一种机械式折叠关节制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械式折叠关节，包括关节片、底座和按压装置，两个关节片通过中间连接杆和中空连接杆连接，中间连接杆的两端与两个关节片固定连接，关节片上设有滑槽，中空连接杆的端部能够在滑槽内移动，中空连接杆内能够放置钢管，中间连接杆和中空连接杆之间通过衔接块铰接；底座上设有限位槽。按压装置与中间连接杆固定连接，按压装置的上下移动能够带动中间连接杆以及关节片上下移动；当关节片向下移动时，关节片能够卡入限位槽中，同时底座上部通过推动衔接块运动带动中空连接杆沿着滑槽进行折叠收缩。解决了现有技术中在运输过程中，拆卸后的钢管易变形和易滚动的问题，本实用新型专利技术可以避免钢管变形和滚动，同时节省空间。

【技术实现步骤摘要】
一种机械式折叠关节
本技术属于连接件
，尤其涉及是一种机械式折叠关节。
技术介绍
运输货物时常常需要使用货架盛放货物。货架通常需要设置起支撑作用的钢管。当货物运输到目的地之后，若不再承载货物运回，即以空货架运回，如果继续保持货架的形态，则货架所占的空间太大，浪费了空间和运输成本，极不经济。当以空货架运回时，一般会将货架拆掉，将钢管堆放在底部，而由于钢管是中空的，堆放时会造成钢管变形。并且，由于惯性的作用，当车辆起步和刹车时，钢管会在车厢内滚动，造成极大的不便。因此，如何对钢管进行保存，避免变形和滚动，同时节省空间，是需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械式折叠关节，解决了现有技术中在运输过程中，拆卸后的钢管易变形和易滚动的问题，本技术可以避免钢管变形和滚动，同时节省空间。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术提供了一种机械式折叠关节，包括两个相对设置的关节片，两个关节片之间通过连接杆连接，连接杆包括中间连接杆以及设置在中间连接杆两边的中空连接杆，中间连接杆的两端分别与两个关节片固定连接，每个关节片上均设有滑槽，中空连接杆的两端能够在滑槽内移动，中空连接杆内能够放置钢管，中间连接杆和中空连接杆之间通过衔接块相互铰接；还包括底座，底座上设有限位槽；还包括按压装置，按压装置能够在底座内上下移动，按压装置与中间连接杆固定连接，按压装置的上下移动能够带动中间连接杆上下移动，中间连接杆的上下移动能够带动关节片上下移动；当关节片向下移动时，关节片能够卡入限位槽中，同时底座上部通过推动衔接块运动从而带动中空连接杆沿着滑槽进行折叠收缩。更进一步地，本技术的特点还在于：按压装置包括按压杆和压片；按压杆包括底盘，底盘的侧壁上连接有把手；底座上开设有卡槽，底盘设置在底座内，把手能够在卡槽内上下移动并固定；压片的上部与中间连接杆固定连接，压片的下部与底盘固定连接。卡槽包括上位固定槽和下位固定槽，把手能够在卡槽内上下移动，当把手旋入上位固定槽或下位固定槽时，把手能够固定在卡槽内。底座内设置有弹簧，底盘设置在弹簧的上方。中间连接杆和中空连接杆之间相互平行。关节片上设有第一通孔，中间连接杆的端部穿过第一通孔固定在关节片上。关节片上设有四个滑槽，四个滑槽关于第一通孔对称设置，每个滑槽均设有中空连接杆。四个滑槽包括关于第一通孔对称设置的两个弧形滑槽，以及关于第一通孔对称设置的两个水平滑槽。关节片上设有用于提供手持的第二通孔。关节片上设有用于提供绳子穿过的第三通孔。关节片为不锈钢板，关节片的厚度为0.5cm～1cm。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术提供的一种机械式折叠关节，通过将钢管放置在中空连接杆内，然后向下按动按压装置，使得底座上部逐渐与衔接块靠近，当底座上部与衔接块接触时，底座上部推动衔接块运动，从而通过衔接块带动中空连接杆沿着滑槽向内折叠收缩，衔接块随着下移一起折叠收入底座中，同时使关节片进入限位槽，从而实现对钢管的收纳，避免钢管变形和滚动，节省空间。本技术采用的零部件少、结构设计科学合理，成本低廉。附图说明图1为本技术提供的一种机械式折叠关节的整体结构示意图；图2为本技术提供的按压装置的结构示意图；图3为本技术提供的中间连接杆、中空连接杆、衔接块以及按压装置的结构示意图；图4为本技术提供的底座的结构示意图。图中：1为关节片；2为按压装置，21为底盘，22为压片，23为把手；3为底座，31为弹簧；4为中空连接杆；5为衔接块；6为中间连接杆。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：参见图1，本技术提供了一种机械式折叠关节，包括两个相对设置的关节片1，两个关节片1之间通过连接杆连接，连接杆包括中间连接杆6以及设置在中间连接杆6两边的中空连接杆4，中间连接杆6的两端分别与两个关节片1固定连接，每个关节片1上均设有滑槽，中空连接杆4的两端能够在滑槽内移动，中空连接杆4内能够放置钢管，中间连接杆6和中空连接杆4之间通过衔接块5相互铰接。还包括底座3，底座3上设有限位槽。还包括按压装置2，按压装置2能够在底座3内上下移动，按压装置2与中间连接杆6固定连接，按压装置2的上下移动能够带动中间连接杆6上下移动，中间连接杆6的上下移动能够带动关节片1上下移动；当关节片1向下移动时，关节片1能够卡入限位槽中，同时底座3上部通过推动衔接块5运动从而带动中空连接杆4沿着滑槽进行折叠收缩。参见图2、3、4，本技术的按压装置2包括按压杆和压片22；按压杆包括底盘21，底盘21的侧壁上连接有把手23；底座3上开设有卡槽，卡槽包括上位固定槽和下位固定槽，底盘21设置在底座3内，把手23能够在卡槽内上下移动，当把手23旋入上位固定槽或下位固定槽时，把手23能够固定在卡槽内；压片22的上部与中间连接杆6固定连接，压片22的下部与圆形底盘21固定连接。示例地，在本技术中底盘21为圆形底盘21，压片22为方形压片22，方形压片22焊接在按压杆的圆形底盘21上。底座3上开设有四个限位槽，四个限位槽中两个成一组来放置关节片1。优选地，本技术的底座3内设置有弹簧31，底盘21设置在弹簧31的上方。优选地，本技术的中间连接杆6和中空连接杆4之间相互平行。在本技术中，关节片1上设有第一通孔，中间连接杆6的端部穿过第一通孔固定在关节片1上。关节片1上设有四个滑槽，四个滑槽包括关于第一通孔对称设置的两个弧形滑槽，以及关于第一通孔对称设置的两个水平滑槽，每个滑槽均设有中空连接杆4。优选地，本技术的关节片1上设有用于提供手持的第二通孔。关节片1上设有用于提供绳子穿过的第三通孔。关节片1为不锈钢板，关节片1的厚度为0.5cm～1cm。本技术的使用方法为：首先将货架、货柜的两根钢管分别用铆钉固定在位于关节片1上最外侧的中空连接杆4内，由于中间连接杆6固定于按压装置2的上方，当按压装置2下移的时候，底座3上部逐渐与衔接块5靠近，当底座3上部与衔接块5接触时，底座3上部推动衔接块5运动，从而通过衔接块5带动其他中空连接杆4沿着滑槽进行折叠收缩，首先弧形滑槽中的中空连接杆4绕着中间连接杆6旋转，水平滑槽中的中空连接杆4向内收缩，衔接块5随着下移一起折叠收入底座3中，同时使关节片1进入限位槽，按压装置2的把手23放入下位固定槽，最外侧中空连接杆4向内收缩，从而实现对钢管的收纳，避免钢管变形和滚动，同时节省空间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械式折叠关节，其特征在于，包括两个相对设置的关节片(1)，两个关节片(1)之间通过连接杆连接，连接杆包括中间连接杆(6)以及设置在中间连接杆(6)两边的中空连接杆(4)，中间连接杆(6)的两端分别与两个关节片(1)固定连接，每个关节片(1)上均设有滑槽，中空连接杆(4)的两端能够在滑槽内移动，中空连接杆(4)内能够放置钢管，中间连接杆(6)和中空连接杆(4)之间通过衔接块(5)相互铰接；还包括底座(3)，底座(3)上设有限位槽；还包括按压装置(2)，按压装置(2)能够在底座(3)内上下移动，按压装置(2)与中间连接杆(6)固定连接，按压装置(2)的上下移动能够带动中间连接杆(6)上下移动，中间连接杆(6)的上下移动能够带动关节片(1)上下移动；当关节片(1)向下移动时，关节片(1)能够卡入限位槽中，同时底座(3)上部通过推动衔接块(5)运动从而带动中空连接杆(4)沿着滑槽进行折叠收缩。

