一种输电线路杆塔的大开挖防腐基础制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输电线路杆塔的大开挖防腐基础，包括混凝土垫层、玻璃钢模板壳体和基础主体；玻璃钢模板壳体设置混凝土垫层上，玻璃钢模板壳体包括自下而上依次设置的玻璃钢模板的底壳、玻璃钢模板的顶壳和玻璃钢模板的立柱，立柱与底壳连通；基础主体设置在玻璃钢模板壳体中。本实用新型专利技术的基础具有良好的耐久性及防腐性能，适用于中、强腐蚀地区输电线路杆塔建设。

【技术实现步骤摘要】
一种输电线路杆塔的大开挖防腐基础
本技术涉及输电线路用基础
，具体为于一种输电线路杆塔的防腐基础，该防腐基础耐久性较普通基础大幅提高，且施工工期大幅缩短。
技术介绍
输电线路杆塔基础的安全性和可靠性对于输电线路的安全运行是至关重要的。由于腐蚀地区输电线路基础埋于地下，常年与含盐量较高的土壤或者水接触，硫酸根离子和氯离子会慢慢侵入基础内部，使得混凝土发生腐蚀破坏，直至失去承载力，严重威胁到整个线路的安全运行。目前国内输电线路杆塔基础设计中，主要是依据输电线路行业规范《架空送电线路基础设计技术规定》(DL/T5219-2014(以下简称《技术规定》)这本设计标准，而对于盐渍土地区的基础设计在正文中并没有明确指出，只是在其3.0.6条的条文说明有所要求，即：腐蚀地区杆塔基础课参照现行国家标准《工业建筑防腐设计规范》GB50046，并应充分考虑了输电线路工程的实际特点，并给出了一个工程的实例。综合如下表：表4.1防腐措施同时该条文中还规定了：中、强腐蚀地区基础混凝土中需加入粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等矿物参合料，具体种类、品质和参量通过试验确定；Cl-强腐蚀地区的基础混凝土中应添加钢筋阻锈剂，其品种和用量可根据Cl-含量、通过电化学试验确定。多数设计单位在进行设计时，均参照上述表格及规定执行。然而，对于中、强腐蚀地区的开挖基础，上述防腐措施存在以下技术问题或不足之处：1)施工性差。腐蚀地区的输电线路一般处于交通条件差，自然环境恶劣的地区，大型车辆和机械难以抵达，混凝土均需要在施工现场采用人工或者小型机械现场进行拌制。然而，上述措施中C40强度等级的混凝强度由于水灰比小，在现场很难拌制，混凝土施工质量较难保证。2)施工周期太长。表4.1中，外防护涂料采用涂刷6道的HCPE涂料，施工周期太长。相关技术规范明确规定，基础混凝土施工完毕并且养护完成后，待混凝土表面的含水率低于6％时方可涂刷防腐涂料，而且每道HCPE涂刷后需要漆膜干燥后方能涂刷下一道，期间至少需要24个小时。经初步计算，从基础浇筑完毕开挖到最后基坑回填完成，需要15天～20天，整个基坑暴露时间近一个月，这与规范要求的尽量减少基坑暴露时间相悖。尤其对于地下水位较高的塔位，整个施工周期内需要不间断的降水排水，施工工期及施工费用均较高。3)防腐涂层易脱落。表4.1中的6层防腐涂料均采用HCPE，没有使用环氧封闭底漆，漆膜与混凝土粘接性较差，容易发生脱落，起不到防护层的作用。采用表中方法仅两年后涂层大面积龟裂脱落的现象。4)防腐涂料耐久性差。有关规范规定，HCPE防腐涂料的使用寿命只有10～15年，对于设计使用寿命50年以上的输电线路基础而言，还需要4～5次的复涂，后期维护费用也会提升。并且不可能将基础全部挖开再次涂刷，只能复涂一定范围，防腐效果会有所降低。5)设计操作性差。中、强腐蚀地区基础混凝土中添加矿物参合料、Cl-强腐蚀地区的基础混凝土中添加钢筋阻锈剂，其参量需要试验确定的这种规定较为笼统，设计人员在设计基础时，不易参考取值。基于上述现状，改善腐蚀地区输电线路杆塔基础防腐措施对于线路的运行安全性和可靠性具有重大意义。
技术实现思路
本技术的主要目的在于现有的输电线路杆塔基础用于中、强腐蚀地区耐腐蚀性差的问题，研究各类外防腐材料性能，结合大开挖基础的自身特点，设计一种新型输电线路杆塔的防腐基础，大幅缩短施工工期，并提高基础的耐腐蚀性，适用于中、强腐蚀地区的大开挖基础，使得铁塔基础在设计使用年限内正常工作。本技术是通过以下技术方案来实现：本技术提供了一种输电线路杆塔的大开挖防腐基础，包括混凝土垫层、玻璃钢模板壳体和基础主体；玻璃钢模板壳体设置混凝土垫层上，玻璃钢模板壳体包括自下而上依次设置的玻璃钢模板的底壳、玻璃钢模板的顶壳和玻璃钢模板的立柱，立柱与底壳连通；基础主体设置在玻璃钢模板壳体中。对于中腐蚀等级地区，基础主体的混凝土最低强度等级为C30；对于强腐蚀等级地区，基础主体的混凝土最低强度等级为C35；混凝土垫层的混凝土最低强度等级为C20；混凝土垫层1的厚度大于或等于100mm。