本发明专利技术公开了一种自焙电极用于棕刚玉的倾倒炉结构，包括倾倒炉缸和炉盖，在倾倒炉缸的正上部固定有电极承重钢平台，设置有电极孔在炉盖上设置有三个电极孔，在倾倒炉缸内设置有电极壳，在所述电极孔内设置有护套，在护套内设置有铜瓦，在护套内固定有与铜瓦相连接的导电铜管，导电筒管通过水冷电缆与外部短电网相连接，在电极承重钢平台与炉盖之间设置有把持筒，在把持筒内固定有把持气缸，在电极承重钢平台上还设置有压放气缸且把持筒体的顶端固定在压气缸的举升轴上。本发明专利技术的结构设置合理，操作便捷，有利于确保倒炉前提升电极能正常倒炉前提下控制电极压放周期和压放量，使用稳定可靠，替代石墨电极可以大大降低生产成本，适用性强且实用性好。
【技术实现步骤摘要】
自焙电极用于棕刚玉的倾倒炉结构
本专利技术属于倾倒炉
，具体涉及一种自焙电极用于棕刚玉的倾倒炉结构。
技术介绍
自焙电极是用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中，经过烧结成型。这种电极可连续使用，边使用边接长边烧结成形。自焙电极因工艺简单、成本低，因此被广泛用于铁合金电炉、电石炉等。用棕刚玉冶炼倾倒炉，炼好一炉刚玉熔液后，要将电极再提升到高出炉面1900mm，翻转炉缸倒出熔液。这个特点使得电极夹持器的提升装置和电极压放精度都发生了变化，电极夹持器的提升高度高出常用的铁合金电炉、电石炉等非倾倒炉一倍多，压放电极在符合自焙电极工艺的前提下，还要保证起电极能倒炉，倒炉后下电极能开炉。于棕刚玉倾倒炉冶炼要解决的问题是在确保倒炉前提升电极能正常倒炉的前提下控制电极压放的周期和压放量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构设置合理且可确保倒炉前提升电极能正常倒炉前提下控制电极压放周期和压放量的自焙电极用于棕刚玉的倾倒炉结构。实现本专利技术目的的技术方案是一种自焙电极用于棕刚玉的倾倒炉结构，包括倾倒炉缸，设置在所述倾倒炉缸上部的炉盖，在所述倾倒炉缸的正上部固定有电极承重钢平台，在所述炉盖的中心设置有电极孔，在所述倾倒炉缸内设置有电极壳，在所述电极孔内设置有护套，在所述护套内设置有铜瓦，在所述护套内固定有与铜瓦相连接的导电铜管，所述导电筒管通过水冷电缆与外部短电网相连接，在所述电极承重钢平台与所述炉盖之间设置有把持筒，所述铜瓦固定在把持筒内，在把持筒内设置有与电极孔内电极相连通且用于控制电极升降的把持气缸，所述把持气缸的活塞轴通过轴杆连接在电极的顶部，所述电极壳与所述把持筒的底端相连接，在所述电极承重钢平台上还设置有压放气缸且所述把持筒体的顶端固定在所述压气缸的举升轴上。所述把持筒包括下段筒体和上段筒体，所述电极壳固定在所述下段把持筒的底端，在所述下段筒体的顶端固定有支撑板，所述把持气缸固定在所述支撑板上，所述下段筒体与所述上段筒体固定连接且在所述上段筒体的顶端设置有导向辊，所述导向辊处于电极承重钢平台上。在所述炉盖上固定有固定套，所述下段筒体处于所述固定套内，在所述下段筒体的顶端对称外壁上固定有滑轮座，所述滑轮座处于固定套的上方，在所述滑轮座上设置有滑轮组。在所述电极承重钢平台上设置有两个定滑轮组，两个定滑轮组与滑轮座的滑轮组相匹配，相匹配的定滑轮组与滑轮组处于同一直线上，在定位轮组与滑轮组之间设置有钢丝绳。在所述护套的内壁上固定有锥形环水腔，在所述轴杆的中部设置有散热板，在所述散热板上设置有散热鳍片。在所述把持气缸与支撑板之间设置有缓冲弹簧。在所述电极承重钢平台上还设置有气囊抱闸，所述气囊抱闸处于压放气缸与上段筒体之间。所述倾倒炉缸的顶端距离炉盖之间的距离为1700mm。在所述电极承重钢平台上设置有钢梯和护栏。本专利技术具有积极的效果：本专利技术的结构设置合理，操作便捷，其设置有把持气缸和压放气缸，可有效的控制电极壳及铜瓦的升降，有利于确保倒炉前提升电极能正常倒炉前提下控制电极压放周期和压放量，可以大大增加提升行程，使用稳定可靠，实现自焙电极冶炼炼棕刚关玉时大大降低电极消耗，替代石墨电极可以大大降低生产成本，适用性强且实用性好。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中提升状态的结构示意图。具体实施方式(实施例1)图1和图2显示了本专利技术的一种具体实施方式，其中图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中提升状态的结构示意图。