一种光伏组件电流档粘贴工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光伏组件电流档粘贴工装，工装包括光伏组件传送带和校正机构，校正机构设置于光伏组件传送带末端，校正机构整体为直角状，校正机构包括水平设置的校正底面和与校正底面一端固定连接的竖直校正面，校正底面侧边设置校准齿条，校准齿条与校正底面垂直。校正底面侧面设置滑动槽，校准齿条根部嵌设于滑动槽内，光伏组件传送带末端连接缓冲带，缓冲带倾斜向下。缓冲带包括多个滚轴，滚轴并排设置于同一平面，缓冲带上端固定于光伏组件传送带下方。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有电流档粘贴位置一致和适用多种光伏组件等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件电流档粘贴工装
本技术涉及光伏组件分装方法，尤其是涉及一种光伏组件电流档粘贴工装。
技术介绍
组件电流档是一个组件产品外部张贴于组件型材一侧的外部标识，这个标识每一个组件生产工厂都是普遍粘贴的，只是不同的工厂设置位置、大小、颜色上面存在区别。现有粘贴方法存在以下缺点：1、组件型材外部电流档张贴，都是人工手工张贴；2、原来的张贴模式为流水线流流出来一块光伏组件张贴一个电流档，流水线运作中暂停时间短，工人张贴视线为弯腰斜视，夹角度张贴，角度范围为30°-45的视线°；3、流水张贴电流档夹角手工张贴，存在张贴时间短，视线不稳定的情况；4、在流水线操作张贴组件电流档位置，存在前后组件没有前后组件没有参照，保障不了组件数量满足一箱后流转至地面成箱时，前后组件张贴没有参照位置，导致前后组件电流档歪斜，不在一条水平垂直线上。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种光伏组件电流档粘贴工装。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种光伏组件电流档粘贴工装，所述的工装包括光伏组件传送带和校正机构，所述的校正机构设置于光伏组件传送带末端，所述的校正机构整体为直角状，所述的校正机构包括水平设置的校正底面和与校正底面一端固定连接的竖直校正面，所述的校正底面侧边设置校准齿条，所述的校准齿条与校正底面垂直。优选地，所述的校正底面侧面设置滑动槽，所述的校准齿条根部嵌设于滑动槽内，所述的滑动槽上设置刻度标签。优选地，所述的光伏组件传送带和校正机构底部均设置高度为1～1.5m的支撑杆。优选地，所述的光伏组件传送带末端连接缓冲带，所述的缓冲带倾斜向下。优选地，所述的缓冲带向下倾斜角度为20～30°。优选地，所述的缓冲带包括多个滚轴，所述的滚轴外圈包裹橡胶外层，所述的滚轴并排设置于同一平面，所述的缓冲带上端固定于光伏组件传送带下方。优选地，所述的校正机构底部设置万向轮。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、电流档粘贴位置一致、粘贴方便：采用直角型校正机构，方便先对从传送带下来的光伏组件先进行校正，再通过校准齿条标定电流档粘贴位置；2、传送带和校正机构底部均设置支撑杆，便于视线垂直进行粘贴；3、装置简单、适用范围广：校准齿条可沿滑动槽滑动，便于对不同尺寸的光伏组件进行电流档粘贴位置调整。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术校正机构示意图；其中：1、传送带，2、缓冲带，3、校正机构，4、滑动槽，5、校准齿条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。实施例：一种光伏组件电流档粘贴工装，如图1和图2所示，工装包括光伏组件传送带1和校正机构3，校正机构设置于光伏组件传送带末端，校正机构整体为直角状，校正机构包括水平设置的校正底面和与校正底面一端固定连接的竖直校正面，校正底面侧边设置校准齿条5，校准齿条与校正底面垂直。校正底面侧面设置滑动槽4，校准齿条根部嵌设于滑动槽内。光伏组件传送带和校正机构底部均设置高度为1～1.5m的支撑杆。光伏组件传送带末端连接缓冲带2，缓冲带倾斜向下。缓冲带向下倾斜角度为20～30°。