一种耐火砖模具制造技术

一种耐火砖模具，属于耐火砖生产设备技术领域。其特征在于：包括由顶板（1）、底板（8）、左侧板（7）、右侧板（5）、前侧板（6）以及后侧板（4）可拆卸的拼接成的模具主体，模具主体的中部设置有芯体（3），芯体（3）的上端滑动安装在顶板安装口（101）内，下端滑动安装在底板安装口（801）内，芯体（3）的至少一侧设置有内活铁（2），底板（8）的至少一侧设置有外活铁（9）。本耐火砖模具仅仅只需要设置不同的部件的形状，即可拼接成多种类型的模具主体，继而满足多种耐火砖的生产，不需要针对每一类耐火砖设计生产一种模具，即降低了耐火砖的生产成本，又减少了耐火砖的设计生产周期。

A refractory brick mold

The utility model relates to a refractory brick mold, belonging to the technical field of refractory brick production equipment. It is characterized in that the die body is composed of a top plate (1), a bottom plate (8), a left side plate (7), a right side plate (5), a front side plate (6) and a rear side plate (4) which can be disassembled and spliced together. A core body (3) is arranged in the middle of the die body, and the upper end of the core body (3) is slidingly installed in the top plate mounting port (101) and the lower end slides. Installed in the base plate mounting port (801), at least one side of the core body (3) is provided with an inner live iron (2), and at least one side of the base plate (8) is provided with an outer live iron (9). The refractory brick mold can be spliced into many types of mold main body only by setting different Parts'shapes, and then meet the production of various refractory bricks. It does not need to design and produce a mold for each type of refractory bricks, which reduces the production cost of refractory bricks and reduces the design and production cycle of refractory bricks.

