条状皮带输送机制造技术

本实用新型专利技术属于LCD输送机技术领域，提供了一种条状皮带输送机，包括：型材支架、左板、右板、第一臂、第二臂、多根条状皮带、主转动组件、从转动组件、动力组件、起送传感器及停送传感器。其中，多根条状皮带的间距可以根据需要输送的LCD的体积和重量来设置，进而使条状皮带的数量可以最小化，因此，降低输送机的成本和负荷。另外，起送传感器和停送传感器分别设置在条状皮带形成的闭合圈内，不占据输送机的输送空间，因此，增大输送机的输送空间。

【技术实现步骤摘要】
条状皮带输送机
本技术属于FPC压接检测
，尤其涉及一种条状皮带输送机。
技术介绍
在LCD(LiquidCrystalDisplay：液晶显示器)贴合生产过程中，需要用到LCD输送机将LCD从上料工位运送到下料工位，然后再由人工从下料工位取出。现有的LCD输送机大多是通过整块皮带对LCD进行输送，虽然也能达到输送LCD的目的，但是，由于整块皮带的表面是封闭的一体结构，因此，传感器等配件只能安装在皮带的上方，从而造成输送空间被占据，不利于LCD的传输。另外，由于整块皮带的体积大且重量重，因此，还造成LCD输送机的生产成本高且传输负荷大。综上所述，现有的LCD输送机存在输送空间小、生产成本高及传输负荷大的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种条状皮带输送机，旨在解决现有的LCD输送机存在的输送空间小、生产成本高及传输负荷大的技术问题。为实现上述目的，在第一种可实现方案中，本技术提供一种条状皮带输送机，用于沿输送方向输送LCD，包括：型材支架；安装板，包括：左板和右板；所述左板和所述右板均沿所述输送方向，且间隔预设距离安装在所述型材支架上；传感安装臂，包括：第一臂和第二臂；所述第一臂和所述第二臂均位于所述左板和所述右板之间；所述第一臂安装在所述左板的上料端或安装在所述右板的上料端；所述第二臂安装在所述左板的下料端或安装在所述右板的下料端；多根条状皮带，沿所述输送方向平行设置在所述左板和所述右板之间；所述条状皮带形成闭合圈，所述闭合圈围绕且靠近所述第一臂和所述第二臂；转动组件，包括：主转动组件和从转动组件；所述主转动组件安装在所述左板的下料端的上侧和所述右板的下料端的上侧；所述从转动组件安装在所述左板的上料端的上侧和所述右板的上料端的上侧；所述主转动组件和所述从转动组件分别与每根所述条状皮带的两头转动连接；动力组件，安装在所述左板的下料端的侧面或安装在所述右板的下料端的侧面，与所述主转动组件传动连接；传感组件，包括：起送传感器和停送传感器；所述起送传感器和所述停送传感器分别安装在所述第一臂上和所述第二臂上。结合第一种可实现方案中，在第二种可实现方案中，所述主转动组件包括：主轴座，包括：左主轴座和右主轴座；所述左主轴座和所述右主轴座分别安装在所述左板的下料端的上侧和所述右板的下料端的上侧；主辊筒；所述主辊筒的两头分别与所述左主轴座和所述右主轴座转动连接，所述主辊筒由每根所述条状皮带的一头转动套接。结合第二种可实现方案中，在第三种可实现方案中，所述条状皮带输送机还包括：LCD挡板；所述LCD挡板安装在所述左主轴座的上侧和所述右主轴座的上侧；所述LCD挡板用于阻挡所述LCD。结合第一种可实现方案中，在第四种可实现方案中，所述从转动组件包括：从轴座，包括：左从轴座和右从轴座；所述左从轴座和所述右从轴座分别安装在所述左板的上料端的上侧和所述右板的上料端的上侧；从辊筒；所述从辊筒的两头分别与所述左从轴座和所述右从轴座转动连接，所述从辊筒由每根所述条状皮带的一头转动套接。结合第一种可实现方案中，在第五种可实现方案中，所述动力组件包括：电机安装板，安装在所述左板的下料端的侧面或安装在所述右板的下料端的侧面；电机固定座，与所述电机安装板固定；电机，与所述电机固定座固定；同步带，套接所述电机的转轴和所述主辊筒。结合第一至第五任一种可实现方案，在第六种可实现方案中，条状皮带输送机还包括：发光组件；所述发光组件包括：灯管支架，安装在所述左板的上侧或安装在所述右板的上侧；所述灯管支架靠近所述主转动组件设置；灯管，安装在所述灯管支架上，用于发光照射所述LCD。结合第六种可实现方案中，在第七种可实现方案中，条状皮带输送机还包括：保护罩；所述保护罩安装在所述左板的下料端的侧面或安装在所述右板的下料端的侧面；所述保护罩罩在所述动力组件的外部。结合第七种可实现方案中，在第八种可实现方案中，条状皮带输送机还包括：调速开关；所述调速开关设置在所述保护罩上，并与所述电机通过导线连接；所述调速开关用于调节所述电机的转速。结合第七种可实现方案中，在第八种可实现方案中，所述左板的上侧和所述右板的上侧均高出每根所述条状皮带。上述可实现方案获得的条状皮带输送机，通过在型材支架上设置安装板，其中，安装板包括：左板、右板、第一臂及第二臂，左板和右板均沿输送方向且间隔预设距离安装在型材支架上，第一臂和第二臂均位于左板和右板之间，第一臂安装在左板的上料端或安装在右板的上料端，第二臂安装在左板的下料端或安装在右板的下料端，从而得到可以安装条状皮带、传感器及转动组件等机构的输送机机体。再通过沿输送方向在左板和右板之间平行设置多根条状皮带，其中，每根条状皮带形成闭合圈，闭合圈围绕且靠近第一臂和第二臂，从而得到输送机的运载机构以运载LCD。再通过在左板的下料端的上侧和右板的下料端的上侧安装主转动组件，且在左板的上料端的上侧和右板的上料端的上侧安装从转动组件，且让主转动组件和从转动组件分别与每根条状皮带的两头转动连接，从而得到输送机的转动机构以带动运载机构转动。再通过在左板的下料端的侧面或在右板的下料端的侧面安装动力组件，并让动力组件与主转动组件传动连接，从而得到输送机的动力机构以带动主转动组件和从转动组件转动。再通过在第一臂上和第二臂上分别安装起送传感器和停送传感器，从而得到控制动力机构开始动作和停止动作的控制机构。另外，由于多根条状皮带的间距可以根据需要输送的LCD的体积和重量来设置，进而使条状皮带的数量可以最小化，因此，降低输送机的成本和负荷。另外，由于起送传感器和停送传感器分别设置在条状皮带形成的闭合圈内，不占据输送机的输送空间，因此，增大输送机的输送空间。附图说明图1是本技术实施例提供的条状皮带输送机的一结构示意图；图2是图1中的条状皮带输送机的局部结构示意图；图3是图1中的条状皮带输送机的局部结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了解决现有的LCD输送机存在的输送空间小、生产成本高及传输负荷大的技术问题，参见图1-3，本技术提供一种条状皮带输送机以用于沿输送方向输送LCD(4)。该条状皮带输送机包括：型材支架1、安装板(20，21)、传感安装臂(未示出)、多根条状皮带3、转动组件(50，51)、动力组件0及传感组件(60，61)。一方面，参见图1，型材支架1用于支撑安装板(20，21)。另一方面，参见图1，安装板(20，21)包括：左板20和右板21。其中，左板20和右板21均沿输送方向，且间隔预设距离安装在型材支架1上。需要说明的是，输送方向是根据上料工位和下料工位的两个工位点共同决定的直线方向。另外，左板20的位于上料工位的一端为左板20的上料端，右板21的位于上料工位的一端为右板21的上料端。另外，左板20的位于下料工位的一端为左板20的下料端，右板21的位于下料工位的一端为右板21的下料端。改进地，参见图1，左板20的上侧和右板21的上侧均高出每根条状皮带3。需要说明的是，左板20的上侧和右板21的上侧均高出每根条状皮带3，可以起到护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种条状皮带输送机，用于沿输送方向输送LCD，其特征在于，包括：型材支架；安装板，包括：左板和右板；所述左板和所述右板均沿所述输送方向，且间隔预设距离安装在所述型材支架上；传感安装臂，包括：第一臂和第二臂；所述第一臂和所述第二臂均位于所述左板和所述右板之间；所述第一臂安装在所述左板的上料端或安装在所述右板的上料端；所述第二臂安装在所述左板的下料端或安装在所述右板的下料端；多根条状皮带，沿所述输送方向平行设置在所述左板和所述右板之间；所述条状皮带形成闭合圈，所述闭合圈围绕且靠近所述第一臂和所述第二臂；转动组件，包括：主转动组件和从转动组件；所述主转动组件安装在所述左板的下料端的上侧和所述右板的下料端的上侧；所述从转动组件安装在所述左板的上料端的上侧和所述右板的上料端的上侧；所述主转动组件和所述从转动组件分别与每根所述条状皮带的两头转动连接；动力组件，安装在所述左板的下料端的侧面或安装在所述右板的下料端的侧面，与所述主转动组件传动连接；传感组件，包括：起送传感器和停送传感器；所述起送传感器和所述停送传感器分别安装在所述第一臂上和所述第二臂上。

