一种贴膜机用切膜装置的调整单元制造方法及图纸

技术编号:19024073 阅读:46 留言:0更新日期:2018-09-26 19:14
本实用新型专利技术一种贴膜机,特别涉及一种贴膜机用切膜装置的调整单元。该单元包含有第一连结块和第二连结块,本实用新型专利技术贴膜机用切膜装置设置时,其第一支架及第二支架乃固定于贴膜机的机台上,并且主轴上的复数切刀位于贴膜机的胶膜的通行路径上,如此该些切刀便可在贴膜作业进行时同时切割胶膜,使特定部位的胶膜不会贴附到待贴膜物体上,因此可省去现有技术中的切割及撕除作业,从而提高生产效率并且避免物体表面及胶膜受损。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机用切膜装置的调整单元
本技术一种贴膜机,特别涉及一种贴膜机用切膜装置的调整单元。
技术介绍
贴膜机乃指一种将胶膜贴设于例如塑料、纸张、PC板或者金属等等各种材质的物体表面的装置,欲进行贴膜时,乃于该装置上装设一胶膜卷,该胶膜卷的胶膜由复数的滚轮拉动朝向待贴膜物体的方向前进,并且于过程中受加热装置加热,预热完毕的胶膜随后贴附于物体上,再经过施压并冷却后即完成贴膜作业。然而,目前的贴膜机,只能针对胶膜的两侧边进行切割,使胶膜可以符合欲贴膜物体的尺寸,或者使胶膜的边缘平整,但是却无法切割胶膜的中间部位,亦即胶膜只能整片的贴在物体表面上,而无法先切割为复数条后再贴在物体表面上,因此,如果在欲进行贴膜的物体表面上有两侧边以外的部位无须贴膜时,就必须待该物体的整个表面先完成贴膜后,再另外以切刀将不欲贴膜部位的胶膜切割后予以撕除,惟此种先贴膜后再撕除的作业方式不但非常的耗费时间,在切割并撕除胶膜的过程中如作业不慎,便可能伤及物体的表面以及欲保留部位的胶膜,因此现有技术的贴膜机尚有待进一步改良。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供了一种可装设于贴膜机的切膜装置的调整单元,由该切膜装置令贴膜机在贴膜的同时能够直接切除部分的胶膜,使该些胶膜不会贴附于待贴膜物体上。本技术为实现上述目的而采取的技术方案为:一种贴膜机用切膜装置的调整单元,该单元具有:第一连结块,其设置于第一支架及第二支架之间且相邻于第一支架的一侧面,第一连结块上形成有通孔及穿孔并设有锁固件,主轴穿设通过该穿孔且可受该锁固件制动;第二连结块,其设置于第一支架的另一侧面,第二连结块上形成有通孔,且与主轴通过第一支架的轴孔的一端相互枢接;横杆,其穿设通过第一支架上的导引孔内,且两端分别固定于第一连结块及第二连结块;螺杆,其结合于第一支架的主螺孔,并且一端穿设通过第一连结块及第二连结块的孔,其中通过第一连结块的通孔的一端具有螺头抵于第一连结块;转盘,其固定于螺杆通过第二连结块的通孔的一端;控制杆,其一端固定于主轴上且位于第二连结块与第一支架之间。作为进一步改进,所述的第一连结块上自一侧边形成有连通于穿孔的一切缝,该切缝分割第一连结块为两个迫紧块,并且第一连结块上形成有螺孔且该螺孔通过该两迫紧块,而所述的锁固件为螺杆,锁固件结合于该螺孔内。本技术贴膜机用切膜装置设置时,其第一支架及第二支架乃固定于贴膜机的机台上,并且主轴上的复数切刀位于贴膜机的胶膜的通行路径上,如此该些切刀便可在贴膜作业进行时同时切割胶膜,使特定部位的胶膜不会贴附到待贴膜物体上,因此可省去现有技术中的切割及撕除作业,从而提高生产效率并且避免物体表面及胶膜受损。附图说明图1为本技术切膜装置的结构示意图。图2为本技术切膜装置调节端的局部结构放大示意图。图3为图2剖视结构示意图。图4为本技术调整单元的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。如图1-3所示,一种贴膜机用切膜装置,该装置包含有第一支架10、第二支架20、主轴30及调整单元A。所述的第一支架10上形成有导引孔11、主螺孔12及轴孔13,而所述的第二支架20上形成有轴孔21。所述的主轴30的两端分别穿设通过第一支架10及第二支架20的轴孔13、21,主轴30上设有复数的切刀座31,各切刀座31呈环状而枢套于主轴30上,且切刀座31上设有固定夹片311及活动夹片312,其中该固定夹片311固定于切刀座31上,可与切刀座31一体成形,而该活动夹片312以两螺丝313可拆卸的结合于该固定夹片311,固定夹片311及活动夹片312之间夹持有切刀314,此外,切刀座31上贯穿形成有相通于主轴30的螺孔315,该螺孔315内结合有为螺杆的定位件32,由旋转定位件32使其一端抵于主轴30,可令切刀座31与主轴30相互定位,反之旋转定位件32使其一端离开主轴30,则可令切刀座31相对于主轴30滑动或转动,据以调整切刀314的位置。