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖模具
一种耐火砖模具，属于耐火砖生产设备

技术介绍
耐火砖通常用于焦炉的构筑，耐火砖一般是用模具压型，然后烘干烧制而成。传统的耐火砖模具通常只能生产一种耐火砖，由于每个焦炉需要的耐火砖的种类较多，因此需要制作多种模具，以满足耐火砖生产的需要，由于模具的制作成本高，且由设计到制作的周期长，这一方面增加了耐火砖的生产成本，还延长了耐火砖的生产周期。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够仅需要设置多个模具配件，根据所需的耐火砖形状可进行组装的耐火砖模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该耐火砖模具，其特征在于：包括由顶板、底板、左侧板、右侧板、前侧板以及后侧板可拆卸的拼接成的模具主体，顶板和底板的中部分别设置有顶板安装口和底板安装口，模具主体的中部设置有芯体，芯体的上端滑动安装在顶板安装口内，下端滑动安装在底板安装口内，芯体的至少一侧设置有内活铁，底板的至少一侧设置有外活铁。优选的，所述的底板的上侧环绕底板安装口的外沿间隔设置有底板安装口凸台，顶板的下侧还设置有内凹的顶板安装口内凹部，顶板安装口的下端设置在顶板安装口内凹部内。优选的，所述的右侧板的中部设置有竖向的中部内凹的半圆柱状的右侧板凹槽，左侧板的中部设置有竖向的中部外凸的半圆柱状的左侧板凸台，顶板的右侧设置有与右侧板凹槽相配合的顶板右侧板对接台，顶板左侧设置有与左侧板凸台相配合的顶板左侧板对接槽，底板的右侧设置有与右侧板凹槽相配合的底板右侧板对接台，底板的左侧设置有与左侧板凸台相配合的底板左侧板对接槽。优选的，所述的顶板的前后两侧左端设置有顶板弯折部，底板的前后两侧的左端设置有底板弯折部，顶板弯折部和底板弯折部均为由端部至中部逐渐向外的倾斜状，且顶板弯折部和底板弯折部外端与竖直面的夹角小于内端与竖直面的夹角，前侧板的左端设置有与前侧的顶板弯折部和底板弯折部相配合的前侧板弯折部，后侧板左端设置有与后侧的顶板弯折部和底板弯折部相配合的后侧板弯折部。优选的，所述的后侧板的左右两侧分别设置有后侧板右对接台和后侧板左对接台，前侧板的左右两侧也分别设置有前侧板右对接台和前侧板左对接台，左侧板的前后两侧分别设置有与前侧板左对接台和后侧板左对接台相配合的左侧板对接槽，右侧板的前后两侧分别设置有与前侧板右对接台和后侧板右对接台相配合的右侧板对接槽。优选的，所述的内活铁有对称设置在芯体前后两侧的两个，位于前侧的内活铁的外侧与前侧板内侧间隔设置，位于后侧的内活铁的外侧与后侧板的内侧间隔设置。优选的，所述的外活铁有对称设置在底板前后两侧的两个，位于前侧的外活铁的外侧与前侧板的内侧贴合，位于后侧的外活铁的外侧与后侧板的内侧相贴合。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本耐火砖模具的模具主体拼接而成，顶板和底板之间设置有芯体，芯体至少一侧设有内活铁，底板的至少一侧设置有外活铁，仅仅只需要设置不同的部件的形状，即可拼接成多种类型的模具主体，继而满足多种耐火砖的生产，不需要针对每一类耐火砖设计生产一种模具，即降低了耐火砖的生产成本，又减少了耐火砖的设计生产周期。2、顶板安装口内凹部能够在耐火砖上形成凸起部，底板安装口凸台能够在耐火砖上形成内凹部，从而能够在焦炉构筑时方便耐火砖的对接定位。3、右侧板凹槽在耐火砖的右侧形成凸台，左侧板凸台在耐火砖的左侧形成凹槽，从而在耐火砖对接时能够起到对接定位的作用。4、右侧板对接槽能够分别与前侧板右对接台和后侧板右对接台对接，左侧板对接槽能够分别与前侧板左对接台和后侧板左对接台对接，方便了模具的组装。附图说明图1为耐火砖模具的立体示意图。图2为耐火砖模具的左视剖视示意图。图3为底板的俯视示意图。图4为底板的主视示意图。图5为顶板的仰视示意图。图6为顶板的主视示意图。图7为后侧板的立体示意图。图8为左侧板的立体示意图。图9为右侧板的立体示意图。图10为芯体的立体示意图。图11为内活铁的立体示意图。图12为外活铁的立体示意图。图中：1、顶板101、顶板安装口102、顶板安装口内凹部103、顶板右侧板对接台104、顶板左侧板对接槽105、顶板凹槽106、顶板倾斜部107、顶板弯折部2、内活铁201、内活铁凸台3、芯体301、固定孔302、内活铁安装槽4、后侧板401、后侧板倾斜部402、后侧板右对接台403、后侧板弯折部404、后侧板左对接台5、右侧板501、右侧板凹槽502、右侧板对接槽6、前侧板7、左侧板701、左侧板凸台702、左侧板对接槽8、底板801、底板安装口802、外活铁安装槽803、底板安装口凸台804、底板右侧板对接台805、底板左侧板对接槽806、底板凸台807、底板倾斜部808、底板弯折部9、外活铁901、外活铁凸台902、外活铁凹槽。具体实施方式图1~12是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~12对本技术做进一步说明。一种耐火砖模具，包括由顶板1、底板8、左侧板7、右侧板5、前侧板6以及后侧板4可拆卸的拼接成的模具主体，顶板1和底板8的中部分别设置有顶板安装口101和底板安装口801，模具主体的中部设置有芯体3，芯体3的上端滑动安装在顶板安装口101内，下端滑动安装在底板安装口801内，芯体3的至少一侧设置有内活铁2，底板8的至少一侧设置有外活铁9。本耐火砖模具的模具主体拼接而成，顶板1和底板8之间设置有芯体3，芯体3至少一侧设有内活铁2，底板8的至少一侧设置有外活铁9，仅仅只需要设置不同的部件的形状，即可拼接成多种类型的模具主体，继而满足多种耐火砖的生产，不需要针对每一类耐火砖设计生产一种模具，即降低了耐火砖的生产成本，又减少了耐火砖的设计生产周期。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。如图1~2所示：前侧板6与后侧板4的结构相同，且对称设置在前后两侧，前侧板6的左右两侧分别与左侧板7和右侧板5的前侧对接，后侧板4的左右两侧分别与左侧板7和右侧板5的后侧对接，顶板1的侧部分别与前侧板6、后侧板4、左侧板7和右侧板5的上侧对接，底板8的侧部分别与前侧板6、后侧板4、左侧板7和右侧板5的下侧对接，从而形成模具主体，并在模具主体内形成用于将耐火砖压制成型的空腔。底板8的左右两侧对称设置有外活铁9，外活铁9的下部与底板8对接。芯体3设置顶板1和底板8之间，且芯体3的上侧与顶板安装口101对接，芯体3的下侧与底板安装口801对接。芯体3的前后两侧对称设置有内活铁2。如图3~4所示：底板8为长方形板，底板8的中部设置有竖向的底板安装口801，底板安装口801为长方形并贯穿底板8。底板8的上侧环绕底板安装口801设置有底板安装口凸台803，底板安装口凸台803为沿远离底板安装口801的方向逐渐向下的圆弧形，在底板8上侧设有向上凸起的底板凸台806，底板凸台806沿底板8的宽度方向设置。底板8的左侧中部设置有底板左侧板对接槽805，底板左侧板对接槽805为中部内凹的圆弧形。底板8右侧中部设有底板右侧板对接台804，底板右侧板对接台804为中部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火砖模具，其特征在于：包括由顶板（1）、底板（8）、左侧板（7）、右侧板（5）、前侧板（6）以及后侧板（4）可拆卸的拼接成的模具主体，顶板（1）和底板（8）的中部分别设置有顶板安装口（101）和底板安装口（801），模具主体的中部设置有芯体（3），芯体（3）的上端滑动安装在顶板安装口（101）内，下端滑动安装在底板安装口（801）内，芯体（3）的至少一侧设置有内活铁（2），底板（8）的至少一侧设置有外活铁（9）。