混凝土垫层中的水泥与基础主体混凝土中的水泥采用相同的品种。本技术的输电线路杆塔的大开挖防腐基础中，所述玻璃钢模板的厚度≥10mm，所述玻璃钢模板采用玻璃钢纤维布加热加压固化成型。本技术的输电线路杆塔的大开挖防腐基础中：对于中等腐蚀等级地区，基础主体的混凝土为：强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、水泥用量≥300kg/m3、水胶比小于0.45的C30混凝土。本技术的输电线路杆塔的大开挖防腐基础中：对于强腐蚀等级地区，基础主体的混凝土为强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、水泥用量≥320kg/m3、水胶比小于0.40的C35混凝土。本技术的输电线路杆塔的大开挖防腐基础中，所述混凝土中所使用的化学外加剂不含有氯盐、钠盐、钾盐和硫酸根。根据本技术的大开挖防腐基础中，基础混凝土中无需再添加矿物参合料及添加剂。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术中采用玻璃钢模板作为外防护层，由于玻璃钢模板是在专业加工厂加工好运输到施工现场组装而成，浇筑时可以直接将混凝土浇灌在玻璃钢模板里面，省去了支模、拆模、养护、干燥表面、反复涂刷外涂层的工序，而且浇筑完混凝土后可直接回填，大大缩短了工期，降低了人员劳动强度，节省了大量成本，提高了工程的效率，切实降低了工程造价。玻璃钢模板采用玻璃钢纤维布加热加压固化成型，具有良好的刚度，混凝土浇筑完之后不需要拆模，这对基础混凝土也起到了束箍的作用，提高了混凝土的密实度和强度，增加了耐久性，10mm后的玻璃钢模板比300μm得防腐涂层具有更好的防腐效果和更长的使用寿命，在50年的设计使用内无需进行更换及后期的运行维护，大幅降低维护成本。本技术完全遵循新版国标《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)和电力行业标注《架空输电线路基础设计技术规程》(DL/T5219-2014)对于线路基础混凝土的相关要求，并结合输电线路自身特点，明确了混凝土强度等级、水胶比、水泥用量、水泥类型、外防护层等主要指标参数，使得设计和施工人员在具体操作中有了更确切的依据。降低了混凝土强度等级及水胶比要求，有利于现场更容易进行混凝土的拌制和浇筑，可有效提高施工质量，另一方面也适当降低了基础成本。玻璃钢模板将基础主体包覆，阻止腐蚀离子对基础主体的腐蚀，因此取消了混凝土矿物参合料和价格非常高的外加防腐剂的使用，方便现场施工，降低基础本体造价。本技术的防腐基础能适用于腐蚀地区的各种电压等级的输电线路大开挖基础。施工安全、经济、快速；各类技术参数明确；贴合输电线路工程特点。附图说明图1为本技术输电线路杆塔的大开挖防腐基础的正视图；图2为本技术输电线路杆塔的大开挖防腐基础的俯视图；图中：1、混凝土垫层；2、底壳；3、顶壳；4、立柱；5、顶板；6、基础主体。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。本技术提供一种输电线路杆塔的大开挖防腐基础的施工方法，本施工方法在已竣工投产的鱼卡(绿梁山)至西台330kV输电线路工程中成功应用，以该工程第2标段的1233#基础本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输电线路杆塔的大开挖防腐基础，其特征在于，包括混凝土垫层(1)、玻璃钢模板壳体和基础主体(6)；玻璃钢模板壳体设置混凝土垫层(1)上，玻璃钢模板壳体包括自下而上依次设置的玻璃钢模板的底壳(2)、玻璃钢模板的顶壳(3)和玻璃钢模板的立柱(4)，立柱(4)与底壳(2)连通；基础主体(6)设置在玻璃钢模板壳体中。

【技术特征摘要】
1.一种输电线路杆塔的大开挖防腐基础，其特征在于，包括混凝土垫层(1)、玻璃钢模板壳体和基础主体(6)；玻璃钢模板壳体设置混凝土垫层(1)上，玻璃钢模板壳体包括自下而上依次设置的玻璃钢模板的底壳(2)、玻璃钢模板的顶壳(3)和玻璃钢模板的立柱(4)，立柱(4)与底壳(2)连通；基础主体(6)设置在玻璃钢模板壳体中。2.根据权利要求1所述一种输电线路杆塔的大开挖防腐基础，其特征在于，所述玻璃钢模板的厚度≥10mm。3.根据权利要求1所述一种输电线路杆塔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏鹏，王学明，王虎长，苏赟，管顺清，袁俊，沈巍巍，朱梦伟，胡程程，刘军，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61