一种高纯硅生产用烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高纯硅生产用烘干装置，包括安装框、U形安装架、转盘、电动伸缩杆、烘干器、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮及第三伞形齿轮，安装框内设置有U形安装架，U形安装架的左右两侧外壁靠近底部处固定连接有固定板，两个固定板的底部固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆的底端与安装框的内腔底部固定连接，U形安装架的左右两侧外壁上均固定连接有连接杆，连接杆与U形安装架相远离的一端固定连接有第一滑轮，安装框左右两侧内壁上开设有与第一滑轮相匹配的第一滑槽，U形安装架内设置有外筒，外筒的下方设置有转盘，外筒和转盘间固定连接有支撑杆。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯硅生产用烘干装置
本专利技术涉及高纯硅生产加工类机械
，具体为一种高纯硅生产用烘干装置。
技术介绍
目前，高纯硅的制备一般首先由硅石（SiO2）制得工业硅（粗硅），再制成高纯的多晶硅，最后拉制成半导体材料硅单晶，其中工业硅生产工艺过程是：将粗硅粉碎后，依次用盐酸、王水、（HF+H2SO4）混合酸处理，最后用蒸馏水洗至中性，烘干后可得含量为99.9%的工业粗硅，在对酸和蒸馏水处理后粗硅粉碎进行烘干的操作中，普遍的烘干装置在使用时，会因为硅料成堆放置，从而造成硅料无法彻底烘干，且因为装置的操作过于复杂，会给使用者带来许多不便。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的无法彻底烘干、烘干效果差及操作复杂等缺陷，提供一种高纯硅生产用烘干装置。所述一种高纯硅生产用烘干装置具有能彻底烘干、烘干效果好及操作简单等特点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高纯硅生产用烘干装置，包括安装框，所述安装框内设置有U形安装架，所述U形安装架的左右两侧外壁靠近底部处固定连接有固定板，两个所述固定板的底部固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端与安装框的内腔底部固定连接，所述U形安装架的左右两侧外壁上均固定连接有连接杆，所述连接杆与U形安装架相远离的一端固定连接有第一滑轮，所述安装框左右两侧内壁上开设有与第一滑轮相匹配的第一滑槽，所述U形安装架内设置有外筒，所述外筒的下方设置有转盘，所述外筒和转盘间固定连接有支撑杆，所述转盘的底部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底端通过轴承与U形安装架的内腔底部活动连接，且第一转轴的底端贯穿U形安装架的底部延伸到U形安装架外，所述外筒内套设有内筒，所述内筒的底部固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底端通过轴承与外筒的内腔底部活动连接，且第一转动轴的底端贯穿外筒的底部延伸到外筒外，所述转盘的右侧设置有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的右壁上固定连接有传动轴，所述传动轴的右端通过轴承与U形安装架的右壁活动连接，所述U形安装架的右侧外壁靠近底部处安装有电动机，所述传动轴的右端穿过轴承的内圈，并贯穿U形安装架的右壁与电动机的输出轴固定连接，所述U形安装架的右侧内壁靠近传动轴处固定连接有安装板，所述第一伞形齿轮的下方和上方分别设置有第二伞形齿轮和第三伞形齿轮，且第二伞形齿轮和第三伞形齿轮与第一伞形齿轮相匹配，所述第二伞形齿轮的底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底端通过轴承与U形安装架的内腔底部活动连接，且第二转轴的底端贯穿U形安装架的底部延伸到U形安装架外，所述第一转轴的底端和第二转轴的底端间传动连接有第一传动带，所述第三伞形齿轮的顶部固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的顶端通过轴承与安装板活动连接，且第二转动轴的底端贯穿安装板延伸到安装板外，所述第一转动轴的底端和第二转动轴的顶端间传动连接有第二传动带，所述内筒的内壁上安装有烘干器，所述内筒的右侧外壁靠近顶部处可充电电池，所述烘干器通过电源线和开关与可充电电池电性连接，所述安装框的顶部安装有I形进料管，所述I形进料管的底部贯穿安装框的顶部，并延伸到内筒内，所述内筒的左侧外壁靠近底部处固定连接有L形出料管，所述L形出料管与内筒相远离的一端依次贯穿外筒的左壁和U形安装架的底部，并延伸到U形安装架外安装有阀门，所述U形安装架的底部开设有若干均匀分布的出料口。