑料管的端部形成环形翻边且包覆于所述金属管的端部，第一塑料管和第二塑料管之间通过直通管密封连接，所述直通管一端与第一塑料管的端部焊接连接，所述直通管的另一端与第二塑料管的端部焊接连接。所述塑料管的长度大于所述金属管的长度，且所述塑料管长度大于所述金属管部分的外表面呈螺纹状，第一塑料管和第二塑料管之间通过接头密封连接，所述接头包括第一接头、第二接头、紧固件和密封件；所述紧固件为带有内螺纹的螺母，所述第一接头右端具有与管道相连的结构，左端具有一个外环壁，所述外环壁的外表面加工有外螺纹，所述第一接头的外螺纹与所述紧固件的内螺纹相啮合；所述紧固件的左端部具有限位环，第二接头包括右端部具有限位环的圆环，所述第一接头的左端部具有凹槽，所述密封件嵌合于凹槽中，密封件优选为“O”形圈，所述第二接头的限位环和所述紧固件的限位环相抵接，第二接头的右端部与第一接头的左端部抵接；第一接头或第二接头连接塑料管的部位可为承插焊接或螺纹连接，当为承插焊接时，接头连接塑料管的部位的内壁为光滑的；当为螺纹连接时，接头连接塑料管的部位内壁为螺纹状。使用时，先将紧固件套在第二接头上，使紧固件左端的限位环与第二接头右端的限位环相抵，并将“O”形圈嵌入至第一接头的凹槽中，将第一接头外环壁的外螺纹旋紧至紧固件的内螺纹上，第二接头的右端部与第一接头的左端部抵接。再将塑料管分别与两个接头承插焊接或螺纹连接。所述塑料管上还设置有限位块，该限位块设置于金属管的端部，抵接于塑料管上，既可防止将金属管接入接头内，又可防止塑料管离开金属管的内腔。进一步地，所述相邻的衬塑管之间通过抱箍紧固连接，所述第一塑料管和所述第二塑料管密封连接后，所述抱箍为上、下两半片抱箍对合后联接形成，上、下两半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装接头，上半片抱箍一端的安装接头与相应的下半片抱箍一端的安装接头对合联接并螺栓紧固，所述半圆环抱箍的接头接触相邻衬塑管的外金属管上，所述抱箍的半圆形内壁安装有弹性限位块，该弹性限位块抵接于相邻衬塑管的连接部件上，进一步紧固衬塑管。进一步地，所述金属管可为不锈钢管、镀锌钢管、铜管中的一种；所述塑料管可为PP、PVC、PE中的一种。相比现有技术，本技术衬塑管的塑料内管通过粗糙表面和密封圈密封连接于金属外管上；相邻的衬塑管通过直通管或接头密封连接，通过抱箍进一步紧固相邻的衬塑管及连接部件，衬塑管的安装简便容易，内塑料管和外金属管之间、相邻的衬塑管之间连接紧密，内衬塑料管因与外金属管连接紧密，在输送与环境温差较大的介质时，大大提升衬塑管的使用寿命，节省制药厂的生产成本，提高生产效益，且易更换，组装灵活，制药厂家可根据实际需要调整衬塑管的长度、金属管及塑料管的材料。附图说明图1为本技术一实施例衬塑管的结构图；图2为本技术另一实施例衬塑管的部分结构图；图3为本技术抱箍的结构图；图4为本技术活接的结构图。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或个技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1、图3所述，本技术的一实施例，一种改进的衬塑管，包括金属管1和内衬塑料管2，所述内衬塑料管2的管径略小于金属外管1的管径，内衬塑料管2置于金属管1管体内，其中金属管1和内衬塑料管2之间密封连接，相邻的衬塑管之间密封连接。所述塑料管2具有粗糙外表面，所述金属管1具有粗糙内表面；优选的是，所述塑料管2内表面具有形状规则或不规则的凹槽，所述金属管1内表面具有与之匹配的形状规则或不规则的突起；更为优选的是，所述塑料管2和金属管1之间设置密封圈（图示未示出），所述密封圈的内外圈均具有齿状，增加密封圈的弹性变形能力，以进一步提高塑料管和金属管之间的密封效果。所述塑料管2的端部形成环形翻边且包覆于所述金属管的端部，第一塑料管和第二塑料管之间通过直通管3密封连接，所述直通管3一端与第一塑料管的端部焊接连接，所述直通管3的另一端与第二塑料管的端部焊接连接。