一种煅烧料压块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煅烧料压块装置,包括底座、冷压块和冷压槽，所述底座的顶部固定安装有机架，所述机架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆与导向板连接，所述导向板的两端通过移动滑座与机架上的侧导轨滑动连接，所述导向板的底部通过压杆与冷压块固定安装，所述冷压块底部的底座上安装有冷压槽，所述冷压槽的内部设置有冷水腔，所述冷水腔上设置有进水口和出水口，本压块装置可实现对煅烧料的快速冷压成型，提高煅烧料压块效率，且操作简单、有效降低人员的劳动强度，对煅烧料冷水降温，使煅烧料压块成型速度得到有效提高，且利用水的比热容较大原理来吸收煅烧料的高温能量，达到对煅烧料高温热量回收的目的，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧料压块装置
本技术涉及压块装置，特别涉及一种煅烧料压块装置，属于煅烧

技术介绍
煅烧是指缓和了物质分子结构的内在张力，从而使之能够适应在塑形过程中不断增强的力量，并于完工时更加结实，煅烧后进行煅烧料压块成型，但现有的压块装置由于煅烧料的高温能量导致煅烧料压块成型时间较长，影响煅烧料压块效率，以及自然冷却降温使得煅烧料的高温热量损耗在压块工作环境中，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术提供一种煅烧料压块装置，本压块装置通过设置的冷压块和冷压槽，可实现对煅烧料的快速冷压成型，提高煅烧料压块效率，且操作简单、有效降低人员的劳动强度，通过设置在冷压槽内的冷水腔，对煅烧料冷水降温，使煅烧料压块成型速度得到有效提高，且利用水的比热容较大的原理来吸收煅烧料的高温能量，达到对煅烧料高温热量回收的目的，节能环保，具有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种煅烧料压块装置,包括底座、冷压块和冷压槽，所述底座的顶部固定安装有机架，所述机架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆与导向板连接，所述导向板的两端通过移动滑座与机架上的侧导轨滑动连接，所述导向板的底部通过压杆与冷压块固定安装，所述冷压块底部的底座上安装有冷压槽，所述冷压槽的内部设置有冷水腔，所述冷水腔上设置有进水口和出水口，所述冷压槽的一侧通过输料管与煅烧料储料箱的出料口连接，所述煅烧料储料箱的进料口通过输料管与煅烧炉的出料口连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述进水口和出水口设置在冷水腔相对的两侧，所述进水口通过输水管道与底座上的冷水箱出水端连接，所述出水口通过输水管道与底座上的热水箱进水端连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷水腔的内部安装有温度传感器。作为本技术的一种优选技术方案，所述进水口和出水口上均安装有密封盖。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底部通过固定安装座与地面固定安装。本技术所达到的有益效果是：本压块装置通过设置的冷压块和冷压槽，可实现对煅烧料的快速冷压成型，提高煅烧料压块效率，且操作简单、有效降低人员的劳动强度，通过设置在冷压槽内的冷水腔，对煅烧料冷水降温，使煅烧料压块成型速度得到有效提高，且利用水的比热容较大的原理来吸收煅烧料的高温能量，达到对煅烧料高温热量回收的目的，节能环保，具有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的冷压槽结构示意图。图中：1、底座；2、机架；3、气缸；4、导向板；5、移动滑座；6、侧导轨；7、冷压块；8、冷压槽；81、冷水腔；82、进水口；83、出水口；84、温度传感器；9、煅烧料储料箱；10、煅烧炉；11、冷水箱；12、热水箱；13、固定安装座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-2所示，本技术一种煅烧料压块装置,包括底座1、冷压块7和冷压槽8，所述底座1的顶部固定安装有机架2，所述机架2的顶部固定安装有气缸3，所述气缸3的输出端通过活塞杆与导向板4连接，所述导向板4的两端通过移动滑座5与机架2上的侧导轨6滑动连接，所述导向板4的底部通过压杆与冷压块7固定安装，所述冷压块7底部的底座1上安装有冷压槽8，所述冷压槽8的内部设置有冷水腔81，所述冷水腔81上设置有进水口82和出水口83，所述冷压槽8的一侧通过输料管与煅烧料储料箱9的出料口连接，所述煅烧料储料箱9的进料口通过输料管与煅烧炉10的出料口连接。所述进水口82和出水口83设置在冷水腔81相对的两侧，所述进水口82通过输水管道与底座1上的冷水箱11出水端连接，所述出水口83通过输水管道与底座1上的热水箱12进水端连接，利用水的比热容较大原理来吸收煅烧料的高温能量，达到对煅烧料高温热量回收的目的，节能环保，所述冷水腔81的内部安装有温度传感器84，便于了解冷水腔81内的水温，所述进水口82和出水口83上均安装有密封盖，防止水泄露，所述底座1的底部通过固定安装座13与地面固定安装，保证底座1安装的稳定。具体的，本技术使用时，首先通过输料管将煅烧料储料箱9内的煅烧料输送至冷压槽8内，然后通过气缸3驱动导向板4在侧导轨6上下移，从而驱动冷压块7下移，使得冷压块7对冷压槽8内的煅烧料进行挤压成块，实现对煅烧料的快速冷压成型，提高煅烧料压块效率，且操作简单、有效降低人员的劳动强度，煅烧料在冷压槽8内时，煅烧料的高温热量通过热传导至冷压槽8上冷水腔81内的冷水中，这里利用水的比热容较大的原理来吸收煅烧料的高温能量，达到对煅烧料高温热量回收的目的，节能环保，对煅烧料冷水降温，使煅烧料压块成型速度得到有效提高，具有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煅烧料压块装置,包括底座（1）、冷压块（7）和冷压槽（8），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有机架（2），所述机架（2）的顶部固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的输出端通过活塞杆与导向板（4）连接，所述导向板（4）的两端通过移动滑座（5）与机架（2）上的侧导轨（6）滑动连接，所述导向板（4）的底部通过压杆与冷压块（7）固定安装，所述冷压块（7）底部的底座（1）上安装有冷压槽（8），所述冷压槽（8）的内部设置有冷水腔（81），所述冷水腔（81）上设置有进水口（82）和出水口（83），所述冷压槽（8）的一侧通过输料管与煅烧料储料箱（9）的出料口连接，所述煅烧料储料箱（9）的进料口通过输料管与煅烧炉（10）的出料口连接。

【技术特征摘要】
1.一种煅烧料压块装置,包括底座（1）、冷压块（7）和冷压槽（8），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有机架（2），所述机架（2）的顶部固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的输出端通过活塞杆与导向板（4）连接，所述导向板（4）的两端通过移动滑座（5）与机架（2）上的侧导轨（6）滑动连接，所述导向板（4）的底部通过压杆与冷压块（7）固定安装，所述冷压块（7）底部的底座（1）上安装有冷压槽（8），所述冷压槽（8）的内部设置有冷水腔（81），所述冷水腔（81）上设置有进水口（82）和出水口（83），所述冷压槽（8）的一侧通过输料管与煅烧料储料箱（9）的出料口连接，所述煅烧料储料箱（9）的进料口通过输料管与煅烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：史其源，史金东，宋冰松，张爽，史鹏，史金林，
申请(专利权)人：郑州原发精细微粉材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41