一种恒压供水系统技术方案

技术编号:19027971 阅读:40 留言:0更新日期:2018-09-26 20:24
本实用新型专利技术公开了一种恒压供水系统,涉及一种供水系统,旨在解决现有恒压供水系统中的压力开关容易因为电流过大而发生损坏的问题。其技术方案要点是,打开纯水机后,纯水机中的水流向压力开关,压力开关感应到水压后,其触点闭合,控制系统的电路导通,从而使得固态继电器负载端的两个触点导通,增压水泵开始工作。本实用新型专利技术实现了小电流电路控制大电流负载电路,使得压力开关不易损坏,具有能够有效提高压力开关的使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种恒压供水系统
本技术涉及一种供水系统,更具体地说,它涉及一种恒压供水系统。
技术介绍
恒压供水系统是一种能够确保供水的水压持续恒定的供水系统。相对于传统供水系统,恒压供水系统有技术先进、水压恒定、操作方便、运行可靠、节约电能、自动化程度高等优势。固态继电器(SolidStateRelay,缩写SSR),是由微电子电路,分立电子器件,电力电子功率器件组成的无触点开关。其包括控制端和负载端,工作时只要在控制端两个触点上加上一定的控制信号,就可以控制负载端两个触点之间的“通”和“断”。固态继电器的控制端用微小的控制信号,达到了直接驱动大电流负载的效果。现有授权公告号为CN206785655U的中国专利公开了一种压力开关前置的自吸泵,包括泵体、电机和电机控制器,所述泵体上设置有贯穿的进水口和出水口,所述进水口一侧以能够密封的方式连接有进水口压力开关,进水口压力开关与所述电机控制器电连接。但是,上述压力开关与电机控制器电连接,由于电机工作时的电流较大,当压力开关的开关触点频繁断开和闭合时,容易因为电流过大而造成压力开关的损坏,因此,此问题有待解决。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种恒压供水系统,其具有能够有效提高压力开关的使用寿命的优势。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种恒压供水系统,包括负载系统和控制系统,所述负载系统包括:大电流电源,配置为用于为所述负载系统提供电能源;增压水泵,配置为与所述大电流电源的负极连接;固态继电器,所述固态继电器负载端的两个触点配置为分别与大电流电源的正极和增压水泵连接;所述控制系统包括:小电流电源,配置为用于为所述控制系统提供电能源;压力开关,配置为与所述小电流电源的负极连接;所述固态继电器控制端的两个触点配置为分别与小电流电源的正极和压力开关连接;所述增压水泵的进水口连接有供水管,所述供水管连接有纯水机;所述增压水泵的出水口连接有出水管和输水管,所述输水管与压力开关连接。通过采用上述技术方案,小电流电源为控制系统提供电能源,大电流电源为负载系统提供电能源。打开纯水机后,纯水机中的水会由输水管流向压力开关。压力开关感应到微弱的水压后,其触点闭合,控制系统的电路导通,从而使得固态继电器负载端的两个触点导通,增压水泵开始工作,并由出水管流出恒压的水流。本技术方案实现了小电流电路控制大电流负载电路,使得压力开关不易损坏,具有能够有效提高压力开关的使用寿命的优点。进一步地,所述出水管上还设置有喷淋阀。通过采用上述技术方案,使用者能够方便控制出水管的通断。进一步地,所述出水管上且位于喷淋阀和增压水泵之间还连接有水压监测模块,所述水压监测模块包括水压检测单元和喷淋阀控制单元;所述水压监测模块与喷淋阀电连接。通过采用上述技术方案,水压检测单元检测到出水管内的水压达到预设值时,喷淋阀控制单元控制喷淋阀打开,从而使得初始流出水流的压力值也能够满足水压要求。进一步地,所述供水管上设置有供水阀。通过采用上述技术方案,当纯水机的开关损坏,不能关闭纯水机的出水通道时,关闭供水阀,能够防止纯水机内的水自动流到压力开关处,增加了恒压供水系统的稳定性。进一步地,所述输水管上设置有止回阀。通过采用上述技术方案,止回阀可以防止止回阀和压力开关之间的水倒流,具有防止压力开关检测到的水压不稳定的作用。进一步地,所述压力开关与小电流电源之间连接有通断开关,所述通断开关连接有主控系统;所述主控系统包括主控模块,所述主控模块连接有定时控制模块和通断开关控制模块。通过采用上述技术方案,通过定时控制模块可以设定恒压供水的时间,当供水时间达到设定值时,通断开关控制模块控制通断开关断开,从而使得控制系统不导通,增压水泵停止工作,恒压供水停止。进一步地,所述主控模块还连接有显示模块。通过采用上述技术方案,通过显示模块,便于使用者观察到所设定的供水时间,以及剩余的供水时间,利于进行下一步操作。进一步地,所述压力开关与小电流电源之间还连接有指示灯。通过采用上述技术方案,当供水时间达到设定值,控制系统不导通时,指示灯不亮,便于使用者了解到控制系统的连通状况,进而了解到当前的供水状况。综上所述,本技术具有以下有益效果:1、通过设置固态继电器,具有能够有效提高压力开关的使用寿命的效果;2、通过设置水压监测模块,具有能够使得初始流出的水流达到预定水压值的效果;3、通过设置主控系统,具有方便控制供水时间的效果。