所述相邻的衬塑管之间通过抱箍紧固连接，所述第一塑料管和所述第二塑料管密封连接后，所述抱箍为上、下两半片抱箍41、42对合后联接形成，上、下两半片抱箍41、42均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装接头，上半片抱箍41一端的安装接头与相应的下半片抱箍42一端的安装接头对合联接并螺栓紧固，所述半圆环抱箍的接头接触相邻衬塑管的外金属管上，所述抱箍的半圆形内壁安装有弹性限位块5，该弹性限位块5抵接于相邻衬塑管的连接部件上，所述弹性限位块5可为多个，以进一步紧固衬塑管。如图2、图3、图4所述，本技术的另一实施例，一种改进的衬塑管，包括金属管1和内衬塑料管2，所述内衬塑料管2的管径略小于金属外管1的管径，内衬塑料管2置于金属管1管体内，其中金属管1和内衬塑料管2之间密封连接，相邻的衬塑管之间密封连接。所述塑料管2具有粗糙外表面，所述金属管1具有粗糙内表面；优选的是，所述塑料管2内表面具有形状规则或不规则的凹槽，所述金属管1内表面具有与之匹配的形状规则或不规则的突起；更为优选的是，所述塑料管2和金属管1之间设置密封圈（图示未示出），所述密封圈的内外圈均具有齿状，增加密封圈的弹性变形能力，以进一步提高塑料管和金属管之间的密封效果。所述塑料管2的长度大于所述金属管1的长度，且所述塑料管2长度大于所述金属管1部分的外表面呈螺纹状，第一塑料管和第二塑料管之间通过接头密封连接，所述接头包括第一接头61、第二接头62、紧固件63和密封件（图示未示出）；所述紧固件63为带有内螺纹的螺母，所述第一接头61右端具有与管道相连的结构，左端具有一个外环壁，所述外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衬塑管，包括金属管和内衬塑料管，所述内衬塑料管的管径略小于金属外管的管径，内衬塑料管置于金属管管体内，其特征在于：所述金属管和所述内衬塑料管之间密封连接，相邻的衬塑管之间密封连接；所述塑料管具有粗糙外表面，所述金属管具有粗糙内表面，所述塑料管的粗糙外表面具有形状规则或不规则的凹槽，所述金属管粗糙内表面具有与之匹配的形状规则或不规则的突起，所述塑料管和金属管之间设置密封圈，所述密封圈的内外圈均具有齿状。

【技术特征摘要】
1.一种衬塑管，包括金属管和内衬塑料管，所述内衬塑料管的管径略小于金属外管的管径，内衬塑料管置于金属管管体内，其特征在于：所述金属管和所述内衬塑料管之间密封连接，相邻的衬塑管之间密封连接；所述塑料管具有粗糙外表面，所述金属管具有粗糙内表面，所述塑料管的粗糙外表面具有形状规则或不规则的凹槽，所述金属管粗糙内表面具有与之匹配的形状规则或不规则的突起，所述塑料管和金属管之间设置密封圈，所述密封圈的内外圈均具有齿状。2.根据权利要求1所述的衬塑管，其特征还在于：所述塑料管的端部形成环形翻边且包覆于所述金属管的端部，第一塑料管和第二塑料管之间通过直通管密封连接，所述直通管一端与第一塑料管的端部焊接连接，所述直通管的另一端与第二塑料管的端部焊接连接。3.根据权利要求1所述的衬塑管，其特征还在于：所述塑料管的长度大于所述金属管的长度，且所述塑料管长度大于所述金属管部分的外表面呈螺纹状，第一塑料管和第二塑料管之间通过接头密封连接，所述接头包括第一接头、第二接头、紧固件和密封件；所述紧固件为带有内螺纹的螺母，所述第一接头右端具有与管道相连的结构，左端具有一个外环壁，所述外环壁的外表面加工有外螺纹，所述第一接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科，张丁园，兰同军，曾凡盛，周华平，祁红林，张志新，
申请(专利权)人：珠海润都制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44