【技术特征摘要】
1.一种机械式折叠关节，其特征在于，包括两个相对设置的关节片(1)，两个关节片(1)之间通过连接杆连接，连接杆包括中间连接杆(6)以及设置在中间连接杆(6)两边的中空连接杆(4)，中间连接杆(6)的两端分别与两个关节片(1)固定连接，每个关节片(1)上均设有滑槽，中空连接杆(4)的两端能够在滑槽内移动，中空连接杆(4)内能够放置钢管，中间连接杆(6)和中空连接杆(4)之间通过衔接块(5)相互铰接；还包括底座(3)，底座(3)上设有限位槽；还包括按压装置(2)，按压装置(2)能够在底座(3)内上下移动，按压装置(2)与中间连接杆(6)固定连接，按压装置(2)的上下移动能够带动中间连接杆(6)上下移动，中间连接杆(6)的上下移动能够带动关节片(1)上下移动；当关节片(1)向下移动时，关节片(1)能够卡入限位槽中，同时底座(3)上部通过推动衔接块(5)运动从而带动中空连接杆(4)沿着滑槽进行折叠收缩。2.根据权利要求1所述的机械式折叠关节，其特征在于，按压装置(2)包括按压杆和压片(22)；按压杆包括底盘(21)，底盘(21)的侧壁上连接有把手(23)；底座(3)上开设有卡槽，底盘(21)设置在底座(3)内，把手(23)能够在卡槽内上下移...

【专利技术属性】
技术研发人员：马聪，房怡晨，王馨莹，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61