附图说明图1为实施例中恒压供水系统的整体结构示意图;图2为实施例中水流通道的示意图。图中:1、大电流电源;2、增压水泵;21、供水管;22、出水管;23、输水管;24、喷淋阀;25、供水阀;26、止回阀;3、固态继电器;4、小电流电源;5、压力开关;6、纯水机;7、水压监测模块;71、水压检测单元;72、喷淋阀控制单元;8、主控系统;81、主控模块;82、定时控制模块;83、通断开关控制模块;84、显示模块;85、通断开关;9、指示灯。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释,其并不是对本技术的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例:一种恒压供水系统,参照图1,其包括用于供水的负载系统和用于控制负载系统启动的控制系统。负载系统包括大电流电源1、增压水泵2和固态继电器3,大电流电源1用于为负载系统提供电能源;增压水泵2与大电流电源1的负极连接;固态继电器3负载端的两个触点分别与大电流电源1的正极和增压水泵2连接。参照图1,控制系统包括小电流电源4和压力开关5,小电流电源4用于为控制系统提供电能源;压力开关5与小电流电源4的负极连接;固态继电器3控制端的两个触点分别与小电流电源4的正极和压力开关5连接。本实施例中,当压力开关5检测到的水压小于50Kpa时,压力开关5的触点闭合,控制系统的电路导通,从而使得固态继电器3负载端的两个触点导通,增压水泵2开始工作。当压力开关5检测到的水压大于350Kpa时,压力开关5触点处于断开状态,增压水泵2不工作。参照图1,压力开关5与小电流电源4之间连接有通断开关85,通断开关85连接有主控系统8。主控系统8包括主控模块81,主控模块81连接有定时控制模块82和通断开关控制模块83。通过定时控制模块82可以设定恒压供水的时间,当供水时间达到设定值时,通断开关控制模块83控制通断开关85断开,从而使得控制系统不导通,增压水泵2停止工作,恒压供水停止。参照图1,主控模块81还连接有显示模块84,便于使用者观察到所设定的供水时间,以及剩余的供水时间。压力开关5与小电流电源4之间还连接有指示灯9,当供水时间达到设定值后,控制系统的电路不导通,指示灯9不亮,便于使用者了解到控制系统的连通状况。参照图2,增压水泵2的进水口连接有供水管21,供水管21连接有纯水机6。增压水泵2的出水口连接有出水管22和输水管23,输水管23与压力开关5连接。打开纯水机6后,纯水机6中的水会由输水管23流至压力开关5处,从而使得增压水泵2开始工作,并且使得出水管22能够持续的流出恒压的水流。参照图2,出水管22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种恒压供水系统,其特征在于:包括负载系统和控制系统,所述负载系统包括:大电流电源(1),配置为用于为所述负载系统提供电能源;增压水泵(2),配置为与所述大电流电源(1)的负极连接;固态继电器(3),所述固态继电器(3)负载端的两个触点配置为分别与大电流电源(1)的正极和增压水泵(2)连接;所述控制系统包括:小电流电源(4),配置为用于为所述控制系统提供电能源;压力开关(5),配置为与所述小电流电源(4)的负极连接;所述固态继电器(3)控制端的两个触点配置为分别与小电流电源(4)的正极和压力开关(5)连接;所述增压水泵(2)的进水口连接有供水管(21),所述供水管(21)连接有纯水机(6);所述增压水泵(2)的出水口连接有出水管(22)和输水管(23),所述输水管(23)与压力开关(5)连接。

【技术特征摘要】
1.一种恒压供水系统,其特征在于:包括负载系统和控制系统,所述负载系统包括:大电流电源(1),配置为用于为所述负载系统提供电能源;增压水泵(2),配置为与所述大电流电源(1)的负极连接;固态继电器(3),所述固态继电器(3)负载端的两个触点配置为分别与大电流电源(1)的正极和增压水泵(2)连接;所述控制系统包括:小电流电源(4),配置为用于为所述控制系统提供电能源;压力开关(5),配置为与所述小电流电源(4)的负极连接;所述固态继电器(3)控制端的两个触点配置为分别与小电流电源(4)的正极和压力开关(5)连接;所述增压水泵(2)的进水口连接有供水管(21),所述供水管(21)连接有纯水机(6);所述增压水泵(2)的出水口连接有出水管(22)和输水管(23),所述输水管(23)与压力开关(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种恒压供水系统,其特征在于:所述出水管(22)上还设置有喷淋阀(24)。3.根据权利要求2所述的一种恒压供水系统,其特征在于:所述出水管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜新超陈钢
申请(专利权)人:苏州欧睿检测技术有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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