一种能够自动合角并压紧的改进型钉角机压脚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够自动合角并压紧的改进型钉角机压脚，包括基板，所述基板的下端面上设置有一对基块，每块所述基块的内部均设置有斜槽，每条所述斜槽内均植入有斜轴，每根所述斜轴的下端均分别连接有压板，每条所述斜槽的其中一内侧壁上分别设置有限位槽，每条所述限位槽的上端均贯穿其所在基块的上端面但下端均设置有止动齿，每个所述止动齿的上端均离合托载有滑齿，每个所述滑齿均固定在其滑动所在限位槽对应连通的斜槽内的斜轴上，每条所述限位槽内均植入有弹簧，每条所述弹簧的两端分别顶靠在其所在限位槽内对应的滑齿上和基板上。本实用新型专利技术提供一种结构简单、加工方便、安装容易、降低生产成本，提高生产效率的钉角机压脚。

The utility model relates to an improved nail pressing machine presser foot capable of automatically closing and pressing.

The utility model discloses an improved angle pin press foot capable of automatic angle closing and pressing, including a substrate. A pair of substrates are arranged on the lower end surface of the substrate. The inner part of each substrate is provided with inclined grooves. The inclined shaft is implanted in each inclined groove, and the lower end of each inclined shaft is respectively connected with a pressing plate. A finite position slot is arranged on one of the inner walls of each inclined groove, and the upper end of each inclined groove penetrates the upper end face of the base block where it is located, but the lower end is provided with a stop tooth. The upper end of each stop tooth is clutched with a slide tooth, and each slide tooth is fixed in the inclined groove corresponding to the connected limit groove where it is sliding. On the inclined shaft in the groove, a spring is implanted in each of the limit grooves, and the two ends of each spring are respectively propped against the sliding teeth corresponding to the limit groove and the base plate. The utility model provides a pin of angle nailing machine with simple structure, convenient processing, easy installation, low production cost and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动合角并压紧的改进型钉角机压脚
本技术涉及钉角机
，更具体地说是一种能够自动合角并压紧的改进型钉角机压脚。
技术介绍
