一种双螺杆造粒机的进料装置制造方法及图纸

一种双螺杆造粒机的进料装置，包括平台输送带及驱动输送带运转的电机，所述平台输送带包括与输送带联动旋转的转轴，该平台输送带沿输送方向设有出料口，所述平台输送带出料口一侧设有拦料机构，该拦料机构包括机架、第一伞齿轮、第二伞齿轮、主动齿轮及齿条，转轴上同心设置有同步轴，该同步轴穿过机架与第一伞齿轮联动旋转配合，所述机架上设有支撑轴，第二伞齿轮套设于支撑轴呈水平设置并与第一伞齿轮啮合，主动齿轮套设于支撑轴上与第二伞齿轮做联动旋转配合，机架上设有垂直于输送方向的滑移轨道，齿条设置于滑移轨道内做滑动配合并与主动齿轮啮合，该齿条初始位置处于平台输送带上，所述主动齿轮驱动齿条沿滑移轨道远离平台输送带。

Feeding device for twin screw granulator

A feeding device of a twin-screw granulator comprises a platform conveyor belt and a motor driving the conveyor belt to run. The platform conveyor belt comprises a rotating shaft linked with the conveyor belt. The platform conveyor belt is provided with an outlet along the conveying direction. A material blocking mechanism is arranged on one side of the outlet of the platform conveyor belt, and the material blocking mechanism comprises a frame. The first bevel gear, the second bevel gear, the driving gear and the rack are concentrically provided with a synchronous shaft which is rotated and matched with the first bevel gear through the frame. The support shaft is arranged on the frame, the second bevel gear sleeve is arranged horizontally on the support shaft and engages with the first bevel gear, and the driving gear sleeve is arranged on the support shaft. The rack is arranged in the sliding track for sliding matching and meshing with the driving gear. The initial position of the rack is on the platform conveyor belt. The driving gear drives the rack away from the platform conveyor belt along the sliding track.