如图4所示,所述的调整单元A具有:第一连结块41,其设置于第一支架10及第二支架20之间且相邻于第一支架10的一侧面,第一连结块41上形成有通孔411及穿孔412,且自一侧边形成有连通于该穿孔412的切缝413,该切缝413分割第一连结块41为两个具有可挠性的迫紧块414,另第一连结块41上形成有螺孔415且通过该两迫紧块414,于该螺孔415内结合有为螺杆的锁固件416,由旋转锁固件416可使两迫紧块414相互靠近而压迫主轴30,使主轴30与第一连结块41相互定位,反之,反向旋转锁固件416令两迫紧块414复位,则可解除对主轴30的制动。第二连结块42,其设置于第一支架10的另一侧面,第二连结块42上形成有通孔421,而所述的主轴30,其通过第一支架10的轴孔13的一端乃枢接于第二连结块42上,该枢接手段例如可为令第二连结块42上贯穿形成有插孔422,而主轴30的端部设有转轴301,该转轴301插设于插孔422内,据此使主轴30可相对于第二连结块42枢转,此外转轴301上结合有螺钉302,可避免主轴30端部脱离第二连结块42;横杆50,其穿设通过第一支架10上的导引孔11内,且两端分别固定于第一连结块41及第二连结块42,该固定手段例如可由两螺丝51分别结合于第一连结块41与横杆50一端以及第二连结块42与横杆50的另一端来达成;螺杆60,其结合于第一支架10的主螺孔12,并且一端穿设通过第一连结块41及第二连结块42的通孔411、421,其中通过第一连结块41的通孔411的一端具有螺头61抵第一连结块41;转盘70,其固定于螺杆60通过第二连结块42的通孔421的一端;控制杆80,其一端设有套接块81,该套接块81上形成有圆孔811,套接块81以该圆孔811套设于主轴30上且位于第二连结块42与第一支架10之间,套接块81并由螺丝82固定于主轴30,使得控制杆80可带动主轴30转动。其第一支架10及第二支架20乃固定于贴膜机的机台上,或者亦可直接以贴膜机的机台作为该第一支架10及第二支架20,并且主轴30上的复数切刀314位于贴膜机的胶膜90的通行路径上,如此该些切刀314便可在贴膜作业进行时同时切割胶膜90,随后将切割掉的胶膜去除,便可将胶膜90切割为复数的条状,如此切割掉的胶膜便不会贴附到待贴膜物体上;至于胶膜90的切割的部位,则可透过切刀314的位置来控制,除了各切刀314的位置及相邻切刀314之间的间隔可如所述移动切刀座31来调整之外,还可藉由调整单元A来控制所有切刀314的位置,例如若旋转转盘70使螺杆60朝向第二支架20的方向位移,则固定于螺杆60一端的转盘70将推顶第二连结块42带动主轴30一并朝向第二支架20的方向位移,因此主轴30上的复数切刀314可不改变彼此间的间隔而体朝向第二支架20的方向位移,反之,若旋转转盘70使螺杆60复位,则螺杆60另一端的螺头61可推顶第一连结块41反向位移,而第一连结块41则透过横杆50推动第二连结块42带动主轴30反向位移,因此主轴30上的复数切刀314将整体朝向第一支架10的方向位移,由此可知,本技术具有多种切刀314位置的调整模式,方便于胶膜90切割部位的控制;此外,当胶膜90不需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴膜机用切膜装置的调整单元,其特征在于,该单元具有:第一连结块,其设置于第一支架及第二支架之间且相邻于第一支架的一侧面,第一连结块上形成有通孔及穿孔并设有锁固件,主轴穿设通过该穿孔且可受该锁固件制动;第二连结块,其设置于第一支架的另一侧面,第二连结块上形成有通孔,且与主轴通过第一支架的轴孔的一端相互枢接;横杆,其穿设通过第一支架上的导引孔内,且两端分别固定于第一连结块及第二连结块;螺杆,其结合于第一支架的主螺孔,并且一端穿设通过第一连结块及第二连结块的孔,其中通过第一连结块的通孔的一端具有螺头抵于第一连结块;转盘,其固定于螺杆通过第二连结块的通孔的一端;控制杆,其一端固定于主轴上且位于第二连结块与第一支架之间。

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机用切膜装置的调整单元,其特征在于,该单元具有:第一连结块,其设置于第一支架及第二支架之间且相邻于第一支架的一侧面,第一连结块上形成有通孔及穿孔并设有锁固件,主轴穿设通过该穿孔且可受该锁固件制动;第二连结块,其设置于第一支架的另一侧面,第二连结块上形成有通孔,且与主轴通过第一支架的轴孔的一端相互枢接;横杆,其穿设通过第一支架上的导引孔内,且两端分别固定于第一连结块及第二连结块;螺杆,其结合于第一支架的主螺孔,并且一端穿设...

【专利技术属性】
技术研发人员:林孝养
申请(专利权)人:瑞安市豪兴机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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