一种微波源及其微波冶金设备与使用方法技术

本发明专利技术涉及冶金技术领域，具体是一种微波源及其微波冶金设备与使用方法。所述微波冶金设备包括炉体以及炉体内部的炉腔，所述炉体下方设置支撑机构；所述炉体底部设置支撑底座，所述支撑底座上方设置盛物台，所述盛物台嵌入炉体底部，所述炉体顶部设置微波发射端，所述微波发射端和炉腔之间设置空腔，所述空腔由透波且不吸波的保温隔绝板围砌而成，所述空腔的一侧设置冷却孔，所述冷却孔将空腔与外界大气连通，所述空腔的另一侧设置冷却风机，所述冷却风机与空腔连通。本发明专利技术所述微波源既保证微波冶金设备的密封性又隔绝烟尘进入波导管，同时避免微波发生器受热损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种微波源及其微波冶金设备与使用方法
本专利技术涉及冶金
，具体是一种微波源及其微波冶金设备与使用方法。
技术介绍
微波加热具有节能、高效、易于自动控制、保护环境等优点。微波冶炼解决了传统的冶炼工艺流程长，能耗高，环境污染大的问题。微波冶金炉是微波冶炼过程中必不可少的设备之一，它一般由微波冶金炉炉体、微波发生器、波导管等组成。冶金炉炉体上方设有微波发生器，其发射的微波场由波导管引入炉内。但是若直接将波导管端口设置在炉内会导致：1.不利于密封性，不利于炉内还原气氛的控制；2.烟尘会进入波导管，降低波导管导波能力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种微波源及其微波冶金设备与使用方法，解决了现有微波冶金炉炉体密封难，炉内还原气氛难控制，烟尘容易进入波导管的技术问题。本专利技术的实现过程如下：一种微波源，包括微波发射端，以及设置在微波发射端下方的空腔，所述空腔由透波且不吸波的保温隔绝板围砌而成，所述空腔的一侧设置冷却孔，所述冷却孔将空腔与外界大气连通，所述空腔的另一侧设置冷却风机，所述冷却风机与空腔连通。进一步，具有上述微波源的微波冶金设备，包括炉体以及炉体内部的炉腔，所述炉体下方设置支撑机构；所述炉体底部设置支撑底座，所述支撑底座上方设置盛物台，所述盛物台嵌入炉体底部，所述炉体顶部设置微波发射端，所述微波发射端和炉腔之间设置空腔，所述空腔由透波且不吸波的保温隔绝板围砌而成，所述空腔的一侧设置冷却孔，所述冷却孔将空腔与外界大气连通，所述空腔的另一侧设置冷却风机，所述冷却风机与空腔连通。进一步，所述支撑底座边缘设置密封结构，所述密封结构呈W型，由密封凹槽、密封凸起和填充物组成，在密封凹槽中的填充物淹没或高于密封凸起下沿。进一步，所述支撑底座下方设置升降机构，所述升降机构下方设置行走装置，所述行走装置下方设置轨道。进一步，所述的升降机构为液压升降机或折叠升降机，所述盛物台为凸台结构，所述填充物为细砂粒、油类、水或水溶液中其中任意一种。进一步，所述支撑底座底部中心位置设置旋转装置。进一步，所述炉体与炉体内部的炉腔之间填充模块化耐高温保温材料；所述炉体侧壁设置烟道，所述烟道的一端与炉腔连通，所述烟道的另一端穿过炉体与外界大气相通。进一步，所述炉体设置测温孔、测压孔和观测孔，所述测温孔、测压孔和观测孔分别与炉腔连通，所述的炉体用角钢、矩形管、槽钢或方管加固。进一步，所述的细砂粒的粒径为0.5-1mm，所述的油类为植物油、柴油、煤油或润滑油中其中任意一种。上述微波冶金设备的使用方法，按照如下步骤进行：1)盛物台上升过程：将升降机构停置在最低限位处，然后将盛有物料的盛物台放置在支撑底座上，而后启动升降机构将盛物台提升至上限位置，此时密封凹槽中的填充物淹没密封凸起下沿，完成密封，整个盛物台上升过程完毕；2)盛物台旋转过程：盛物台通过升降机构到达指定位置后，开启微波发生器和冷却风机，进行微波加热，与此同时开启旋转装置，旋转装置通过齿轮传动来带动支撑底座及盛物台旋转，旋转速度可以调整；3)获取冶炼产品过程：冶炼反应结束后，同时关闭旋转装置、微波发生器和冷却风机，直至盛物台完全停止后，启动升降机构，将盛物台下降停置在最低限位处，然后取出盛物台，获得冶炼产品。本专利技术的积极效果：本专利技术的微波源通过空腔和透波且不吸波的保温隔绝板将微波发射端和炉腔隔开，既保证炉体的密封性又隔绝烟尘进入波导管，同时炉体上端有冷却风机鼓风用空气冷却减少水资源的使用，同时鼓风冷却可以有效隔离炉腔温度，避免波导管温度升高导致导波管在疏导微波时产生打火现象(高温电弧)，即微波发射端受热损坏。耐火材料和保温材料是以模块的形式填充在炉内并非传统的小块耐火砖和耐火棉砌筑和堆积而成，其砌筑所需时间短，对砌筑的工艺要求容易达到。附图说明图1为本专利技术所述微波冶金设备的主视剖面图；图2为本专利技术所述微波冶金设备的侧视剖面图；图3为本专利技术所述微波冶金设备的密封结构示意图；图中，1支撑机构，2行走装置，3升降机构，4旋转装置，5支撑底座，6模块化耐高温保温材料，7炉体，8测温孔，9烟道，10冷却孔，11微波发射端，12冷却风机，13测压孔，14观测孔，15密封凸起，16密封凹槽，17填充物。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明。