缓冲带包括多个滚轴，滚轴并排设置于同一平面，缓冲带上端固定于光伏组件传送带下方。校正机构底部设置万向轮。本技术改变了原来每一块组件在流水线来一块，张贴一块的随机性，没有参照，没有工装的情况：A、校正机构设置定制直角状校正机构，用于接住传送带末端下来的光伏组件，并进行校正，排列整齐。B、组件测试流水线依据10-15块间隔张贴电流档改变原来在流水线间隔停顿间隔时间操作张贴电流档模式，改变了在流水线张贴电流档没有参照物情况下张贴电流档，改变后模式只需要按照电流档情况，依据组件10-15间隔于流水线张贴一个代表电流档流出流水线，流水线组件10-15块间隔电流档信息传递至后道工序，组件流转至流水线后满足一箱数量后，拿取制作张贴电流档模板参照逐一粘贴电流档，改变了因流水线张贴时间间隔短，员工前后没有参照的问题。C改变了张贴电流档时员工视线角度问题a、员工在有校准齿条参照下进行张贴，避免了前后不会歪斜的情况；b、此时组件满足一箱数量，组件流转至校正机构，由于支撑杆有一定高度，员工作业操作张贴电流档时是正视组件边框90°视线角度，此时张贴电流档，简单与操作难度降低了；c、集中张贴电流档，员工熟练度也提高了，美观度水平一条垂直线可以保证了。依托模板，依托流水线按照要求10-15块组件传递一个电流档的传递电流档信息，此时流水线后面每一箱组件都满足了一箱有2-3个电流档，整托组件，拿取需要的电流档标签，依据校准齿条对照好尺寸位置，依托电流档已经张贴好的位置，模板也相当于一个标尺，两点一线或三点一线，水平作业，美观与质量要求全部达到了。D操作简单提高了员工熟练度本来模式是流水线作业，来一块张贴一块组件电流档，因视线，流水线间隔时间短，经常会导致后道工序，整托满一箱组件电流档歪斜需要再次返工，整顿成水平呈直线的时间浪费与电流档的损耗，现场2点一线，参照校准齿条作业，加上模板对照，水平垂直线2点一线张贴，提高了员工作业的难度，员工很简单快速的就能张贴好一箱组件电流档的工作任务。本技术工艺简单，制作快捷；加工成本低，基本都是废旧材料包装箱改造而成；使用方法简单，员工学习与使用方便；2-3点成一线，电流档粘贴外观美观度改善很大。改变原来流水线作业员工弯腰斜视30-45°角张贴情况，难度与标准很难做到标准成水平一条线，改变成后面流水线后道地面操作，员工是正视90°角，依托模板、前后2点一线参照，张贴电流档方便快捷，作业难度大大降低，保证了电流档水平呈一条垂直线的要求，保障了整箱组件电流档一致的质量要求与外观要求。不同装箱数量，模板适应制作性强；节能降耗，减少了原来流水线随机粘贴歪斜返工等损耗浪费；既节约了电流档歪斜导致的返工时间的浪费又节约了电流档使用的损耗。校正机构制作成本低廉，制作简单快捷，不同的装箱方法下，调节校准齿条位置，满足了不同装箱方法，多样性。改变了员工张贴电流档的视线角度。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏组件电流档粘贴工装，其特征在于，所述的工装包括光伏组件传送带和校正机构，所述的校正机构设置于光伏组件传送带末端，所述的校正机构整体为直角状，所述的校正机构包括水平设置的校正底面和与校正底面一端固定连接的竖直校正面，所述的校正底面侧边设置校准齿条，所述的校准齿条与校正底面垂直。

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件电流档粘贴工装，其特征在于，所述的工装包括光伏组件传送带和校正机构，所述的校正机构设置于光伏组件传送带末端，所述的校正机构整体为直角状，所述的校正机构包括水平设置的校正底面和与校正底面一端固定连接的竖直校正面，所述的校正底面侧边设置校准齿条，所述的校准齿条与校正底面垂直。2.根据权利要求1所述的一种光伏组件电流档粘贴工装，其特征在于，所述的校正底面侧面设置滑动槽，所述的校准齿条根部嵌设于滑动槽内，所述的滑动槽上设置刻度标签。3.根据权利要求1所述的一种光伏组件电流档粘贴工装，其特征在于，所述的光伏组件传送带和校正机构底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良金，汪寅强，
申请(专利权)人：中电电气上海太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31