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆造粒机的进料装置
本技术涉及化工设备领域，具体涉及一种双螺杆造粒机的进料装置。
技术介绍
双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。在双螺杆造粒机主机运转若无异常，即可开始加料，要以尽量低的转速开始喂料。待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和喂料机转速。升速时应待电流回落平稳后再升喂料机转速，使喂料机与主机转速相匹，并及时调整切粒速度，使生产出的粒子符合要求。这样设置的喂料机及双螺杆造粒机因为无法控制开机时进料数量，才需要一开始以尽量低的转速开始喂料，如果在开机阶段，能够控制投放较少的物料，并在双螺杆转速逐渐提高的过程中，逐渐加大投放物料的数量直至正常水平，那么双螺杆造粒机启动的旋转速度因为一开始物料少，便可以适当提高，加快了设备启动速度及生产效率。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术的不足，提供了一种能够拦截输送带平台上的进料，并随时间逐渐增加释放物料数量的一种双螺杆造粒机的进料装置。本技术的技术方案：一种双螺杆造粒机的进料装置，包括平台输送带及驱动输送带运转的电机，所述平台输送带包括与输送带联动旋转的转轴，所述电机与转轴联动配合，该平台输送带沿输送方向设有出料口，所述平台输送带出料口一侧设有拦料机构，该拦料机构包括机架、第一伞齿轮、第二伞齿轮、主动齿轮及齿条，所述转轴上同心设置有同步轴，该同步轴穿过机架与第一伞齿轮联动旋转配合，所述机架上设有支撑轴，所述第二伞齿轮套设于支撑轴呈水平设置并与第一伞齿轮啮合，所述主动齿轮套设于支撑轴上与第二伞齿轮做联动旋转配合，所述机架上设有垂直于输送方向的滑移轨道，所述齿条设置于滑移轨道内做滑动配合并与主动齿轮啮合，该齿条初始位置处于平台输送带上，所述主动齿轮驱动齿条沿滑移轨道远离平台输送带。采用上述技术方案，在设备为启动时，首先将齿条放置于初始位置，即先入端放置于滑移轨道内，后入端延伸在平台输送带上呈拦截物料状态，当设备启动，平台输送带开始向双螺杆造粒机进料口运转，电机驱动转轴旋转带动输送带运转，转轴上的同步轴同时旋转并带动套设在转轴上的第一伞齿轮旋转，第一伞齿轮驱动第二伞齿轮旋转，形成相交轴传动，通过将主动齿轮与第二伞齿轮联动旋转配合并与齿条啮合，主动齿轮利用转轴经第一、第二伞齿轮传递的力驱使齿条逐渐远离平台输送带，直至收回至滑移轨道内，齿条在逐渐远离贴片输送带的行程中，后入端相对平台输送带之间的缺口逐渐扩大，让平台输送带上的物料由少至多逐步进入双螺杆造粒机，使得造粒机在刚启动阶段不会突然接收大量物料，给双螺杆合适的启动环境，这样便可以在启动阶段适当提高双螺杆的启动速度，使得设备整体启动效率提高，使用者可以根据不同双螺杆造粒机的启动速度，调节第一伞齿轮、第二伞齿轮、主动齿轮及齿条之间的传动比，控制齿条移动速度，缺口打开速度，最终实现控制启动阶段物料输送量。本技术的进一步设置：所述齿条包括朝向滑移轨道的先入端及远离滑移轨道的后入端，所述齿条后入端端面上延伸设置有滑块，该滑块外周面轮廓尺寸小于齿条外周面轮廓尺寸。采用上述技术方案，通过设置在后入端面的滑块，在主动齿轮与齿条的啮合位置达到滑块处时,齿条已经大部分进入滑移轨道，此时已经完成拦截物料的工作，齿条无需再移动，因滑块外周面轮廓尺寸小于齿条尺寸，主动齿轮无法与滑块啮合，形成空转，齿条便停止拦截工作也停止了移动。本技术的进一步设置：所述滑块端面上设有垂直于输送方向的叶轮轴及叶轮，所述叶轮包括轴套及其若干个沿轴向设置于轴套外周面的叶片，该叶轮通过轴套套设于叶轮轴上做旋转配合，所述叶片延伸至平台输送带表面。采用上述技术方案，在滑动端面上设置的叶轮轴及叶轮，即是在缺口位置设置，当物料随输送带想从缺口处进入造粒机时，叶轮通过叶片将物料分隔，将连续进料变为间断进料，进一步减轻双螺杆刚启动时的压力。本技术的进一步设置：所述叶片远离轴套的端面上设有滚轮，该叶片通过滚轮与平台输送带表面接触。采用上述技术方案，设置的滚轮防止叶片直接与输送带摩擦。本技术的进一步设置：所述叶轮及滚轮均采用阻燃塑料材质制成。采用上述技术方案，采用上述技术方案，阻燃塑料一般指阻燃树脂类塑料，主要分为阻燃高抗冲聚苯乙烯树脂、阻燃聚丙烯树脂、阻燃ABS树脂等.上述产品又根据阻燃等级分为UL94V0级、UL94V1级、UL94V2级以及UL94HB级等不同的阻燃规格,相对于普通的塑料,阻燃塑料产品可大大减少发生短路、过载、水浸等情况时产生火灾的风险，叶轮及滚轮均采用阻燃塑料材质制成可以防止摩擦生热点燃物料。