【技术实现步骤摘要】
一种石墨保温砂的翻料行车
本专利技术涉及一种石墨保温砂的翻料行车。
技术介绍
石墨化炉送电升温至2900℃后，升温工艺完成，进入冷却阶段。等静压石墨产品生产周期中，升温工艺一般为10～15天，而冷却工艺过程，为避免降温过快造成产品损坏，可长达30天左右。升温工艺受产品性能的生产要求的限制，其调整空间较小，而冷却工艺除了在关键工艺点需要严格控制外，其过程是越短越好，存在较大的弹性调整空间。在石墨化送电升温过程中，由于石墨化对温度要求极高，炉内采用0～1mm粒度分布的石油焦粉作为保温砂对炉体进行高效的保温作用，防止热量大量向外传导。但这层保温砂的高效保温作用是冷却工艺的最大障碍，因此，冷却工艺的主要工作就是移除保温砂，加强炉体热扩散，缩短石墨化炉的冷却时间。目前，国内石墨化车间大多数采用抓斗将保温砂直接抓出，置于独立的冷料仓内冷却。该冷却方法的主要优点是：将红热保温砂直接抓出，散热速度快，冷却周期一般约为20天。但该方法存在诸多缺点：1抓料过程操作困难，难以精确控制，容易造成产品氧化；2抓料后需要在炉外配置独立的冷料仓；3保温砂置于外置场地后，由于保温砂粉料粒度分布为0～1mm，难于全部回收利用，形成持续性浪费；4抓料过程需要行车和人员在炉体上配合完成，存在安全隐患。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种石墨保温砂的翻料行车，有效解决了
技术介绍
中指出的问题。本专利技术采用的技术方案是：一种石墨保温砂的翻料行车，包括横杆，所述横杆的两端下方固定有一对与横杆相互垂直的竖杆，所述竖杆的底部设有一对滑轮，所述滑轮的下方设有与滑轮相匹配的滑杆，所述的滑轮通过滑轮...
【技术保护点】
1.一种石墨保温砂的翻料行车，其特征在于，包括横杆(1)，所述横杆(1)的两端下方固定有一对与横杆(1)相互垂直的竖杆(2)，所述竖杆(2)的底部设有一对滑轮(8)，所述滑轮(8)的下方设有与滑轮(8)相匹配的滑杆(9)，所述的滑轮(8)通过滑轮电机驱动，所述竖杆(2)在相对于横杆(1)的另一端设有一翻料轴(3)，所述翻料轴(3)的两端分别与两个竖杆(2)转动链接，所述翻料轴(3)的外侧弧面上沿轴向固定有多个翻料杆(4)，所述翻料轴(3)的中部弧面上固定有一与翻料轴(3)同轴的从动齿轮(5)，所述横杆(1)的下方设置有一与从动齿轮(5)相匹配的主动齿轮(6)，所述的主动齿轮(6)通过链条带动从动齿轮(5)转动，所述的主动齿轮(6)通过齿轮电机(7)驱动，所述的齿轮电机(7)固定在横杆(1)的下方。
【技术特征摘要】
1.一种石墨保温砂的翻料行车，其特征在于，包括横杆(1)，所述横杆(1)的两端下方固定有一对与横杆(1)相互垂直的竖杆(2)，所述竖杆(2)的底部设有一对滑轮(8)，所述滑轮(8)的下方设有与滑轮(8)相匹配的滑杆(9)，所述的滑轮(8)通过滑轮电机驱动，所述竖杆(2)在相对于横杆(1)的另一端设有一翻料轴(3)，所述翻料轴(3)的两端分别与两个竖杆(2)转动链接，所述翻料轴(3)的外侧弧面上沿轴向固定有多个翻料杆(4)，所述翻料轴(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟民，
申请(专利权)人：长兴沪鑫机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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