一种发酵罐制造技术

本实用新型专利技术涉及发酵罐技术领域，具体为一种发酵罐，包括架体、罐体和搅拌装置；罐体安装在架体上，罐体底部中心向内凹陷有凹环，罐体上端铰接有上盖，罐体底部设有带阀门的出口，罐体内设有粗过滤装置，粗过滤装置低于凹环上端，罐体在粗过滤装置上方设有带阀门的废料出口；搅拌装置包括搅拌桨、连接轴和电机，搅拌桨位于罐体内，连接轴贯穿凹环并连接搅拌桨和电机，电机位于架体上。该发酵罐内发酵产生的酒精，通过粗过滤装置后沉积于罐体底部，发酵一段时间得到粗过滤的酒精从出口排出并继续发酵，直至无酒精产生，从废料出口排出废渣；酒精中废渣含量少，减少后续提纯步骤，且废渣与酒精分离较干净，减少了浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵罐
本技术涉及发酵罐
，具体为一种具有粗过滤功能的发酵罐。
技术介绍
目前，在制酒过程中，都需要用到发酵罐，对原材料进行发酵，从而得到粗制酒精，现有的发酵罐在原材料发酵完成后，酒精与废料分离不彻底，得到酒精中含有大量的废渣，增加后续的提纯步骤，且废料中也含有少量酒精，产生了不必要的浪费，为此，我们提出了一种发酵罐。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的发酵罐在原材料发酵完成后，酒精与废料分离不彻底，得到酒精中含有大量的废渣，增加后续的提纯步骤，且废料中也含有少量酒精，产生了不必要的浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发酵罐，包括架体、罐体和搅拌装置，其特征在于：所述罐体安装于所述架体上，所述罐体底部中心向内凹陷有凹环，所述罐体上端铰接有上盖，所述罐体底部设有带阀门的出口，所述罐体内设有粗过滤装置，所述粗过滤装置低于所述凹环上端，所述罐体在所述粗过滤装置上方设有带阀门的废料出口；所述搅拌装置包括搅拌桨、连接轴和电机，所述搅拌桨位于所述罐体内，所述连接轴贯穿所述凹环并连接所述搅拌桨和电机，所述电机位于所述架体上。本技术的有益效果在于：该发酵罐发酵通过所述搅拌装置进行搅拌，加快发酵的进程；产生的酒精直接在发酵罐内，通过所述粗过滤装置进行粗过滤后，沉积在所述罐体底部；发酵一定时间后，再打开所述出口处的阀门，排出粗过滤后的酒精，待无酒精排出时关闭所述出口阀门，继续发酵；重复至最终无酒精排出时，废渣与酒精分离较彻底，减少了后续提纯的步骤；通过所述废料出口排出废渣，再通过所述出口接入清洗水，可对所述罐体内残渣进行冲洗，冲洗时也可以通过所述搅拌装置进行搅拌，使得冲洗效果更佳。优选的，所述粗过滤装置为位于所述罐体内的至少一层过滤网，所述过滤网的孔径从上自下依次递减，实现对发酵产生的酒精进行了粗过滤。优选的，所述连接轴与凹环之间设有轴承，增加了所述连接轴传动扭矩的稳定性。优选的，所述罐体内底部为逐渐向所述出口倾斜的结构，使得粗过滤后的酒精可以完全从所述出口流出，降低所述罐体内酒精残留，减少浪费。优选的，所述上盖上设有与所述罐体密闭结合的密封圈，加强所述罐体与上盖之间的密封性；所述密封圈的材料优选为硅橡胶，因为硅橡胶密封性能好，使用寿命长。优选的，所述罐体上设有与所述上盖密闭结合的密封圈，加强所述罐体与上盖之间的密封性；所述密封圈的材料优选为硅橡胶，因为硅橡胶密封性能好，使用寿命长。优选的，所述上盖与罐体的关合处设有锁扣，在往所述罐体内倒入原材料后，盖上所述上盖，通过所述锁扣锁住，防止发酵过程中产生气体导致所述罐体内压强增大，撑开所述上盖，增加酒精挥发。优选的，所述上盖上设有安全阀，所述安全阀预设有最大安全气压，当所述罐体内气压高于最大安全气压时，所述安全阀会自动打开，排出气体；防止发酵时间过长，所述罐体内气体压力太大，造成事故。附图说明图1是本技术的一实施例的一种发酵罐的结构示意图。图中：1、架体；2、罐体；21、凹环；22、出口；23、废料出口；31、搅拌桨；32、连接轴；33、电机；4、铰链；5、上盖；6、粗过滤装置；7、轴承；8、锁扣；9、安全阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实施例的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。