一种集气槽制造技术

本实用新型专利技术属于煤干馏技术领域，具体涉及一种集气槽，包括槽体、多个桥管、喷咀、液体管道、吸气管、导流锥体、排液管和阀门，槽体的顶部分别连通桥管和吸气管，桥管和吸气管内均连接喷咀，喷咀均连接液体管道，液体管道内通洗涤冷却液，槽体的底部连通导流锥体，导流锥体的底部通过排液管连接阀门；解决了干馏炉顶出来的荒煤气经管道直接进入洗涤塔或冷却装置，净化效果差，煤焦油回收率低，管道内壁附着油泥使通径变小，桥管上的阀门开闭不便，需常清理和维修，既影响正常生产且不安全，本实用新型专利技术将荒煤气收集在一起，洗涤冷却，分离出大部分焦油，煤气净化效果好，管道上粘附的油泥极少，桥管上不用安装阀门，直接连接集气槽，操作安全方便。

【技术实现步骤摘要】
一种集气槽
本技术属于煤干馏
，具体涉及一种集气槽。
技术介绍
干馏炉顶出来的荒煤气经过管道直接进入洗涤塔或其它冷却装置，煤气净化效果差，煤焦油回收率低，管道内壁附着油泥而使通径变小，桥管上的阀门由于粘带油尘开闭不便，需要经常清理和维修，既影响正常的生产又不安全。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中干馏炉顶出来的荒煤气经过管道直接进入洗涤塔或其它冷却装置，煤气净化效果差，煤焦油回收率低，管道内壁附着油泥而使通径变小，桥管上的阀门由于粘带油尘开闭不便，需要经常清理和维修，既影响正常的生产又不安全问题。为此，本技术提供了一种集气槽，包括槽体、多个桥管、喷咀、液体管道、吸气管、导流锥体、排液管和阀门，槽体的顶部分别连通桥管和吸气管，桥管和吸气管内均连接喷咀，喷咀均连接液体管道，液体管道内通洗涤冷却液，槽体的底部连通导流锥体，导流锥体的底部通过排液管连接阀门。还包括防爆装置，防爆装置连接在槽体上。所述洗涤冷却液为氨水，氨水的温度为50-55℃。所述导流锥体的形状为漏斗，漏斗咀连接排液管。所述槽体上设有检查孔。所述桥管底部深入槽体，桥管底部与槽体底部的距离为槽体高度的1/5-1/2，所述槽体内可注水，水面高于桥管底部。还包括吸气总管，所述集气槽数量可以为多个，多个集气槽串联连通，单个集气槽的吸气管连通吸气总管。本技术的有益效果：本技术提供的这种集气槽，干馏炉顶出来的荒煤气通过桥管进入槽体内，桥管内装有喷咀，喷咀连接液体管道，热氨水通过喷咀喷洒洗涤桥管和槽体内的荒煤气；槽体内荒煤气经吸气管引出，吸气管内装有喷咀，喷咀连接液体管道，热氨水通过喷咀喷洒洗涤吸气管和槽体内的荒煤气；荒煤气中的焦油经过喷洒降温冷凝下来，与氨水混合在一起，通过漏斗汇集到排液管，再经排液管自流至焦油氨水分离区；所述集气槽安装于干馏炉顶部侧面，可以把多个桥管的荒煤气收集，具有集气的作用；通过氨水喷洒冷却，具有回收焦油和除尘的作用；荒煤气从吸气管引出，焦油氨水混合液从排液管流出，具有气液分离的作用；在启炉或事故状态时，集气槽注水，具有水封的安全作用；管道上粘附的油泥极少，桥管上不用安装阀门，直接连接槽体，操作既安全又方便。附图说明以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。图1是单个集气槽结构示意图；图2是多个集气槽结构示意图。附图标记说明：1、槽体；2、桥管；3、喷咀；4、液体管道；5、吸气管；6、防爆装置；7、检查孔；8、导流锥体；9、排液管；10、阀门；11、吸气总管。具体实施方式实施例1：一种集气槽，包括槽体1、多个桥管2、喷咀3、液体管道4、吸气管5、导流锥体8、排液管9和阀门10，槽体1的顶部分别连通桥管2和吸气管5，桥管2和吸气管5内均连接喷咀3，喷咀3均连接液体管道4，液体管道4内通洗涤冷却液，槽体1的底部连通导流锥体8，导流锥体8的底部通过排液管9连接阀门10。实施例2：如图1所示，一种集气槽，其特征在于：包括槽体1、多个桥管2、喷咀3、液体管道4、吸气管5、导流锥体8、排液管9和阀门10，槽体1的顶部分别连通桥管2和吸气管5，桥管2和吸气管5内均连接喷咀3，喷咀3均连接液体管道4，液体管道4内通洗涤冷却液，槽体1的底部连通导流锥体8，导流锥体8的底部通过排液管9连接阀门10。