附图说明图1为本技术实施例的结构图1；图2为本技术实施例的结构图2；图3为本技术实施例的爆炸图；图4为本技术实施例的叶轮结构图。具体实施方式如图1-4所示，一种双螺杆造粒机的进料装置，包括平台输送带1及驱动输送带运转的电机2，所述平台输送带1包括与输送带联动旋转的转轴11，所述电机2与转轴11联动配合，该平台输送带1沿输送方向设有出料口12，所述平台输送带1出料口12一侧设有拦料机构3，该拦料机构3包括机架31、第一伞齿轮32、第二伞齿轮33、主动齿轮34及齿条35，所述转轴11上同心设置有同步轴13，该同步轴13穿过机架31与第一伞齿轮32联动旋转配合，所述机架31上设有支撑轴3转轴11，所述第二伞齿轮33套设于支撑轴3转轴11呈水平设置并与第一伞齿轮32啮合，所述主动齿轮34套设于支撑轴3转轴11上与第二伞齿轮33做联动旋转配合，所述机架31上设有垂直于输送方向的滑移轨道36，所述齿条35设置于滑移轨道36内做滑动配合并与主动齿轮34啮合，该齿条35初始位置处于平台输送带1上，所述主动齿轮34驱动齿条35沿滑移轨道36远离平台输送带1。在设备为启动时，首先将齿条35放置于初始位置，即先入端放置于滑移轨道36内，后入端351延伸在平台输送带1上呈拦截物料状态，当设备启动，平台输送带1开始向双螺杆造粒机进料口运转，电机2驱动转轴11旋转带动输送带运转，转轴11上的同步轴13同时旋转并带动套设在转轴11上的第一伞齿轮32旋转，第一伞齿轮32驱动第二伞齿轮33旋转，形成相交轴传动，通过将主动齿轮34与第二伞齿轮33联动旋转配合并与齿条35啮合，主动齿轮34利用转轴11经第一、第二伞齿轮33传递的力驱使齿条35逐渐远离平台输送带1，直至收回至滑移轨道36内，齿条35在逐渐远离贴片输送带的行程中，后入端351相对平台输送带1之间的缺口逐渐扩大，让平台输送带1上的物料由少至多逐步进入双螺杆造粒机，使得造粒机在刚启动阶段不会突然接收大量物料，给双螺杆合适的启动环境，这样便可以在启动阶段适当提高双螺杆的启动速度，使得设备整体启动效率提高，使用者可以根据不同双螺杆造粒机的启动速度，调节第一伞齿轮32、第二伞齿轮33、主动齿轮34及齿条35之间的传动比，控制齿条35移动速度，缺口打开速度，最终实现控制启动阶段物料输送量。所述齿条35包括朝向滑移轨道36的先入端及远离滑移轨道36的后入端351，所述齿条35后入端351端面上延伸设置有滑块37，该滑块37外周面轮廓尺寸小于齿条35外周面轮廓尺寸。通过设置在后入端351面的滑块37，在主动齿轮34与齿条35的啮合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆造粒机的进料装置，包括平台输送带及驱动输送带运转的电机，所述平台输送带包括与输送带联动旋转的转轴，所述电机与转轴联动配合，该平台输送带沿输送方向设有出料口，其特征在于：所述平台输送带出料口一侧设有拦料机构，该拦料机构包括机架、第一伞齿轮、第二伞齿轮、主动齿轮及齿条，所述转轴上同心设置有同步轴，该同步轴穿过机架与第一伞齿轮联动旋转配合，所述机架上设有支撑轴，所述第二伞齿轮套设于支撑轴呈水平设置并与第一伞齿轮啮合，所述主动齿轮套设于支撑轴上与第二伞齿轮做联动旋转配合，所述机架上设有垂直于输送方向的滑移轨道，所述齿条设置于滑移轨道内做滑动配合并与主动齿轮啮合，该齿条初始位置处于平台输送带上，所述主动齿轮驱动齿条沿滑移轨道远离平台输送带。

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆造粒机的进料装置，包括平台输送带及驱动输送带运转的电机，所述平台输送带包括与输送带联动旋转的转轴，所述电机与转轴联动配合，该平台输送带沿输送方向设有出料口，其特征在于：所述平台输送带出料口一侧设有拦料机构，该拦料机构包括机架、第一伞齿轮、第二伞齿轮、主动齿轮及齿条，所述转轴上同心设置有同步轴，该同步轴穿过机架与第一伞齿轮联动旋转配合，所述机架上设有支撑轴，所述第二伞齿轮套设于支撑轴呈水平设置并与第一伞齿轮啮合，所述主动齿轮套设于支撑轴上与第二伞齿轮做联动旋转配合，所述机架上设有垂直于输送方向的滑移轨道，所述齿条设置于滑移轨道内做滑动配合并与主动齿轮啮合，该齿条初始位置处于平台输送带上，所述主动齿轮驱动齿条沿滑移轨道远离平台输送带。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建波，
申请(专利权)人：浙江群悦实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33