优选的，所述U形安装架的底部靠近两侧处活动连接有斜杆，两个所述斜杆的底端固定连接有第二滑轮，所述安装框的内腔底部开设有与第二滑轮相匹配的第二滑槽，所述安装框的内腔底部固定连接有T形杆，所述T形杆上套接有滑环，所述滑环左右两侧壁上活动连接有活动杆，两个所述活动杆的顶端与斜杆的侧壁活动连接，所述T形杆的横杆底部靠近两侧处固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端与滑环的顶部固定连接。优选的，所述伸缩杆包括粗管和细杆，且粗管和细杆通过紧固螺栓实现固定。优选的，所述第一转轴的底端和第二转轴的底端上均套接有第一槽轮，两个所述第一槽轮间通过第一传动带传动连接，所述第一转动轴的底端和第二转动轴的顶端上均套接有第二槽轮，两个所述第二槽轮间通过第二传动带传动连接。优选的，所述内筒的右侧内壁上安装有斜板，所述斜板的左侧底部与内筒内腔底部靠近左侧处固定连接，所述L形出料管的右侧管口位于斜板左侧上方。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过第一伞形齿轮、第二伞形齿轮和第三伞形齿轮间的相互配合，可实现第二伞形齿轮带动外筒转动，第三伞形齿轮带动内筒转动，可实现硅料在内筒内的运动，从而达到彻底烘干的目的，通过烘干器和可充电电池间的相互配合，可实现对硅料的烘干，同时，内筒可带动烘干器转动，可实现对硅料的均匀和彻底烘干，通过电动伸缩杆、T形杆、活动杆、斜杆及滑环间的相互配合，可实现U形安装架带动外筒和内筒做上下循环运动，实现硅料在内筒内的翻动，从而避免了硅料在内筒内成堆放置，达到对硅料均匀和彻底烘干的目的。附图说明图1为本专利技术一种高纯硅生产用烘干装置结构示意图。图2为图1的A处放大图。图3为图1的B处放大图。图4为图1的C处放大图。图5为图1的D处放大图。图中标号：1、安装框；2、第一滑槽；3、固定板；4、U形安装架；5、阀门；6、转盘；7、支撑杆；8、L形出料管；9、斜板；10、外筒；11、烘干器；12、内筒；13、可充电电池；14、连接杆；15、第一滑轮；16、伸缩杆；17、T形杆；18、滑环；19、电动伸缩杆；20、活动杆；21、斜杆；22、第二滑槽；23、第一转轴；24、第一传动带；25、第一槽轮；26、出料口；27、第二传动带；28、第一转动轴；29、第二槽轮；30、第二滑轮；31、第一伞形齿轮；32、第二转轴；33、第二伞形齿轮；34、第三伞形齿轮；35、第二转动轴；36、安装板；37、传动轴；38、电动机；39、I形进料管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种高纯硅生产用烘干装置，包括安装框1，安装框1内设置有U形安装架4，U形安装架4的左右两侧外壁靠近底部处固定连接有固定板3，两个固定板3的底部固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16包括粗管和细杆，且粗管和细杆通过紧固螺栓实现固定，伸缩杆16起到对U形安装架4限位和支撑的作用，两个伸缩杆16的底端与安装框1的内腔底部固定连接，U形安装架4的左右两侧外壁上均固定连接有连接杆14，连接杆14与U形安装架4相远离的一端固定连接有第一滑轮15，安装框1左右两侧内壁上开设有与第一滑轮15相匹配的第一滑槽2，U形安装架4内设置有外筒10，外筒10的下方设置有转盘6，外筒10和转盘6间固定连接有支撑杆7，转盘6的底部固定连接有第一转轴23，第一转轴23的底端通过轴承与U形安装架4的内腔底部活动连接，且第一转轴23的底端贯穿U形安装架4的底部延伸到U形安装架4外，外筒10内套设有内筒12，内筒12的底部固定连接有第一转动轴28，第一转动轴28的底端通过轴承与外筒10的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯硅生产用烘干装置，包括安装框（1），其特征在于：所述安装框（1）内设置有U形安装架（4），所述U形安装架（4）的左右两侧外壁靠近底部处固定连接有固定板（3），两个所述固定板（3）的底部固定连接有伸缩杆（16），两个所述伸缩杆（16）的底端与安装框（1）的内腔底部固定连接，所述U形安装架（4）的左右两侧外壁上均固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）与U形安装架（4）相远离的一端固定连接有第一滑轮（15），所述安装框（1）左右两侧内壁上开设有与第一滑轮（15）相匹配的第一滑槽（2），所述U形安装架（4）内设置有外筒（10），所述外筒（10）的下方设置有转盘（6），所述外筒（10）和转盘（6）间固定连接有支撑杆（7），所述转盘（6）的底部固定连接有第一转轴（23），所述第一转轴（23）的底端通过轴承与U形安装架（4）的内腔底部活动连接，且第一转轴（23）的底端贯穿U形安装架（4）的底部延伸到U形安装架（4）外，所述外筒（10）内套设有内筒（12），所述内筒（12）的底部