本实用新型专利技术涉及一种移动式油砂原位处理装置，包括：天然气提纯分离装置，给料装置，出料装置，以及热解装置；所述热解装置设有进料口，出渣口以及热解气出口，所述进料口与给料装置相连，所述热解气出口与天然气提纯分离装置相连，所述出渣口与出料装置相连，该热解装置用来将含油污砂加热分解；所述给料装置用来接收含油污砂并将其输送至热解装置内；所述出料装置用来对高温炉渣进行降温后排出；所述天然气提纯分离装置用来对热解气出口排出的热解气体进行分离提纯，得到天然气以进行循环利用。本实用新型专利技术的移动式油砂原位处理装置，使油砂可以原位环保化处理，极大地提高了处理效率。
【技术实现步骤摘要】
移动式油砂原位处理装置
本技术涉及一种原位处理装置，特别涉及一种移动式油砂原位处理装置。
技术介绍
油砂是指富含天然沥青的沉积砂。因此也称为“沥青砂”。油砂实质上是一种沥青、沙、富矿粘土和水的混合物，其中，沥青含量为10～12％，沙和粘土等矿物占80～85％，余下为3～5％的水。具有高密度、高粘度、高碳氢比和高金属含量的特点。我国是世界油砂矿资源丰富的国家之一，居世界第五位。专家的一般推测，结合初步调查结果认为，中国油砂资源潜力可能大于稠油资源，初步估算中国油砂有千亿吨，可采石油资源量100亿吨左右。现有的油砂处理方法存在的主要问题是，处理设备体积庞大，处理效率低下。
技术实现思路
本技术要解决现有技术中的技术问题，提供一种移动式油砂原位处理装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：一种移动式油砂原位处理装置，包括：天然气提纯分离装置，给料装置，出料装置，以及热解装置；所述热解装置设有进料口，出渣口以及热解气出口，所述进料口与给料装置相连，所述热解气出口与天然气提纯分离装置相连，所述出渣口与出料装置相连，该热解装置用来将油砂加热分解；所述给料装置用来接收油砂并将其输送至热解装置内；所述出料装置用来对高温炉渣进行降温后排出；所述天然气提纯分离装置用来对热解气出口排出的热解气体进行分离提纯，得到天然气以进行循环利用；所述天然气提纯分离装置包括：分离罐本体，其顶端设有出气口，用来排出天然气；底端设有排油口，用来排出流下来的油液；侧壁上设有进气口，用来通入待处理的混合气；分离罐本体的外层由冷却套包覆，用来对内部的混合气进行冷却；分离罐本体内的上部设有至少一个喷油头，用来喷淋油液；在喷油头的下方，进气口上方的位置设有至少一层带有多个漏油孔的烧结板，用来承接喷油头喷出的油液，并将油液由漏油孔漏下，实现对由漏油孔向上升的混合气的清洗。在上述技术方案中，所述冷却套内流动着的冷却液的温度为100-180℃。在上述技术方案中，所述给料装置由上至下依次包括：承料盘，用来承接待处理的油砂；第二送料管，其上端与承料盘下端相连；第一送料管，其水平设置，右端与热解装置相连，顶部中间位置与所述第二送料管的下端相连；所述承料盘内设有第二推料棒，该第二推料棒可受第二推送杆的作用上下往复运动，将油砂由所述承料盘内推送至第二送料管的底部；所述第一送料管内的左端设有第一推料棒，该第一推料棒可受第一推送杆的作用左右往复运动，将由第二送料管底部掉落至所述第一送料管内的油砂推送至热解装置内。在上述技术方案中，所述第一推料棒的长度大于所述第二送料管的直径。在上述技术方案中，所述出料装置包括：第一传送管道，其设置在热解装置的出渣口处，一端与所述出渣口相连，另一端连接有连接管道；第二传送管道，其设置在所述第一传送管道下方，一端与所述连接管道连接，另一端设有出料口；所述第一传送管道和所述第二传送管道的外层分别设有水冷套；所述第一传送管道内设有第一螺旋输送机，其可将出渣口掉落的渣土输送至所述连接管道处，掉落至所述第二传送管道内；所述第二传送管道内设有第二螺旋输送机，其可将所述连接管道掉落的渣土输送至出料口排出。在上述技术方案中，所述第一传送管道和所述第二传送管道的长度分别为0.5～5米，直径分别为0.2～2米。在上述技术方案中，所述热解装置包括：加热套，其左端设有进料口，右端设有出渣口和热解气出口，该热解气出口用来与天然气提纯分离装置相连；加热轴，其设置在所述加热套内的中心位置，两端分别通过第一连通节和第二连通节与所述加热套的两端连通；所述第一连通节与进气口相连，所述第二连通节与出气口相连；高温燃气可从所述进气口通入，经过加热套和加热轴流通至所述出气口排出。在上述技术方案中，所述加热套内壁上设有多个外推料片，其可以随所述加热套的转动，推动油砂由左至右运动；和/或所述加热轴外壁上设有多个内推料片，其可以随所述加热轴的转动，推动油砂由左至右运动。