自动包装机的进料装置及自动包装机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动包装机的进料装置及自动包装机，涉及包装机技术领域。自动包装机的进料装置包括：料仓，料仓包括仓体、第一闸板和第二闸板，第一闸板和第二闸板具有抵靠的趋势；开仓机构，开仓机构包括开仓驱动件、推块和闸板连杆，开仓驱动件设置于仓体，推块与开仓驱动件连接，闸板连杆与推块铰接并且还与第一闸板、第二闸板铰接；缩夹机构，缩夹机构包括缩夹座、缩袋驱动件、夹袋驱动件和夹板，缩袋驱动件设置于缩夹座，夹袋驱动件与夹板传动连接；开袋机构，开袋机构包括开袋驱动件和真空吸盘。自动包装机包括自动包装机的进料装置。自动包装机的进料装置及自动包装机使得物料的装填可靠而稳定，能够满足使用需求，十分实用。

【技术实现步骤摘要】
自动包装机的进料装置及自动包装机
本技术涉及包装机
，具体而言，涉及一种自动包装机的进料装置及自动包装机。
技术介绍
给袋式自动包装机它代替了手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化，操作人员只要将做好的一个一个的袋子，一次性将几百个袋子放在设备的取袋部，设备机械爪会自动的取袋、列印日期、开袋、给计量装置信号计量并落料、封口、输出。其适用范围极其广泛，可用于纸塑复合、塑塑复合、铝塑复合、PE复合等，包材损耗低，使用的是预制好的包装袋，包装袋图案完美，封口品质好，从而提高了产品档次；还可以一机多用，只需根据不同的物料配套不同的计量装置能实现颗粒、粉末、块状、液体、软罐头、玩具、五金件等产品的全自动包装。给袋式自动包装机具有进料装置，采用现有的进料装置，存在着以下缺点：结构较为简单，不稳固，物料容易漏出，且不易控制物料通道的开关。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动包装机的进料装置，其能够保障进料时的稳定控制，以及对物料的稳定保存不漏出。本技术的另外一个目的在于提供一种自动包装机，其包括上述自动包装机的进料装置，其具有该自动包装机的进料装置的全部特性。本技术的实施例是这样实现的：本技术的实施例提供了一种自动包装机的进料装置，包括：料仓，所述料仓包括仓体、第一闸板和第二闸板，所述第一闸板与所述仓体铰接，所述第二闸板与所述仓体铰接，所述第一闸板的末端和所述第二闸板的末端具有抵靠的趋势；开仓机构，所述开仓机构包括开仓驱动件、推块和多个闸板连杆，所述开仓驱动件设置于所述仓体，所述推块与所述开仓驱动件连接，所述闸板连杆均与所述推块铰接，部分所述闸板连杆还与所述第一闸板铰接，剩余部分所述闸板连杆与所述第二闸板铰接，所述开仓驱动件能够推动所述推块且通过所述闸板连杆同步推动所述第一闸板与所述第二闸板；缩夹机构，所述缩夹机构的数量为两个，两个所述缩夹机构设置于所述料仓的两侧，所述缩夹机构包括缩夹座、缩袋驱动件、夹袋驱动件和夹板，所述缩袋驱动件设置于所述缩夹座，所述夹袋驱动件设置于所述缩袋驱动件的输出端且与所述夹板传动连接，所述夹板用于夹持包装袋的边角；开袋机构，所述开袋机构的数量为两个，两个所述开袋机构分别设置于所述第一闸板的开闸方向所在侧和所述第二闸板的开闸方向所在侧，所述开袋机构包括开袋驱动件和真空吸盘，所述开袋驱动件与所述真空吸盘连接且能够驱动所述真空吸盘运动，所述真空吸盘用于吸附于包装袋的开口的两侧。另外，根据本技术的实施例提供的自动包装机的进料装置，还可以具有如下附加的技术特征：在本技术的可选实施例中，所述第一闸板和所述第二闸板抵靠后呈V字型。在本技术的可选实施例中，所述夹板具有凹凸咬合的胶垫。在本技术的可选实施例中，所述开仓机构还包括闸开合导杆，所述闸开合导杆的一端与所述仓体连接，另外一端与所述推块连接。在本技术的可选实施例中，两个所述缩夹机构的所述缩袋驱动件同步工作。在本技术的可选实施例中，两个所述开袋机构的所述开袋驱动件同步工作。在本技术的可选实施例中，所述真空吸盘的安装处为滑槽，所述真空吸盘可以在所述滑槽内任意位置固定。在本技术的可选实施例中，所述闸板连杆的数量为两个，两个所述闸板连杆和所述第一闸板、所述第二闸板构成菱形结构。在本技术的可选实施例中，所述开仓驱动件、所述缩袋驱动件、所述夹袋驱动件和所述开袋驱动件均为气缸和/或液压缸。本技术的实施例提供了一种自动包装机，包括上述任一项所述的自动包装机的进料装置。