固定连接有第一转动轴（28），所述第一转动轴（28）的底端通过轴承与外筒（10）的内腔底部活动连接，且第一转动轴（28）的底端贯穿外筒（10）的底部延伸到外筒（10）外，所述转盘（6）的右侧设置有第一伞形齿轮（31），所述第一伞形齿轮（31）的右壁上固定连接有传动轴（37），所述传动轴（37）的右端通过轴承与U形安装架（4）的右壁活动连接，所述U形安装架（4）的右侧外壁靠近底部处安装有电动机（38），所述传动轴（37）的右端穿过轴承的内圈，并贯穿U形安装架（4）的右壁与电动机（38）的输出轴固定连接，所述U形安装架（4）的右侧内壁靠近传动轴（37）处固定连接有安装板（36），所述第一伞形齿轮（31）的下方和上方分别设置有第二伞形齿轮（33）和第三伞形齿轮（34），且第二伞形齿轮（33）和第三伞形齿轮（34）与第一伞形齿轮（31）相匹配，所述第二伞形齿轮（33）的底部固定连接有第二转轴（32），所述第二转轴（32）的底端通过轴承与U形安装架（4）的内腔底部活动连接，且第二转轴（32）的底端贯穿U形安装架（4）的底部延伸到U形安装架（4）外，所述第一转轴（23）的底端和第二转轴（32）的底端间传动连接有第一传动带（24），所述第三伞形齿轮（34）的顶部固定连接有第二转动轴（35），所述第二转动轴（35）的顶端通过轴承与安装板（36）活动连接，且第二转动轴（35）的底端贯穿安装板（36）延伸到安装板（36）外，所述第一转动轴（28）的底端和第二转动轴（35）的顶端间传动连接有第二传动带（27），所述内筒（12）的内壁上安装有烘干器（11），所述内筒（12）的右侧外壁靠近顶部处可充电电池（13），所述烘干器（11）通过电源线和开关与可充电电池（13）电性连接，所述安装框（1）的顶部安装有I形进料管（39），所述I形进料管（39）的底部贯穿安装框（1）的顶部，并延伸到内筒（12）内，所述内筒（12）的左侧外壁靠近底部处固定连接有L形出料管（8），所述L形出料管（8）与内筒（12）相远离的一端依次贯穿外筒（10）的左壁和U形安装架（4）的底部，并延伸到U形安装架（4）外安装有阀门（5），所述U形安装架（4）的底部开设有若干均匀分布的出料口（26）。...

【技术特征摘要】
1.一种高纯硅生产用烘干装置，包括安装框（1），其特征在于：所述安装框（1）内设置有U形安装架（4），所述U形安装架（4）的左右两侧外壁靠近底部处固定连接有固定板（3），两个所述固定板（3）的底部固定连接有伸缩杆（16），两个所述伸缩杆（16）的底端与安装框（1）的内腔底部固定连接，所述U形安装架（4）的左右两侧外壁上均固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）与U形安装架（4）相远离的一端固定连接有第一滑轮（15），所述安装框（1）左右两侧内壁上开设有与第一滑轮（15）相匹配的第一滑槽（2），所述U形安装架（4）内设置有外筒（10），所述外筒（10）的下方设置有转盘（6），所述外筒（10）和转盘（6）间固定连接有支撑杆（7），所述转盘（6）的底部固定连接有第一转轴（23），所述第一转轴（23）的底端通过轴承与U形安装架（4）的内腔底部活动连接，且第一转轴（23）的底端贯穿U形安装架（4）的底部延伸到U形安装架（4）外，所述外筒（10）内套设有内筒（12），所述内筒（12）的底部固定连接有第一转动轴（28），所述第一转动轴（28）的底端通过轴承与外筒（10）的内腔底部活动连接，且第一转动轴（28）的底端贯穿外筒（10）的底部延伸到外筒（10）外，所述转盘（6）的右侧设置有第一伞形齿轮（31），所述第一伞形齿轮（31）的右壁上固定连接有传动轴（37），所述传动轴（37）的右端通过轴承与U形安装架（4）的右壁活动连接，所述U形安装架（4）的右侧外壁靠近底部处安装有电动机（38），所述传动轴（37）的右端穿过轴承的内圈，并贯穿U形安装架（4）的右壁与电动机（38）的输出轴固定连接，所述U形安装架（4）的右侧内壁靠近传动轴（37）处固定连接有安装板（36），所述第一伞形齿轮（31）的下方和上方分别设置有第二伞形齿轮（33）和第三伞形齿轮（34），且第二伞形齿轮（33）和第三伞形齿轮（34）与第一伞形齿轮（31）相匹配，所述第二伞形齿轮（33）的底部固定连接有第二转轴（32），所述第二转轴（32）的底端通过轴承与U形安装架（4）的内腔底部活动连接，且第二转轴（32）的底端贯穿U形安装架（4）的底部延伸到U形安装架（4）外，所述第一转轴（23）的底端和第二转轴（32）的底端间传动连接有第一传动带（24），所述第三伞形齿轮（34）的顶部固定连接有第二转动轴（35），所述第二转动轴（35）的顶端通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：余水金，汪天培，
申请(专利权)人：福建泰达高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35