潜孔锤后注浆预制复合桩制造技术

一种潜孔锤后注浆预制复合桩，其技术方案为：平台钻机的下部四周设置平衡支撑腿，平台钻机的上部后侧设置控制室，平台钻机的上部前侧设置支撑桩杆，支撑桩杆的后侧设置二根潜孔冲击支撑杆，潜孔冲击支撑杆的下部与平台钻机连接，潜孔冲击支撑杆的中下部设置辅助支撑杆，支撑桩杆的上部设置平衡吊头，平衡吊头后侧下部设置带油压升降杆的液压泵机总成，平衡吊头前侧下部设置预制连接杆，预制连接杆的下部设置动力头，动力头下部设置钻杆，钻杆的下部设置带潜孔锤的冲击器，钻杆上部外侧设有高压空气管路a，高压空气管路a由高压空气管路b于外部设置的空压机连接。本实用新型专利技术有效地解决了预制桩嵌入硬质岩石施工难度大的问题，确保嵌岩深度，提高单桩承载力，且能显著提高桩间土体强度和对承载的参与度，满足不同的设计要求。

【技术实现步骤摘要】
潜孔锤后注浆预制复合桩
本专利技术涉及建筑地基基础施工中的成桩
，尤指潜孔锤后注浆预制复合桩。
技术介绍
在低山丘陵地区采用废弃渣土、开挖山体弃土、杂填土等不均匀填料进行回填整平的场地；在沿江、沿海地区存在软弱淤泥、淤泥质土的场地；在河流冲积阶地存在圆砾、卵石、漂石层的场地；在岩溶地区岩层层面上存在软塑～流塑状黏性土，岩体中存在溶蚀沟槽、溶洞等地质条件复杂的场地。由于欠固结的回填土层和软弱土层均具有强度低、压缩性高、层厚变化大的工程特性以及岩溶地区溶蚀沟槽、溶洞等随机分布的工程特征，必须采取相应的措施来改善其工程力学性能，以满足工程建设所需的承载力和变形的要求。各类地基处理方法和桩基础施工工法均有各自的适用范围和局限性。如采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）、水泥土搅拌桩、高压旋喷桩、旋挖桩、冲孔桩或预制桩等单一桩型难以同时满足技术可行、质量可靠、经济合理等方面的要求。而潜孔锤后注浆预制复合桩能够实现，它综合了各自单一桩型的优点，实现桩身强度和桩周（端）岩土承载力的良好匹配。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供潜孔锤后注浆预制复合桩，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：潜孔锤后注浆预制复合桩由潜孔锤、冲击器、潜孔冲击支撑杆、钻杆、高压空气管路a、动力头、空压机、高压空气管路b、注浆管路、注浆泵、泥浆池、注浆管、平衡吊头、预制连接杆、平台钻机、移动履带、控制室、油压升降杆、支撑桩杆、油压泵机、平衡支撑腿组成；采用平台钻机的下部四周设置平衡支撑腿，平台钻机的上部后侧设置控制室，平台钻机的上部前侧设置支撑桩杆，支撑桩杆的后侧设置二根潜孔冲击支撑杆，潜孔冲击支撑杆的下部与平台钻机连接，潜孔冲击支撑杆的中下部设置辅助支撑杆，支撑桩杆的上部设置平衡吊头，平衡吊头后侧下部设置带油压升降杆的液压泵机总成，平衡吊头前侧下部设置预制连接杆，预制连接杆的下部设置动力头，动力头下部设置钻杆，钻杆的下部设置带潜孔锤的冲击器，钻杆上部外侧设有高压空气管路a，高压空气管路a由高压空气管路b于外部设置的空压机连接。所述的平台钻机外部设有泥浆池，泥浆池的上部设置注浆泵，注浆泵通过注浆管路与注浆管连通。所述的锤击桩机23设有预制桩锤22。本专利技术原理是：潜孔锤在钻杆底部的冲击器提供的高压空气（空气压力不低于2.0MPa）驱动下冲击钻进成孔，其中潜孔锤的高频振动冲击和高压空气的联合作用也会在锤底空间内产生“微气爆”效果，对土体结构产生破坏，进一步加强对黏性土、粉土和砂土的冲击破坏能力，对卵石、块石地层通过振动、气爆调整块石位置。而后注入水泥浆液、硅化浆液或碱液等加固材料至加固区域，在加固材料未凝结前采用锤击桩机将预制桩沿桩中心打（压）入至孔底，从而形成劲性复合桩。本专利技术具有以下特点：（1）对桩周土体进行加固，提高侧摩阻力；（2）施工时近似于干作业，环境污染小；（3）潜孔锤冲击成孔，后注浆，为非取土施工工艺，减少成桩弃土；（4）管桩采用锤击挤土施工，对桩周土体形成挤压，再次提高桩周土体侧摩阻力；（5）单桩承载力较高，比同直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高；（6）施工进度快，且施工质量易于保证，断桩事故极少，无混凝土离析隐患；（8）嵌岩深度易于保障，有效解决硬质岩层桩基础入岩难的问题；（9）在同等单桩承载力要求下，潜孔锤后注浆预制复合桩造价略低，尤其是硬质岩地层，造价优势更明显。