一种自承式柔性分支光缆成型模具制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种自承式柔性分支光缆成型模具，用于解决对自承式柔性分支光缆成型生产的技术问题。一种自承式柔性分支光缆成型模具，包括可拆装式连接的模芯主体和外模套；所述模芯主体上设有干式束管通过孔位、增强丝通过孔位和加强丝通过孔位，所述外模套上对应设有护套成型长孔。实用新型专利技术有益效果：利用本装置和方法，使自承式柔性分支光缆成型简单容易操作，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自承式柔性分支光缆成型模具
本技术涉及自承式柔性分支光缆生产
，具体地说是一种自承式柔性分支光缆成型模具。
技术介绍
随着社会的快速发展，人们对光缆技术、新产品的需求愈加强烈。蝶形光缆作为新型用户接入光缆，集成了室内软光缆和自承式光缆的特点。以FTTx(光线接入)为主要形式的光接入网，在居民小区、校园网、智能大楼、局域网等网络中发挥其独特的作用。传统的接入网用光缆易造成楼道、部分施工区域管线密布，光配线网络、光通信设备所需量急剧增加等诸多问题，从而使施工消耗增大、效率降低及整体美感下降，且成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自承式柔性分支光缆成型模具，用于解决对自承式柔性分支光缆成型生产的技术问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种自承式柔性分支光缆成型模具，包括可拆装式连接的模芯主体和外模套；所述模芯主体上设有干式束管通过孔位、增强丝通过孔位和加强丝通过孔位，所述外模套上对应设有护套成型长孔。进一步的，所述模芯主体和外模套通过连接轴和垫圈连接。进一步的，所述干式束管通过孔位、增强丝通过孔位、加强丝通过孔位以及护套成型长孔，采用钨钢。进一步的，所述加强丝通过孔位设有1个；所述的干式束管通过孔位设有4个，均匀位于加强丝通过孔位的上、下方各两个；所述的增强丝通过孔位设有8个，分别均匀位于所述干式束管通过孔位的上、下两侧。进一步的，所述护套成型长孔对应的干式束管通过孔位的外周边上，分别对应设有V型槽和倒圆角。
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：利用本装置和方法，使自承式柔性分支光缆成型简单容易操作，生产效率高。附图说明图1为本技术实施例中模具的后向示意图；图2为图1中A处局部放大示意图；图3为图1的A-A向剖视示意图；图4为利用本模具生产的自承式柔性分支光缆横截面示意图；图中：1.模芯主体；2.外模套；3.连接轴；4.垫圈；5.干式束管通过孔位；6.增强丝通过孔位；7.加强丝通过孔位；8.护套成型长孔；9.V型槽；10.加强丝；11.增强丝；12.光纤干式束管光单元。具体实施方式为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本技术。如图1至4所示，一种自承式柔性分支光缆成型模具，模具整体采用分体组装成型方式，包括模芯主体1、外模套2、连接轴3和垫圈4，所述模芯主体1和外模套2的外部两侧均对应设有连接腔，所述连接轴3穿过连接腔将模芯主体1和外模套2前后连接；所述垫圈4套装在所述的连接轴3上，并位于模芯主体1和外模套2之间。所述模芯主体1主要用于通过制作光缆的元件，所述的外模套2主要用于对光缆护套成型。所述模芯主体1内包括模芯孔板，模芯孔板上分别设有干式束管通过孔位5、增强丝通过孔位6和加强丝通过孔位7。所述加强丝通过孔位7设有1个，位于所述模芯孔板的中间位置，用于通过加强丝10。所述的干式束管通过孔位5设有4个，均匀位于加强丝通过孔位7上下方各两个，干式束管通过孔位5用于通过设有光纤的干式束管。所述的增强丝通过孔位6设有8个，分别均匀位于所述干式束管通过孔位5的上下两侧，增强丝通过孔位6用于通过增强丝11。所述外模套2的外端设有护套成型板，护套成型板上设有护套成型长孔8，护套成型长孔8与所述模芯孔板上的各孔位对应设置。护套成型长孔8对应的干式束管通过孔位5外周边上分别对应设有V型槽9和倒圆角，使通过该模具生产出的自承式柔性分支光缆外表圆滑、且具有“V”形槽结构，有效解决了干式束管中光纤的开剥问题。优选的，所述干式束管通过孔位5、增强丝通过孔位6、加强丝通过孔位7以及护套成型长孔8，采用钨钢，大大增强了模具耐磨性，沿长模具使用寿命。本模具结构可靠，方便拆装和清理，使自承式柔性分支光缆生产简单易行。利用上述模具的一种自承式柔性分支光缆成型方法，包括以下步骤：在光缆整体生产成型之前，预先通过挤塑机把LSZH材料(低烟无卤材料)或其它合适材料加入色母料拉制成不同色谱的干式束管；根据需要，在不同色谱的干式束管中放入若干根光纤，即完成所需不同色谱的干式束管光单元的制作。利用模具组件中的连接轴3、垫圈4，把模芯主体1和外模套2组装连接合为一体，使模芯主体1中各孔位与外模套2中护套成型长孔8的相应位置保持一致；将装配好的整体模具装入光缆生产设备机头内；调节模具，使外模套2上的护套成型长孔8处于水平，便于生产。根据对光缆性能需求，将所需原材料在光缆生产设备上安装完毕。将各加强丝10、增强丝11(加强丝10、增强丝11材料可为钢丝、芳纶纱、FRP(纤维增强复合材料)等)的外端，依次分别穿过模芯主体1中增强丝通过孔位6和加强丝通过孔位7，以及外模套2上的护套成型长孔8。再将预先制作的光纤干式束管光单元12穿过模芯主体1中干式束管通过孔位5以及外模套2上的护套成型长孔8。通过外力牵引设备向外端牵引经过模具的所述加强丝10、增强丝11以及光纤干式束管光单元12；同时开启挤塑机，外护套原料通过挤塑机加温熔融后进入模具内，加强丝10、增强丝11以及光纤干式束管光单元12的外侧在碰到熔融状态的外护套原料时，立即与熔融的外护套原料融为一体，伴随外力牵引伸出模具，即完成自承式柔性分支光缆成型。利用本方法，使自承式柔性分支光缆成型简单容易操作。生产效率高。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，在本技术技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自承式柔性分支光缆成型模具，其特征是，包括可拆装式连接的模芯主体和外模套；所述模芯主体上设有干式束管通过孔位、增强丝通过孔位和加强丝通过孔位，所述外模套上对应设有护套成型长孔。

【技术特征摘要】
1.一种自承式柔性分支光缆成型模具，其特征是，包括可拆装式连接的模芯主体和外模套；所述模芯主体上设有干式束管通过孔位、增强丝通过孔位和加强丝通过孔位，所述外模套上对应设有护套成型长孔。2.根据权利要求1所述的一种自承式柔性分支光缆成型模具，其特征是，所述模芯主体和外模套通过连接轴和垫圈连接。3.根据权利要求1所述的一种自承式柔性分支光缆成型模具，其特征是，所述干式束管通过孔位、增强丝通过孔位、加强丝通过孔位以...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪伟振，马敬磊，艾兴余，王广宾，齐伟，李广省，
申请(专利权)人：山东太平洋光纤光缆有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37