见图1和图2，一种自焙电极用于棕刚玉的倾倒炉结构，包括倾倒炉缸1，设置在所述倾倒炉缸1上部的炉盖2，在所述倾倒炉缸1的正上部固定有电极承重钢平台3，在所述炉盖2的中心设置有电极孔4，在所述倾倒炉缸1内设置有电极壳5，在所述电极壳5的顶部固定有顶面开口的护套6，在所述护套6内设置有铜瓦7，在所述护套6内固定有与铜瓦相连接的导电铜管9，所述导电筒管9通过水冷电缆10与外部短电网11相连接，在所述电极承重钢平台3与所述炉盖2之间设置有把持筒12，所述铜瓦固定在把持筒内，在把持筒内设置有与电极孔内电极相连通且用于控制电极升降的把持气缸13，所述把持气缸13的活塞轴通过轴杆14连接在电极的顶部，所述电极壳5与所述把持筒12的底端相连接，在所述电极承重钢平台3上还设置有压放气缸15且所述把持筒体的顶端固定在所述压气缸的举升轴上。所述把持筒12包括下段筒体121和上段筒体122，所述电极壳5固定在所述下段把持筒121的底端，在所述下段筒体121的顶端固定有支撑板16，所述把持气缸13固定在所述支撑板上16，所述下段筒体121与所述上段筒体122固定连接且在所述上段筒体122的顶端设置有导向辊17，所述导向辊17处于电极承重钢平台3上。在所述炉盖2上固定有固定套18，所述下段筒体处于所述固定套内，在所述下段筒体的顶端对称外壁上固定有滑轮座19，所述滑轮座处于固定套的上方，在所述滑轮座上设置有滑轮组20。在所述电极承重钢平台3上设置有两个定滑轮组21，两个定滑轮组与滑轮座的滑轮组相匹配，相匹配的定滑轮组与滑轮组处于同一直线上，在定位轮组与滑轮组之间设置有钢丝绳22。在所述护套6的内壁上固定有锥形环水腔23，在所述轴杆的中部设置有散热板24，在所述散热板上设置有散热鳍片。在所述把持气缸13与支撑板之间设置有缓冲弹簧25。在所述电极承重钢平台3上还设置有气囊抱闸26，所述气囊抱闸处于压放气缸与上段筒体之间。所述倾倒炉缸的顶端距离炉盖之间的距离为1700mm。在所述电极承重钢平台3上设置有钢梯27和护栏。本专利技术的结构设置合理，操作便捷，其设置有把持气缸和压放气缸，可有效的控制电极壳及铜瓦的升降，有利于确保倒炉前提升电极能正常倒炉前提下控制电极压放周期和压放量，可以大大增加提升行程，使用稳定可靠，实现自焙电极冶炼炼棕刚关玉时大大降低电极消耗，替代石墨电极可以大大降低生产成本，适用性强且实用性好。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本专利技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自焙电极用于棕刚玉的倾倒炉结构，包括倾倒炉缸，设置在所述倾倒炉缸上部的炉盖，在所述倾倒炉缸的正上部固定有电极承重钢平台，其特征在于：在所述炉盖的中心设置有电极孔，在所述倾倒炉缸内设置有电极壳，在所述电极孔内设置有护套，在所述护套内设置有铜瓦，在所述护套内固定有与铜瓦相连接的导电铜管，所述导电筒管通过水冷电缆与外部短电网相连接，在所述电极承重钢平台与所述炉盖之间设置有把持筒，所述铜瓦固定在把持筒内，在把持筒内设置有与电极孔内电极相连通且用于控制电极升降的把持气缸，所述把持气缸的活塞轴通过轴杆连接在电极的顶部，所述电极壳与所述把持筒的底端相连接，在所述电极承重钢平台上还设置有压放气缸且所述把持筒体的顶端固定在所述压气缸的举升轴上。
【技术特征摘要】
1.一种自焙电极用于棕刚玉的倾倒炉结构，包括倾倒炉缸，设置在所述倾倒炉缸上部的炉盖，在所述倾倒炉缸的正上部固定有电极承重钢平台，其特征在于：在所述炉盖的中心设置有电极孔，在所述倾倒炉缸内设置有电极壳，在所述电极孔内设置有护套，在所述护套内设置有铜瓦，在所述护套内固定有与铜瓦相连接的导电铜管，所述导电筒管通过水冷电缆与外部短电网相连接，在所述电极承重钢平台与所述炉盖之间设置有把持筒，所述铜瓦固定在把持筒内，在把持筒内设置有与电极孔内电极相连通且用于控制电极升降的把持气缸，所述把持气缸的活塞轴通过轴杆连接在电极的顶部，所述电极壳与所述把持筒的底端相连接，在所述电极承重钢平台上还设置有压放气缸且所述把持筒体的顶端固定在所述压气缸的举升轴上。2.根据权利要求1所述的自焙电极用于棕刚玉的倾倒炉结构，其特征在于：所述把持筒包括下段筒体和上段筒体，所述电极壳固定在所述下段把持筒的底端，在所述下段筒体的顶端固定有支撑板，所述把持气缸固定在所述支撑板上，所述下段筒体与所述上段筒体固定连接且在所述上段筒体的顶端设置有导向辊，所述导向辊处于电极承重钢平台上。3.根据权利要求2所述的自焙电极用于棕刚玉的倾倒炉结构，其特征在于：在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭华权，王振杰，邓延波，韦佰胜，
申请(专利权)人：重庆市赛特刚玉有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50
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