在上述技术方案中，所述外推料片的顶端均设有“L”形结构；和/或所述内推料片的顶端设有“L”形结构。本技术具有以下的有益效果：本技术的移动式油砂原位处理装置，使油砂可以原位环保化处理，极大地提高了处理效率。本技术中的天然气提纯分离装置，利用旋风装置进行油气分离，通过在装置顶端设置油液喷淋装置和带漏油孔的烧结板，通过气液对流实现天然气的高效分离，从而有效降低了天然气提纯分离装置的体积，大大增强了可操作性，实现了移动式天然气提纯分离。现有技术中的天然气提纯分离装置提纯出来的天然气的含量在90％以下，而本技术中的天然气提纯分离装置可以将天然气的含量提高到98％以上。本技术中的天然气提纯分离装置，提纯效率高，体积小，可以安置在卡车上移动使用。本技术中的给料装置，通过独特的机械结构设置，实现了将油砂不间断的输送至油砂处理设备内。本技术中的给料装置适合于处理粘流动性差，粘度高，剂量大的油砂。本技术中的出料装置，其设置于油砂分离装置热解装置的出渣口处，通过两级的传送管道设置，很好的限制了空气的倒流，有效的防止了爆燃事故的发生。本技术中的出料装置，其体积紧凑，适合与安装在可移动式的热解装置的排渣口处，起到安全排渣的作用。本技术中的热解装置，通过高温燃气对热解装置整体进行同时加热，实现了油砂的高效热解，大大缩小了热解装置的体积和重量，使其可以安置在卡车上移动工作。本技术中的热解装置，在加热套和加热轴内分别设有迷宫挡片，起到延缓高温燃气通过速度的作用，进一步提高了加热效率。本技术中的热解装置，通过在加热套和加热轴上分别设置外推料片和内推料片，使得油砂可以从加热套和加热轴上分别获得热量，快速热解。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的移动式油砂原位处理装置的一种具体实施方式的结构示意图。图2为本技术中的天然气提纯分离装置的一种具体实施方式的结构示意图。图3为本技术中的油砂分离给料装置的结构示意图。图4为本技术中的油砂分离给料装置一种工作状态的结构示意图。图5为本技术中的油砂分离给料装置另外一种工作状态的结构示意图。图6为本技术的油砂分离出料装置和油砂分离热解装置的结构示意图。图7为图6所示的油砂分离热解装置中的A-A剖视结构示意图。图中的附图标记表示为：1-天然气提纯分离装置；2-给料装置；3-出料装置；4-热解装置；101-第一进气口；102-排油口；103-漏油孔；104-烧结板；105-喷油头；106-第一出气口；107-冷却套；108-分离罐本体。201-第一推料棒；202-第二推料棒；203-承料盘；204-第一推送杆；205-第二推送杆；206-第一送料管；207-第二送料管。301-第一传送管道；302-第二传送管道；303-出渣口；304-出料口；305-第二螺旋输送机；306-水冷套；307-连接管道；311-第一螺旋输送机。401-加热套；402-外推料片；403-内推料片；404-加热轴；405-迷宫挡片；406-第二进气口；407-第二出气口；408-第一连通节；409-第二连通节。具体实施方式下面结合附图对本技术做以详细说明。如图1所示，本技术的移动式油砂原位处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种移动式油砂原位处理装置，其特征在于，包括：天然气提纯分离装置(1)，给料装置(2)，出料装置(3)，以及热解装置(4)；所述热解装置(4)设有进料口，出渣口(303)以及热解气出口，所述进料口与给料装置(2)相连，所述热解气出口与天然气提纯分离装置(1)相连，所述出渣口(303)与出料装置(3)相连，该热解装置(4)用来将含油污砂加热分解；所述给料装置(2)用来接收含油污砂并将其输送至热解装置(4)内；所述出料装置(3)用来对高温炉渣进行降温后排出；所述天然气提纯分离装置(1)用来对热解气出口排出的热解气体进行分离提纯，得到天然气以进行循环利用；所述天然气提纯分离装置(1)包括：分离罐本体(108)，其顶端设有出气口(106)，用来排出天然气；底端设有排油口(102)，用来排出流下来的油液；侧壁上设有进气口(101)，用来通入待处理的混合气；分离罐本体(108)的外层由冷却套(107)包覆，用来对内部的混合气进行冷却；分离罐本体(108)内的上部设有至少一个喷油头(105)，用来喷淋油液；在喷油头(105)的