本技术的有益效果是：自动包装机的进料装置，使得物料的装填可靠而稳定，能够满足使用需求，且控制容易，避免繁杂操作，十分实用。自动包装机通过使用上述自动包装机的进料装置，能够在生产时对包装袋进行可靠的装填，保障进料效果，有利于产品的快速生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的实施例1提供的自动包装机的进料装置的第一视角下的示意图；图2为图1的A-A方向的剖视图；图3为本技术的实施例1提供的自动包装机的进料装置的第二视角下的示意图；图4为本技术的实施例1提供的自动包装机的进料装置的第三视角下的示意图；图5为图4的B-B方向的剖视图。图标：100-自动包装机的进料装置；10-料仓；11-仓体；13-第一闸板；15-第二闸板；31-开仓驱动件；33-推块；35-闸板连杆；37-闸开合导杆；51-缩夹座；53-缩袋驱动件；55-夹袋驱动件；57-夹板；71-开袋驱动件；73-真空吸盘。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“下”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1请参照图1至图5，本实施例提供了一种自动包装机的进料装置100，包括：料仓10，料仓10包括仓体11、第一闸板13和第二闸板15，第一闸板13与仓体11铰接，第二闸板15与仓体11铰接，第一闸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动包装机的进料装置，其特征在于，包括：料仓，所述料仓包括仓体、第一闸板和第二闸板，所述第一闸板与所述仓体铰接，所述第二闸板与所述仓体铰接，所述第一闸板的末端和所述第二闸板的末端具有抵靠的趋势；开仓机构，所述开仓机构包括开仓驱动件、推块和多个闸板连杆，所述开仓驱动件设置于所述仓体，所述推块与所述开仓驱动件连接，所述闸板连杆均与所述推块铰接，部分所述闸板连杆还与所述第一闸板铰接，剩余部分所述闸板连杆与所述第二闸板铰接，所述开仓驱动件能够推动所述推块且通过所述闸板连杆同步推动所述第一闸板与所述第二闸板；缩夹机构，所述缩夹机构的数量为两个，两个所述缩夹机构设置于所述料仓的两侧，所述缩夹机构包括缩夹座、缩袋驱动件、夹袋驱动件和夹板，所述缩袋驱动件设置于所述缩夹座，所述夹袋驱动件设置于所述缩袋驱动件的输出端且与所述夹板传动连接，所述夹板用于夹持包装袋的边角；开袋机构，所述开袋机构的数量为两个，两个所述开袋机构分别设置于所述第一闸板的开闸方向所在侧和所述第二闸板的开闸方向所在侧，所述开袋机构包括开袋驱动件和真空吸盘，所述开袋驱动件与所述真空吸盘连接且能够驱动所述真空吸盘运动，所述真空吸盘用于吸附于包装袋的开口的两侧。...

【技术特征摘要】
1.一种自动包装机的进料装置，其特征在于，包括：料仓，所述料仓包括仓体、第一闸板和第二闸板，所述第一闸板与所述仓体铰接，所述第二闸板与所述仓体铰接，所述第一闸板的末端和所述第二闸板的末端具有抵靠的趋势；开仓机构，所述开仓机构包括开仓驱动件、推块和多个闸板连杆，所述开仓驱动件设置于所述仓体，所述推块与所述开仓驱动件连接，所述闸板连杆均与所述推块铰接，部分所述闸板连杆还与所述第一闸板铰接，剩余部分所述闸板连杆与所述第二闸板铰接，所述开仓驱动件能够推动所述推块且通过所述闸板连杆同步推动所述第一闸板与所述第二闸板；缩夹机构，所述缩夹机构的数量为两个，两个所述缩夹机构设置于所述料仓的两侧，所述缩夹机构包括缩夹座、缩袋驱动件、夹袋驱动件和夹板，所述缩袋驱动件设置于所述缩夹座，所述夹袋驱动件设置于所述缩袋驱动件的输出端且与所述夹板传动连接，所述夹板用于夹持包装袋的边角；开袋机构，所述开袋机构的数量为两个，两个所述开袋机构分别设置于所述第一闸板的开闸方向所在侧和所述第二闸板的开闸方向所在侧，所述开袋机构包括开袋驱动件和真空吸盘，所述开袋驱动件与所述真空吸盘连接且能够驱动所述真空吸盘运动，所述真空吸盘用于吸附于包装袋的开口的两侧。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋波，
申请(专利权)人：广州恒尔电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44