本申请人早先申请了一个钉角机的压脚，在那个专利里面压脚也是能够实现自动合角并压紧的功能，其专利号为ZL201620316350.3，结构如下：包括一对垂直顶靠在一起的压块，每个压块内部设置有贯通其整个长度方向的轨道腔，轨道腔内植入有一活动块，活动块上设置有一对平行且倾斜布置的滑槽，每一滑槽内均穿过有一定位销，滑槽的倾斜方向由其所在活动块的底部斜向上指向两压块的垂直顶靠处，每一活动块和与其所在的压块之间均布置有一复位弹簧。该专利技术在现有技术的压块内开腔体，并且植入活动块，尤其巧妙地设计了斜槽以及限定了斜槽的朝向，使得压脚模拟了人两手一边压紧角料一并合拢角料的动作，达到了快速压紧，快速自我调节，并且提高了产品生产合格率和效率的诸多优点。然而，当时设计的时候还是存在不够完美的地方，其中滑槽是设计在活动块上的，而活动块是埋入压块的轨道腔内，如此滑槽内挡住，虽然定位销还是能够依次穿过，但是这增加了安装难度，提高加工当中对工件的尺寸配合精度要求，增加了生产成本，拖累了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术以上缺陷，提供一种结构简单、加工方便、安装容易、降低了生产成本，提高了生产效率的能够自动合角并压紧的改进型钉角机压脚。为了达到以上目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种能够自动合角并压紧的改进型钉角机压脚，包括一基板，所述基板的下端面上设置有一对垂直顶靠在一起的基块，其特征在于，每块所述基块的内部均设置有一由上至下贯穿其上下两个端面并斜向倾斜布置的斜槽，每条所述斜槽内均植入有一能够在其内滑动并且伸出其下端外的斜轴，每根所述斜轴的下端均分别连接有一压板，每条所述斜槽的其中一内侧壁上分别设置有一与其并排连通但水平横截面小于其的限位槽，每条所述限位槽的上端均贯穿其所在基块的上端面但下端均设置有一止动齿，每个所述止动齿的上端均离合托载有一滑齿，每个所述滑齿均固定在其滑动所在限位槽对应连通的斜槽内的斜轴上，每条所述限位槽内均植入有一弹簧，每条所述弹簧的两端分别顶靠在其所在限位槽内对应的滑齿上和基板上。本实用优化了原专利技术上的轨道腔为斜槽以及活动板为斜轴，使斜轴上不再需要开槽，安装时候只需要将斜轴从上往下灌入斜槽内即可，非常方便，然后为了防止斜轴直接从斜槽下端掉出，所以将斜槽改为了阶梯槽，也就是增加了限位槽，然后延伸出了斜槽下端的止动齿和斜轴上的滑齿以及弹簧等组件，如此一来，斜轴的运动就具有了方向性和拨紧力度，从而使得两压板模拟了人两手一边压紧角料一并合拢角料的动作，具有了能够自动合角并压紧的功能，更重要的是它使得这种压脚结构简单、加工方便、安装容易、降低了生产成本，提高了生产效率。作为优选，每条所述弹簧的上端与其对应顶靠的基板之间垫设有一柱销。增加柱销能够缩短采购的弹簧的长度及尺寸，也就能够减小限位槽的尺寸，从而更好的布局设计，也为提升弹簧的作用力。作为优选，每块所述基块均通过一对第一固定螺丝能够拆解地设置于所述基板上。基块与基板通过螺丝固定是常规的方式之一，当然也可以采用其它方式。作为优选，每块所述压板均通过一对第二固定螺丝能够拆解地设置于其对应所述斜轴上。压板与斜轴通过螺丝固定是常规的方式之一，当然也可以采用其它方式。作为优选，每条斜槽的内侧壁上均设置有至少一条顺着其轴向方向延伸的导向筋条，每根斜轴的外侧壁上均设置有与其对应所在斜槽上的导向筋条数量相等且一一对应配合的导向滑槽。导向滑槽和导向筋条顾名思义就是再滑动中导向用的，但是其在机械上还可以防止滑动闭塞的作用，也即机械负压咬死不动的情况。作为优选，基板的上端面中心设置有一供钉角机下压气缸连接的安装孔。压脚作为一个零件出现，其需要连接到钉角机下压气缸的气缸轴上，所以需要设计安装部件，即安装孔。有益效果：本实用优化了原专利技术上的轨道腔为斜槽以及活动板为斜轴，使斜轴上不再需要开槽，安装时候只需要将斜轴从上往下灌入斜槽内即可，非常方便，然后为了防止斜轴直接从斜槽下端掉出，所以将斜槽改为了阶梯槽，也就是增加了限位槽，然后延伸出了斜槽下端的止动齿和斜轴上的滑齿以及弹簧等组件，如此一来，斜轴的运动就具有了方向性和拨紧力度，从而使得两压板模拟了人两手一边压紧角料一并合拢角料的动作，具有了能够自动合角并压紧的功能，更重要的是它使得这种压脚结构简单、加工方便、安装容易、降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术基块的结构剖视图。