【技术特征摘要】
1.一种条状皮带输送机，用于沿输送方向输送LCD，其特征在于，包括：型材支架；安装板，包括：左板和右板；所述左板和所述右板均沿所述输送方向，且间隔预设距离安装在所述型材支架上；传感安装臂，包括：第一臂和第二臂；所述第一臂和所述第二臂均位于所述左板和所述右板之间；所述第一臂安装在所述左板的上料端或安装在所述右板的上料端；所述第二臂安装在所述左板的下料端或安装在所述右板的下料端；多根条状皮带，沿所述输送方向平行设置在所述左板和所述右板之间；所述条状皮带形成闭合圈，所述闭合圈围绕且靠近所述第一臂和所述第二臂；转动组件，包括：主转动组件和从转动组件；所述主转动组件安装在所述左板的下料端的上侧和所述右板的下料端的上侧；所述从转动组件安装在所述左板的上料端的上侧和所述右板的上料端的上侧；所述主转动组件和所述从转动组件分别与每根所述条状皮带的两头转动连接；动力组件，安装在所述左板的下料端的侧面或安装在所述右板的下料端的侧面，与所述主转动组件传动连接；传感组件，包括：起送传感器和停送传感器；所述起送传感器和所述停送传感器分别安装在所述第一臂上和所述第二臂上。2.如权利要求1所述的条状皮带输送机，其特征在于，所述主转动组件包括：主轴座，包括：左主轴座和右主轴座；所述左主轴座和所述右主轴座分别安装在所述左板的下料端的上侧和所述右板的下料端的上侧；主辊筒；所述主辊筒的两头分别与所述左主轴座和所述右主轴座转动连接，所述主辊筒由每根所述条状皮带的一头转动套接。3.如权利要求2所述的条状皮带输送机，其特征在于，所述条状皮带输送机还...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，李志强，
申请(专利权)人：深圳市宝盛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44