下方，进气口(101)上方的位置设有至少一层带有多个漏油孔(103)的烧结板(104)，用来承接喷油头(105)喷出的油液，并将油液由漏油孔(103)漏下，实现对由漏油孔(103)向上升的混合气的清洗；所述给料装置(2)由上至下依次包括：承料盘(203)，用来承接待处理的含油污砂；第二送料管(207)，其上端与承料盘(203)下端相连；第一送料管(206)，其水平设置，右端与油砂处理装置相连，顶部中间位置与所述第二送料管(207)的下端相连；所述承料盘(203)内设有第二推料棒(202)，该第二推料棒(202)可受第二推送杆(205)的作用上下往复运动，将含油污砂由所述承料盘(203)内推送至第二送料管(207)的底部；所述第一送料管(206)内的左端设有第一推料棒(201)，该第一推料棒(201)可受第一推送杆(204)的作用左右往复运动，将由第二送料管(207)底部掉落至所述第一送料管(206)内的含油污砂推送至油砂处理装置内；所述出料装置(3)包括：第一传送管道(301)，其设置在热解装置(4)的出渣口(303)处，一端与所述出渣口(303)相连，另一端连接有连接管道(307)；第二传送管道(302)，其设置在所述第一传送管道(301)下方，一端与所述连接管道(307)连接，另一端设有出料口(304)；所述第一传送管道(301)和所述第二传送管道(302)的外层分别设有水冷套(306)；所述第一传送管道(301)内设有第一螺旋输送机(311)，其可将出渣口(303)掉落的渣土输送至所述连接管道(307)处，掉落至所述第二传送管道(302)内；所述第二传送管道(302)内设有第二螺旋输送机(305)，其可将所述连接管道(307)掉落的渣土输送至出料口(304)排出。...
【技术特征摘要】
1.一种移动式油砂原位处理装置，其特征在于，包括：天然气提纯分离装置(1)，给料装置(2)，出料装置(3)，以及热解装置(4)；所述热解装置(4)设有进料口，出渣口(303)以及热解气出口，所述进料口与给料装置(2)相连，所述热解气出口与天然气提纯分离装置(1)相连，所述出渣口(303)与出料装置(3)相连，该热解装置(4)用来将含油污砂加热分解；所述给料装置(2)用来接收含油污砂并将其输送至热解装置(4)内；所述出料装置(3)用来对高温炉渣进行降温后排出；所述天然气提纯分离装置(1)用来对热解气出口排出的热解气体进行分离提纯，得到天然气以进行循环利用；所述天然气提纯分离装置(1)包括：分离罐本体(108)，其顶端设有出气口(106)，用来排出天然气；底端设有排油口(102)，用来排出流下来的油液；侧壁上设有进气口(101)，用来通入待处理的混合气；分离罐本体(108)的外层由冷却套(107)包覆，用来对内部的混合气进行冷却；分离罐本体(108)内的上部设有至少一个喷油头(105)，用来喷淋油液；在喷油头(105)的下方，进气口(101)上方的位置设有至少一层带有多个漏油孔(103)的烧结板(104)，用来承接喷油头(105)喷出的油液，并将油液由漏油孔(103)漏下，实现对由漏油孔(103)向上升的混合气的清洗；所述给料装置(2)由上至下依次包括：承料盘(203)，用来承接待处理的含油污砂；第二送料管(207)，其上端与承料盘(203)下端相连；第一送料管(206)，其水平设置，右端与油砂处理装置相连，顶部中间位置与所述第二送料管(207)的下端相连；所述承料盘(203)内设有第二推料棒(202)，该第二推料棒(202)可受第二推送杆(205)的作用上下往复运动，将含油污砂由所述承料盘(203)内推送至第二送料管(207)的底部；所述第一送料管(206)内的左端设有第一推料棒(201)，该第一推料棒(201)可受第一推送杆(204)的作用左右往复运动，将由第二送料管(207)底部掉落至所述第一送料管(206)内的含油污砂推送至油砂处理装置内；所述出料装置(3)包括：第一传送管道(301)，其设置在热解装置(4)的出渣口(303)处，一端与所述出渣口(303)相连，另一端连接有连接管道(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏忠，
申请(专利权)人：长春三真实业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22
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