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖模具，其特征在于：包括由顶板（1）、底板（8）、左侧板（7）、右侧板（5）、前侧板（6）以及后侧板（4）可拆卸的拼接成的模具主体，顶板（1）和底板（8）的中部分别设置有顶板安装口（101）和底板安装口（801），模具主体的中部设置有芯体（3），芯体（3）的上端滑动安装在顶板安装口（101）内，下端滑动安装在底板安装口（801）内，芯体（3）的至少一侧设置有内活铁（2），底板（8）的至少一侧设置有外活铁（9）。2.根据权利要求1所述的耐火砖模具，其特征在于：所述的底板（8）的上侧环绕底板安装口（801）的外沿间隔设置有底板安装口凸台（803），顶板（1）的下侧还设置有内凹的顶板安装口内凹部（102），顶板安装口（101）的下端设置在顶板安装口内凹部（102）内。3.根据权利要求1所述的耐火砖模具，其特征在于：所述的右侧板（5）的中部设置有竖向的中部内凹的半圆柱状的右侧板凹槽（501），左侧板（7）的中部设置有竖向的中部外凸的半圆柱状的左侧板凸台（701），顶板（1）的右侧设置有与右侧板凹槽（501）相配合的顶板右侧板对接台（103），顶板（1）左侧设置有与左侧板凸台（701）相配合的顶板左侧板对接槽（104），底板（8）的右侧设置有与右侧板凹槽（501）相配合的底板右侧板对接台（804），底板（8）的左侧设置有与左侧板凸台（701）相配合的底板左侧板对接槽（805）。4.根据权利要求3所述的耐火砖模具，其特征在于：所述的顶板（1）的前后两侧左端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敦明，张敦新，张哲，李珺琪，
申请(专利权)人：山东鲁桥新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37