一种热风循环装置制造方法及图纸

技术编号:19021223 阅读:27 留言:0更新日期:2018-09-26 18:31
本发明专利技术公开了一种热风循环装置,包括机体,机体内形成有用于烘焙的炉膛,还包括温度控制系统、热风发生系统、热风循环系统和调节系统,温度控制系统位于机体上,热风发生系统与温度控制系统连接,热风循环系统与热风发生系统连接,热风循环系统与炉膛连通,调节系统与热风循环系统连接,用于调节炉膛内的压力和湿度。本发明专利技术能够减少能耗,提高生产效率,实现有效烘焙。

【技术实现步骤摘要】
一种热风循环装置
本专利技术涉及一种隧道炉,尤其涉及一种热风循环装置。
技术介绍
隧道炉是一种工业用加温设备,随着工业自动化的发展,其在食品行业的应用越来越广。热传递有三种方式:热传导、热对流和热辐射。热风循环是目前比较普遍的隧道炉加热方式,利用对流原理对烘炉进行加热,达到产品干燥和固化的目的。其优点在于可利用的能源较为丰富:电、蒸汽、燃气和燃油等。同时,热风循环室炉内上下温度更均匀,确保烘烤的质量。我国的隧道炉到已经发展到一定阶段,基本赶上发达国家的水平,不过目前我国隧道炉在节能方面做的还远远不够。目前常见的热风隧道炉利用能源转换成热风后,加热控制方式比较传统,利用温控表或PLC温度模块控制加热的进行,产品排水和排烟是直接的风门形式。缺点如下:1.开放式排水夹带大量的热气,会增加能耗。2.循环风加热产生大量气流波动,可能造成温度场的不稳定。3.大量排气可能造成炉内负压,外部冷空气涌入炉内影响烘焙效果。故急需一种能耗少、效率高的热风循环装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种热风循环装置,能够减少能耗,提高生产效率,实现有效烘焙。本专利技术的目的采用如下技术方案实现:一种热风循环装置,包括机体,所述机体内形成有用于烘焙的炉膛,还包括温度控制系统、热风发生系统、热风循环系统和调节系统,所述温度控制系统位于机体上,所述热风发生系统与温度控制系统连接,所述热风循环系统与热风发生系统连接,所述热风循环系统与炉膛连通,所述调节系统与热风循环系统连接,用于调节炉膛内的压力和湿度。进一步地,所述热风循环系统包括主循环风机、风盒、主循环操作风门和回风控制风门,所述主循环风机固定于机体上,所述主循环风机上设有干风入口、风机进风主口、风机出风口和排湿控制口,所述风机进风主口与干风入口形成Y型三通结构,所述机体上形成有热交换室,所述干风入口上设有干风风门执行器,所述风机出风口与热交换室连通,所述热风发生系统位于热交换室中,所述排湿控制口位于风机出风口与热交换室之间,所述排湿控制口设有排风控制器,所述风盒设于炉膛内且与炉膛连通,所述热交换室与风盒连通,所述主循环操作风门与风盒连接,所述主循环操作风门用于调节风盒的风量,所述回风控制风门设于风盒的两侧。进一步地,所述主循环操作风门包括上风盒风门和下风盒风门,所述风盒包括上风盒和下风盒,所述上风盒风门与上风盒连接,所述下风盒风门与下风盒连接,所述回风控制风门设于上风盒的两侧。进一步地,所述调节系统包括压力传感器、湿度传感器、排风控制器和干风风门执行器,所述压力传感器、湿度传感器设于炉膛内,所述压力传感器用于监测炉膛内气体的压力,所述湿度传感器用于监测炉膛内的湿度,所述排风控制器与排湿控制口连接,用于调节排湿控制口风门的大小,所述干风风门执行器安装于干风入口上,所述干风风门执行器用于调节干风入口的大小。进一步地,所述机体的前后均设有热风调节门,所述炉膛的侧壁上设有调节手柄,所述调节手柄与热风调节门连接,用于调节回风控制风门的大小。进一步地,所述热风发生系统包括燃烧机系统和燃烧室,所述燃烧机系统包括燃烧机、燃气接入阀组和火焰控制装置,所述燃烧室位于热交换室内,所述燃烧机通过安装法兰固定于燃烧室上,所述燃烧机的喷火口伸入燃烧室内,所述燃气接入阀组和火焰控制装置设于燃烧机上,所述燃烧室形成燃烧腔、散热腔和排废腔,所述燃烧机的喷火口伸入燃烧腔内,所述燃烧腔、散热腔、排废腔之间互相连通,所述散热腔内设有散热螺旋片,所述排废腔连接有排废烟管装置。进一步地,所述温度控制系统包括温度感应探头、超温感应探头和温度控制表,所述温度感应探头安装于炉膛内,所述温度感应探头用于监测炉膛内的温度,所述超温感应探头安装于热交换室内,所述超温感应探头用于监测热交换室内的温度,所述温度感应探头、超温感应探头与温度控制表连接,所述温度控制表与燃烧机连接。相比现有技术,本专利技术的有益效果在于:隧道炉工作,在人机界面上设定需要的烘烤温度、炉压参数和湿度参数,控制系统使温度控制系统工作,温度控制系统实时监测炉膛内的温度。当温度低于设定温度值时,温度控制系统给出指令启动热风发生系统,热风发生系统工作产生热量,控制系统使热风循环系统工作,热风循环系统将空气输送至热风发生系统,热风发生系统内的空气被加热,热风循环系统将被加热的气流输送至炉膛内,从而实现隧道炉的烘焙功能;当温度达到设定温度值时,温度控制系统给出指令使热风发生系统停止运行。控制系统使调节系统工作,利用调节系统调节排气量和进风量,进而能够调节炉膛内的压力和湿度,使压力保持稳定,保证炉膛内的湿度稳定,可避免外部冷空气涌入炉内影响烘焙效果。与现有技术相比,本热风循环装置能够减少能耗,提高生产效率,实现有效烘焙。附图说明图1为本专利技术一个角度的结构示意图;图2为本专利技术另一个角度的结构示意图;图3为本专利技术的正视结构示意图;图4为本专利技术的侧视结构示意图;图5为本专利技术的剖视结构示意图;图中:1、机体;2、热风发生系统;3、热风循环系统;4、主循环风机;5、主循环操作风门;6、回风控制风门;7、干风入口;8、风机进风主口;9、风机出风口;10、排湿控制口;11、热交换室;12、上风盒;13、下风盒;14、压力传感器;15、湿度传感器;16、排风控制器;17、干风风门执行器;18、热风调节门;19、调节手柄;20、燃烧机;21、燃烧腔;22、散热腔;23、排废烟管装置;24、温度感应探头。具体实施方式下面,结合附图以及具体实施方式,对本专利技术做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1所示的一种热风循环装置,包括机体1,机体1内形成有用于烘焙的炉膛,还包括温度控制系统、热风发生系统2、热风循环系统3和调节系统,温度控制系统位于机体1上,热风发生系统2与温度控制系统连接,热风循环系统3与热风发生系统2连接,热风循环系统3与炉膛连通,调节系统与热风循环系统3连接,用于调节炉膛内的压力和湿度。在上述结构的基础上,如图1所示,隧道炉工作,在人机界面上设定需要的烘烤温度、炉压参数和湿度参数,控制系统使温度控制系统工作,温度控制系统实时监测炉膛内的温度。当温度低于设定温度值时,温度控制系统给出指令启动热风发生系统2,热风发生系统2工作产生热量,控制系统使热风循环系统3工作,热风循环系统3将空气输送至热风发生系统2,热风发生系统2内的空气被加热,热风循环系统3将被加热的气流输送至炉膛内,从而实现隧道炉的烘焙功能;当温度达到设定温度值时,温度控制系统给出指令使热风发生系统2停止运行。控制系统使调节系统工作,利用调节系统调节排气量和进风量,进而能够调节炉膛内的压力和湿度,使压力保持稳定,保证炉膛内的湿度稳定,可避免外部冷空气涌入炉内影响烘焙效果。与现有技术相比,本热风循环装置能够减少能耗,提高生产效率,实现有效烘焙。作为本实施例中一种较佳的实施方式,如图1-5所示,热风循环系统3包括主循环风机4、风盒、主循环操作风门5和回风控制风门6,主循环风机4固定安装于机体1上,主循环风机4上设有干风入口7、风机进风主口8、风机出风口9和排湿控制口10,风机进风主口8与干风入口7形成Y型三通结构,机体1上形成有热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风循环装置,包括机体,所述机体内形成有用于烘焙的炉膛,其特征在于:还包括温度控制系统、热风发生系统、热风循环系统和调节系统,所述温度控制系统位于机体上,所述热风发生系统与温度控制系统连接,所述热风循环系统与热风发生系统连接,所述热风循环系统与炉膛连通,所述调节系统与热风循环系统连接,用于调节炉膛内的压力和湿度。