本专利技术的有益效果是：采用潜孔锤在钻杆底部的冲击器提供的高压空气驱动下冲击钻进成孔，注入水泥浆液、硅化浆液或碱液等加固材料至加固区域，在加固材料未凝结前采用锤击桩机将预制桩沿桩中心打（压）入至孔底，从而形成劲性复合桩；适用于复杂地质条件中的一种经济有效的新桩型，它综合了预制桩和注浆工艺的优点，能根据不同的地质条件、上部结构要求、加固目的等条件，有针对性地、灵活地调整各种桩的桩径、桩长、掺灰量、强度等，使复合桩充分发挥出桩周软土的侧摩阻力，同时有效地解决了预制桩嵌入硬质岩石施工难度大的问题，确保嵌岩深度，提高单桩承载力，且能显著提高桩间土体强度和对承载的参与度，满足不同的设计要求。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步描述。图1为潜孔锤后注浆预制复合桩的平台钻机示意图；图2为潜孔锤后注浆预制复合桩的泥浆池示意图；图3为潜孔锤后注浆预制复合桩的锤击桩机示意图。图中：1、潜孔锤，2、冲击器，3、潜孔冲击支撑杆，4、钻杆，5、高压空气管路a，6、动力头，7、空压机，8、高压空气管路b，9、注浆管路，10、注浆泵，11、泥浆池，12、注浆管，13、平衡吊头，14、预制连接杆，15、平台钻机，16、移动履带，17、控制室，18、油压升降杆，19、支撑桩杆，20、液压泵机总成，21、平衡支撑腿，22、预制桩锤，23锤击桩机。具体实施方式由附图1、2、3所示，潜孔锤后注浆预制复合桩由潜孔锤1、冲击器2、潜孔冲击支撑杆3、钻杆4、高压空气管路a5、动力头6、空压机7、高压空气管路b8、注浆管路9、注浆泵10、泥浆池11、注浆管12、平衡吊头13、预制连接杆14、平台钻机15、移动履带16、控制室17、油压升降杆18、支撑桩杆19、油压泵机20、平衡支撑腿21组成；采用平台钻机15的下部四周设置平衡支撑腿21，平台钻机15的上部后侧设置控制室17，平台钻机15的上部前侧设置支撑桩杆19，支撑桩杆19的后侧设置二根潜孔冲击支撑杆3，潜孔冲击支撑杆3的下部与平台钻机15连接，潜孔冲击支撑杆3的中下部设有辅助支撑杆，支撑桩杆19的上部设置平衡吊头13，平衡吊头13后侧下部设置带油压升降杆18的液压泵机总成20，平衡吊头13前侧下部设置预制连接杆14，预制连接杆14的下部设置动力头6，动力头6下部设置钻杆4，钻杆4的下部设置带潜孔锤1的冲击器2，钻杆4上部外侧设有高压空气管路a5，高压空气管路a5由高压空气管路b8与外部设置的空压机7连接；所述的平台钻机15外部设有泥浆池11，泥浆池11的上部设置注浆泵10，注浆泵10通过注浆管路9与注浆管12连通。所述的锤击桩机23设有预制桩锤22。所述的潜孔锤1在钻杆4底部的冲击器2提供的高压空气（空气压力不低于2.0MPa）驱动下冲击钻进成孔，其中潜孔锤1的高频振动冲击和高压空气的联合作用也会在锤底空间内产生“微气爆”效果，对土体结构产生破坏，进一步加强对黏性土、粉土和砂土的冲击破坏能力，对卵石、块石地层通过振动、气爆调整块石位置。而后注入水泥浆液、硅化浆液或碱液等加固材料至加固区域，在加固材料未凝结前采用锤击桩机23的将预制桩锤22沿桩中心打（压）入至孔底，从而形成劲性复合桩。以上所述，实施方式仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.潜孔锤后注浆预制复合桩，其特征是：由潜孔锤、冲击器、潜孔冲击支撑杆、钻杆、高压空气管路a、动力头、空压机、高压空气管路b、注浆管路、注浆泵、泥浆池、注浆管、平衡吊头、预制连接杆、平台钻机、移动履带、控制室、油压升降杆、支撑桩杆、油压泵机、平衡支撑腿组成；平台钻机的下部四周设置平衡支撑腿，平台钻机的上部后侧设置控制室，平台钻机的上部前侧设置支撑桩杆，支撑桩杆的后侧设置二根潜孔冲击支撑杆，潜孔冲击支撑杆的下部与平台钻机连接，潜孔冲击支撑杆的中下部设置辅助支撑杆，支撑桩杆的上部设置平衡吊头，平衡吊头后侧下部设置带油压升降杆的液压泵机总成，平衡吊头前侧下部设置预制连接杆，预制连接杆的下部设置动力头，动力头下部设置钻杆，钻杆的下部设置带潜孔锤的冲击器，钻杆上部外侧设有高压空气管路a，高压空气管路a由高压空气管路b于外部设置的空压机连接。

【技术特征摘要】
1.潜孔锤后注浆预制复合桩，其特征是：由潜孔锤、冲击器、潜孔冲击支撑杆、钻杆、高压空气管路a、动力头、空压机、高压空气管路b、注浆管路、注浆泵、泥浆池、注浆管、平衡吊头、预制连接杆、平台钻机、移动履带、控制室、油压升降杆、支撑桩杆、油压泵机、平衡支撑腿组成；平台钻机的下部四周设置平衡支撑腿，平台钻机的上部后侧设置控制室，平台钻机的上部前侧设置支撑桩杆，支撑桩杆的后侧设置二根潜孔冲击支撑杆，潜孔冲击支撑杆的下部与平台钻机连接，潜孔冲击支撑杆的中下部设置辅助支撑杆，支撑桩杆的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤湘军，汤辉，
申请(专利权)人：汤湘军，建材桂林地质工程勘察院有限公司，广西钧辉岩土劳务有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45