请参照图1，本技术实施例中，一种发酵罐，包括架体1、罐体2和搅拌装置，其特征在于：所述罐体2通过螺栓安装在所述架体1上，所述罐体2底部中心向内凹陷有凹环21，所述罐体2上端通过铰链4铰接有上盖，所述罐体2底部设有带阀门的出口22，所述罐体2内设有粗过滤装置6，所述粗过滤装置6低于所述凹环21上端，所述罐体2在所述粗过滤装置6上方设有带阀门的废料出口23；所述搅拌装置包括搅拌桨31、连接轴32和电机33，所述搅拌桨31位于所述罐体2内，所述连接轴32贯穿所述凹环21并连接所述搅拌桨31和电机33，所述电机33位于所述架体1上。实施例中，所述粗过滤装置6为位于所述罐体2内的至少一层过滤网，所述过滤网的孔径从上自下依次递减，实现对发酵产生的酒精进行了粗过滤；图1中设有三层所述过滤网，当然也可以为其他的层数，所述过滤网层数越多，粗过滤效果越好。实施例中，所述连接轴32与凹环21之间设有一个轴承7，增加了所述连接轴32传动扭矩的稳定性。实施例中，所述罐体2内底部为逐渐向所述出口22倾斜的结构，使得粗过滤后的酒精可以完全从所述出口22流出，降低所述罐体内的酒精残留，减少浪费。实施例中，所述上盖5上设有与所述罐体2密闭结合的密封圈，或者所述罐体2上设有与所述上盖5密闭结合的密封圈；作用是加强所述罐体2与上盖5之间的密封性，所述密封圈的材料优选为硅橡胶，因为硅橡胶密封性能好，使用寿命长。实施例中，所述上盖5与罐体2的关合处设有锁扣8，所述锁扣8为现有技术，优选为在所述上盖5上设置一个钩状物，在所述罐体2上相应位置铰接一个拉把，拉把上再铰接一个环状物，抬起拉把将环状物挂在钩状物上，再将拉把放下，即完成锁紧，操作简单、可靠性强；可防止发酵过程中产生气体导致所述罐体2内压强增大，撑开所述上盖5，增加酒精挥发。实施例中，所述上盖5上设有安全阀9，所述安全阀9预设有最大安全气压，当所述罐体2内气压高于最大安全气压时，所述安全阀9会自动打开，排出气体；防止发酵时间过长，所述罐体2内气体压力太大，造成事故。工作原理：该发酵罐首先关闭所述出口22和废料出口23处的阀门，打开所述上盖5，往所述罐体2内倒入原材料，盖上所述上盖5并扣上所述锁扣8，启动所述搅拌装置进行搅拌，加快发酵进程，发酵产生的酒精经过所述过滤网沉积于所述罐体2底部；一段时间后打开所述出口22处阀门，得到经过粗过滤的酒精，排完后关闭阀门继续发酵；重复操作，直至最终无酒精产生后，打开所述废料出口23处阀门，排出废渣，并通过从所述出口22处接入清水，启动所述搅拌装置，边搅拌边冲洗，清除残渣。以上所述仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发酵罐，包括架体(1)、罐体(2)和搅拌装置，其特征在于：所述罐体(2)安装于所述架体(1)上，所述罐体(2)底部中心向内凹陷有凹环(21)，所述罐体(2)上端铰接有上盖(5)，所述罐体(2)底部设有带阀门的出口(22)，所述罐体(2)内设有粗过滤装置(6)，所述粗过滤装置(6)低于所述凹环(21)上端，所述罐体(2)在所述粗过滤装置(6)上方设有带阀门的废料出口(23)；所述搅拌装置包括搅拌桨(31)、连接轴(32)和电机(33)，所述搅拌桨(31)位于所述罐体(2)内，所述连接轴(32)贯穿所述凹环(21)并连接所述搅拌桨(31)和电机(33)，所述电机(33)位于所述架体(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种发酵罐，包括架体(1)、罐体(2)和搅拌装置，其特征在于：所述罐体(2)安装于所述架体(1)上，所述罐体(2)底部中心向内凹陷有凹环(21)，所述罐体(2)上端铰接有上盖(5)，所述罐体(2)底部设有带阀门的出口(22)，所述罐体(2)内设有粗过滤装置(6)，所述粗过滤装置(6)低于所述凹环(21)上端，所述罐体(2)在所述粗过滤装置(6)上方设有带阀门的废料出口(23)；所述搅拌装置包括搅拌桨(31)、连接轴(32)和电机(33)，所述搅拌桨(31)位于所述罐体(2)内，所述连接轴(32)贯穿所述凹环(21)并连接所述搅拌桨(31)和电机(33)，所述电机(33)位于所述架体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种发酵罐，其特征在于：所述粗过滤装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈彦托，
申请(专利权)人：象山蓝越食品机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33