【技术特征摘要】
1.一种热风循环装置,包括机体,所述机体内形成有用于烘焙的炉膛,其特征在于:还包括温度控制系统、热风发生系统、热风循环系统和调节系统,所述温度控制系统位于机体上,所述热风发生系统与温度控制系统连接,所述热风循环系统与热风发生系统连接,所述热风循环系统与炉膛连通,所述调节系统与热风循环系统连接,用于调节炉膛内的压力和湿度。2.如权利要求1所述的热风循环装置,其特征在于:所述热风循环系统包括主循环风机、风盒、主循环操作风门和回风控制风门,所述主循环风机固定于机体上,所述主循环风机上设有干风入口、风机进风主口、风机出风口和排湿控制口,所述风机进风主口与干风入口形成Y型三通结构,所述机体上形成有热交换室,所述干风入口上设有干风风门执行器,所述风机出风口与热交换室连通,所述热风发生系统位于热交换室中,所述排湿控制口位于风机出风口与热交换室之间,所述排湿控制口设有排风控制器,所述风盒设于炉膛内且与炉膛连通,所述热交换室与风盒连通,所述主循环操作风门与风盒连接,所述主循环操作风门用于调节风盒的风量,所述回风控制风门设于风盒的两侧。3.如权利要求2所述的热风循环装置,其特征在于:所述主循环操作风门包括上风盒风门和下风盒风门,所述风盒包括上风盒和下风盒,所述上风盒风门与上风盒连接,所述下风盒风门与下风盒连接,所述回风控制风门设于上风盒的两侧。4.如权利要求2所述的热风循环装置,其特征在于:所述调节系统包括压力传感器、湿度传感器、排风...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵鸿飞侯杲杲胡赛红
申请(专利权)人:广州焙欧机械设备有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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