图中：1-基板，2-安装孔，3-基块，4-第一固定螺丝，5-斜槽，6-斜轴，7-压板，8-第二固定螺丝，9-限位槽，10-止动齿，11-滑齿，12-弹簧，13-柱销，14-导向滑槽，15-导向筋条。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本技术。实施例：如图1和图2所示，一种能够自动合角并压紧的改进型钉角机压脚，包括一基板1，基板1的上端面中心设置有一供钉角机下压气缸连接的安装孔2。基板1的下端面上设置有一对垂直顶靠在一起的基块3，每块基块3均通过一对第一固定螺丝4能够拆解地设置于基板1上。每块基块3的内部均设置有一由上至下贯穿其上下两个端面并斜向倾斜布置的斜槽5，每条斜槽5内均植入有一能够在其内滑动并且伸出其下端外的斜轴6，每根斜轴6的下端均分别连接有一压板7，每块压板7均通过一对第二固定螺丝8能够拆解地设置于其对应斜轴6上。每条斜槽5的其中一内侧壁上分别设置有一与其并排连通但水平横截面小于其的限位槽9，每条限位槽9的上端均贯穿其所在基块3的上端面但下端均设置有一止动齿10，每个止动齿10的上端均离合托载有一滑齿11，每个滑齿11均固定在其滑动所在限位槽9对应连通的斜槽5内的斜轴6上，每条限位槽9内均植入有一弹簧12，每条弹簧12的下端分别顶靠在其所在限位槽9内对应的滑齿11上，每条弹簧12的上端分别顶靠在其与基板1之间垫设的柱销13上。每条斜槽9的内侧壁上均设置有三条顺着其轴向方向延伸的导向筋条15，基本上是除了布置限位槽9以外的每个内侧壁一条，每根斜轴6的外侧壁上均设置有与其对应所在斜槽9上的导向筋条15数量相等且一一对应配合的导向滑槽14。使用：本实用优化了原专利技术上的轨道腔为斜槽以及活动板为斜轴，使斜轴上不再需要开槽，安装时候只需要将斜轴从上往下灌入斜槽内即可，非常方便，然后为了防止斜轴直接从斜槽下端掉出，所以将斜槽改为了阶梯槽，也就是增加了限位槽，然后延伸出了斜槽下端的止动齿和斜轴上的滑齿以及弹簧等组件，如此一来，斜轴的运动就具有了方向性和拨紧力度，从而使得两压板模拟了人两手一边压紧角料一并合拢角料的动作，具有了能够自动合角并压紧的功能，更重要的是它使得这种压脚结构简单、加工方便、安装容易、降低了生产成本，提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够自动合角并压紧的改进型钉角机压脚，包括一基板，所述基板的下端面上设置有一对垂直顶靠在一起的基块，其特征在于，每块所述基块的内部均设置有一由上至下贯穿其上下两个端面并斜向倾斜布置的斜槽，每条所述斜槽内均植入有一能够在其内滑动并且伸出其下端外的斜轴，每根所述斜轴的下端均分别连接有一压板，每条所述斜槽的其中一内侧壁上分别设置有一与其并排连通但水平横截面小于其的限位槽，每条所述限位槽的上端均贯穿其所在基块的上端面但下端均设置有一止动齿，每个所述止动齿的上端均离合托载有一滑齿，每个所述滑齿均固定在其滑动所在限位槽对应连通的斜槽内的斜轴上，每条所述限位槽内均植入有一弹簧，每条所述弹簧的两端分别顶靠在其所在限位槽内对应的滑齿上和基板上。

【技术特征摘要】
1.一种能够自动合角并压紧的改进型钉角机压脚，包括一基板，所述基板的下端面上设置有一对垂直顶靠在一起的基块，其特征在于，每块所述基块的内部均设置有一由上至下贯穿其上下两个端面并斜向倾斜布置的斜槽，每条所述斜槽内均植入有一能够在其内滑动并且伸出其下端外的斜轴，每根所述斜轴的下端均分别连接有一压板，每条所述斜槽的其中一内侧壁上分别设置有一与其并排连通但水平横截面小于其的限位槽，每条所述限位槽的上端均贯穿其所在基块的上端面但下端均设置有一止动齿，每个所述止动齿的上端均离合托载有一滑齿，每个所述滑齿均固定在其滑动所在限位槽对应连通的斜槽内的斜轴上，每条所述限位槽内均植入有一弹簧，每条所述弹簧的两端分别顶靠在其所在限位槽内对应的滑齿上和基板上。2.根据权利要求1所述的能够自动合角并压紧的改进型钉角机压脚，其特征在于，每条所述弹簧的上端与其对应顶靠的基板之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶磊，
申请(专利权)人：陶磊，
类型：新型
国别省市：浙江,33