为了解决现有微波冶金炉炉体密封难，炉内还原气氛难控制，烟尘容易进入波导管的技术问题，本专利技术提供一种微波源及其微波冶金设备与使用方法。上述的微波源，包括微波发射端，以及设置在微波发射端下方的空腔，所述空腔由透波且不吸波的保温隔绝板围砌而成，所述空腔的一侧设置冷却孔，所述冷却孔将空腔与外界大气连通，所述空腔的另一侧设置冷却风机，所述冷却风机与空腔连通。本专利技术的微波源通过空腔和透波且不吸波的保温隔绝板将微波发射端和炉腔隔开，既保证炉体的密封性又隔绝烟尘进入波导管。具有上述微波源的微波冶金设备，见图1和图2，包括炉体以及炉体内部的炉腔，所述炉体下方设置支撑机构；所述炉体底部设置支撑底座，所述支撑底座上方设置盛物台，所述盛物台为凸台结构，所述盛物台嵌入炉体底部，所述炉体顶部设置微波发射端，所述微波发射端和炉腔之间设置空腔，所述空腔由透波且不吸波的保温隔绝板围砌而成，所述空腔的一侧设置冷却孔，所述冷却孔将空腔与外界大气连通，所述空腔的另一侧设置冷却风机，所述冷却风机与空腔连通。所述冷却风机鼓风用空气冷却减少水资源的使用，同时鼓风冷却可以有效隔离炉腔温度，避免透波材料过热开裂，同时避免微波发生器受热损坏。此外，所述支撑底座边缘设置密封结构，所述密封结构呈W型，见图3，由密封凹槽、密封凸起和填充物组成，在密封凹槽中的填充物淹没或高于密封凸起下沿，所述填充物为细砂粒、油类、水或水溶液中其中任意一种，其中，所述的细砂粒的粒径为0.5-1mm，所述的油类为植物油、柴油、煤油或润滑油中其中任意一种；所述支撑底座下方设置升降机构，所述的升降机构为液压升降机或折叠升降机，所述升降机构下方设置行走装置，所述行走装置下方设置轨道，所述支撑底座底部中心位置设置旋转装置。所述炉体与炉体内部的炉腔之间填充模块化耐高温保温材料，并非传统的小块耐火砖和耐火棉砌筑和堆积而成，其砌筑所需时间短，对砌筑的工艺要求容易达到；所述炉体侧壁设置烟道，所述烟道的一端与炉腔连通，所述烟道的另一端穿过炉体与外界大气相通。所述炉体设置测温孔、测压孔和观测孔，所述测温孔、测压孔和观测孔分别与炉腔连通，所述的炉体用角钢、矩形管、槽钢或方管加固。上述微波冶金设备的使用方法，按照如下步骤进行：1)盛物台上升过程：将升降机构停置在最低限位处，然后将盛有物料的盛物台放置在支撑底座上，而后启动升降机构将盛物台提升至上限位置，此时密封凹槽中的填充物淹没密封凸起下沿，完成密封，整个盛物台上升过程完毕；2)盛物台旋转过程：盛物台通过升降机构到达指定位置后，开启微波发生器和冷却风机，进行微波加热，与此同时开启旋转装置，旋转装置通过齿轮传动来带动支撑底座及盛物台旋转，旋转速度可以调整；3)获取冶炼产品过程：冶炼反应结束后，同时关闭旋转装置、微波发生器和冷却风机，直至盛物台完全停止后，启动升降机构，将盛物台下降停置在最低限位处，然后取出盛物台，获得冶炼产品。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作出的进一步详细说明，不能认本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微波源，其特征在于：包括微波发射端，以及设置在微波发射端下方的空腔，所述空腔由透波且不吸波的保温隔绝板围砌而成，所述空腔的一侧设置冷却孔，所述冷却孔将空腔与外界大气连通，所述空腔的另一侧设置冷却风机，所述冷却风机与空腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种微波源，其特征在于：包括微波发射端，以及设置在微波发射端下方的空腔，所述空腔由透波且不吸波的保温隔绝板围砌而成，所述空腔的一侧设置冷却孔，所述冷却孔将空腔与外界大气连通，所述空腔的另一侧设置冷却风机，所述冷却风机与空腔连通。2.具有权利要求1所述微波源的微波冶金设备，其特征在于：包括炉体以及炉体内部的炉腔，所述炉体下方设置支撑机构；所述炉体底部设置支撑底座，所述支撑底座上方设置盛物台，所述盛物台嵌入炉体底部，所述炉体顶部设置微波发射端，所述微波发射端和炉腔之间设置空腔，所述空腔由透波且不吸波的保温隔绝板围砌而成，所述空腔的一侧设置冷却孔，所述冷却孔将空腔与外界大气连通，所述空腔的另一侧设置冷却风机，所述冷却风机与空腔连通。3.根据权利要求2所述微波冶金设备，其特征在于：所述支撑底座边缘设置密封结构，所述密封结构呈W型，由密封凹槽、密封凸起和填充物组成，在密封凹槽中的填充物淹没或高于密封凸起下沿。4.根据权利要求3所述微波冶金设备，其特征在于：所述支撑底座下方设置升降机构，所述升降机构下方设置行走装置，所述行走装置下方设置轨道。5.根据权利要求4所述微波冶金设备，其特征在于：所述的升降机构为液压升降机或折叠升降机，所述盛物台为凸台结构，所述填充物为细砂粒、油类、水或水溶液中其中任意一种。6.根据权利要求4所述微波冶金设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永宁，魏新华，李兴波，王宝安，周江峰，
申请(专利权)人：陕西盛华冶化有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61