干馏炉顶出来的荒煤气通过桥管2进入槽体1内，液体管道4内的洗涤冷却液通过喷咀3喷洒洗涤桥管2和槽体1内的荒煤气；槽体1内荒煤气经吸气管5引出，吸气管5内装有喷咀3，喷咀3连接液体管道4，液体管道4内的洗涤冷却液通过喷咀3喷洒洗涤吸气管5和槽体1内的荒煤气；荒煤气中的焦油经过喷洒降温冷凝下来，与洗涤冷却液混合在一起，通过导流锥体8汇集到排液管9，再经排液管9自流至焦油氨水分离区；所述集气槽安装于干馏炉顶部侧面，可以把多个桥管2的荒煤气收集，具有集气的作用；通过洗涤冷却液喷洒冷却，具有回收焦油和除尘的作用；荒煤气从吸气管5引出，焦油与洗涤冷却液的混合液从排液管9流出，具有气液分离的作用；管道上粘附的油泥极少，桥管2上不用安装阀门，直接连接槽体1，操作既安全又方便。实施例3如图1所示，在实施例2的基础上，还包括防爆装置6，防爆装置6连接在槽体1上，数量和安装位置可根据实际情况进行调整，确保操作过程的安全。所述洗涤冷却液为氨水，氨水的温度为50-55℃。50-55℃的氨水冷却效果好，焦油回收率高。所述导流锥体8的形状为漏斗，漏斗咀连接排液管9。荒煤气从吸气管5引出，漏斗具有很好的引流作用，将焦油与氨水的混合液从排液管9流出，具有很好的气液分离的作用。所述槽体1的中部设有检查孔7。方便监测及维护。所述桥管2底部深入槽体1，桥管2底部与槽体1底部的距离为槽体1高度的1/5-1/2；所述槽体1内可注水，水面高于桥管2底部。在启炉或事故状态时，槽体1注水，水面高于桥管2底部，具有安全水封的作用。还包括吸气总管11，所述集气槽数量为多个，多个集气槽串联连通，单个集气槽的吸气管5连通吸气总管11。当桥管2数量较多或干馏炉单炉产能较大时，所述集气槽可以采用两个以上连接组合，也可适当加长集气槽，此时吸气管5可以是多个，多个吸气管5连接一个吸气总管。实施例4如图2所示，所述集气槽数量为多个，多个集气槽的槽体1从左向右依次连接，单个集气槽的顶部均分别连接桥管2和吸气管5，多个集气槽的吸气管5顶部均连通吸气总管11，桥管2和吸气管5内均连接喷咀3，喷咀3均连接液体管道4，液体管道4内通洗涤冷却液，槽体1的底部连通导流锥体8，导流锥体8的底部通过排液管9连接阀门10。可满足单炉产能较大时的干馏炉。本技术的工作原理为：干馏炉顶出来的荒煤气通过桥管2进入槽体1内，液体管道4内的氨水通过喷咀3喷洒洗涤桥管2和槽体1内的荒煤气；槽体1内荒煤气经吸气管5引出，吸气管5内装有喷咀3，喷咀3连接液体管道4，液体管道4内的氨水通过喷咀3喷洒洗涤吸气管5和槽体1内的荒煤气；荒煤气中的焦油经过喷洒降温冷凝下来，与氨水混合在一起，通过导流锥体8汇集到排液管9，再经排液管9自流至焦油氨水分离区。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。以上例举仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术的保护范围的限制，凡是与本技术相同或相似的设计均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集气槽，其特征在于：包括槽体（1）、多个桥管（2）、喷咀（3）、液体管道（4）、吸气管（5）、导流锥体（8）、排液管（9）和阀门（10），槽体（1）的顶部分别连通桥管（2）和吸气管（5），桥管（2）和吸气管（5）内均连接喷咀（3），喷咀（3）均连接液体管道（4），液体管道（4）内通洗涤冷却液，槽体（1）的底部连通导流锥体（8），导流锥体（8）的底部通过排液管（9）连接阀门（10）。

【技术特征摘要】
1.一种集气槽，其特征在于：包括槽体（1）、多个桥管（2）、喷咀（3）、液体管道（4）、吸气管（5）、导流锥体（8）、排液管（9）和阀门（10），槽体（1）的顶部分别连通桥管（2）和吸气管（5），桥管（2）和吸气管（5）内均连接喷咀（3），喷咀（3）均连接液体管道（4），液体管道（4）内通洗涤冷却液，槽体（1）的底部连通导流锥体（8），导流锥体（8）的底部通过排液管（9）连接阀门（10）。2.如权利要求1所述的集气槽，其特征在于：还包括防爆装置（6），防爆装置（6）连接在槽体（1）上。3.如权利要求2所述的集气槽，其特征在于：所述洗涤冷却液为氨水...

【专利技术属性】
技术研发人员：史剑鹏，赵杰，田朋军，陈晓菲，李水锋，韩辉，王乐，张峻青，
申请(专利权)人：陕西冶金设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61