一种新型板材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板材切割机技术领域，尤其是指一种新型板材切割装置。所述一种新型板材切割装置，包括:机架，加工平台，壳体，切割机构，进料口，出料口，除尘机构。本实用新型专利技术解决了现有板材切割时产生的木屑粉尘和高分贝的噪声对人员的侵害问题。

A new type of plate cutting device

The utility model relates to the technical field of the plate cutting machine, in particular to a new plate cutting device. The novel plate cutting device comprises a frame, a processing platform, a shell, a cutting mechanism, a feed port, a discharge port and a dust removing mechanism. The utility model solves the problem that the wood dust and high decibel noise produced during the cutting of the existing sheet metal are harmful to people.

【技术实现步骤摘要】
一种新型板材切割装置
本技术涉及板材切割机
，尤其是指一种新型板材切割装置。
技术介绍
家具是人类生活中的必需品，当今社会，人民生活水平的提高，人们对家具的要求也越来越高，家具从木材加工到成品需要一系列加工，如打孔，齐边，修边，抛光等，都需要精细处理和加工，而家具板材首先需要做的就是切割工艺。现有的板材切割设备在进行板材切割时，会产生大量的大小不一的木屑粉尘，同时也会产生高分贝的工业噪音，这些环境污染和噪音污染都会严重影响操作人员的身体健康。例如：中国专利号CN202616855U，名称为“一种环保型家具板材切割装置”的技术专利，该专利就是在一个密闭的空间内对板材进行切割，通过使用板材驱动床，控制板材移动，在通过夹紧装置夹紧板材，切割机转动对板材进行切割。该板材切割装置虽然较传统的切割方式而言，减少了木屑粉尘，降低了噪音。但是其通过风扇和引风机进行除尘，在除尘过程中，木屑在密闭空间内做无规则运动，容易吸附在切割机表面，进而对切割机造成损伤；且该装置采用的多个风扇结构，风扇本身会发出较大的噪声。
技术实现思路
因此，本技术正是鉴于以上问题而做出的，本技术的目的在于提供一种新型板材切割装置来解决板材加工过程中出现的噪声大、粉尘多的问题。本技术是通过以下技术方案实现上述目的。本技术提供一种新型板材切割装置，包括:机架，加工平台，壳体，切割机构，进料口，出料口，除尘机构。所述机架为框架结构，由横向支撑架和纵向支撑架组成，且横向支撑架分为上下两层；所述机架的前端设置有输送托辊，另一端设置有加工平台；所述加工平台上方设置有壳体；所述加工平台上开设有加工槽；所述壳体由两个设置在加工平台两侧的侧板，及一个与两个侧板上端相连接的顶板构成；所述壳体朝向输送托辊的一端设置有进料口，相对的另一端设置有出料口，除尘机构设置在壳体的侧面；所述两个侧板及顶板向内的一面上均设置有呈阵列排列的吸音孔；所述切割机构设置在加工平台下方；所述切割机构由圆形锯片，支撑台，电机，传动轴组成；所述电机设置在支撑台上，通过传动轴与圆形锯片相连；所述切割机构的圆形锯片由加工槽穿过，凸出于加工平台设置；所述进料口沿壳体两个侧板上设置有第一滑轨，在第一滑轨上设置有进料口升降门，在进料口升降门的下端设置有第一橡胶门帘；所述进料口升降门的内面设置有阵列排列的吸音孔；所述出料口沿壳体两个侧板上设置有第二滑轨，在第二滑轨上设置有出料口升降门，在出料口升降门的下端设置有第二橡胶门帘；所述出料口升降门的内面设置有阵列排列的吸音孔；所述除尘机构由抽风机及抽风管构成；所述抽风管与设置在壳体侧板上的抽风口相连接。在一个实施例中，所述支撑台设置在可伸缩杆上。在一个实施例中，所述加工槽的宽度要大于圆形锯片的厚度。在一个实施例中，所述加工槽的长度小于圆形锯片的直径。在一个实施例中，所述加工平台为上表面光滑的钢板制成。在一个实施例中，所述加工平台上设置可移动挡板。在一个实施例中，所述两个侧板和一个顶板均为中间填装有矿渣棉的夹芯板。在一个实施例中，所述壳体的侧板上设置可视窗。本技术的有益效果如下：1.本技术提供的一种新型板材切割装置，通过壳体机升降门的共同作用，在加工平台上形成了一个相对密闭的空腔，在通过抽风机使空腔形成负压状，来吸走切割板材时产生的木屑粉尘，保护工作环境，避免操作人员受到粉尘的侵害。2.利用壳体、升降门形成的相对密闭的空腔，形成隔音室进行降噪；同时利用装填有矿渣棉的夹芯板及吸音孔再一次吸音降噪，使切割时产生的噪声降低到操作人员可以接受的程度，避免了操作人员受到噪音的侵害。附图说明图1为本技术的整体结构视图。图2为本技术的壳体内部结构视图。图3为本技术的切割机构示意图。图4为本技术设置有吸音孔的板材结构视图。具体实施方式本技术的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于技术所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本技术也可以各种不同的形式实现，因此本技术不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本技术，与本技术没有连接的部件将从附图中省略。如图1所示，一种新型板材切割装置，包括:机架1，加工平台2，壳体3，切割机构4，进料口5，出料口6，除尘机构7。所述机架1为框架结构,由横向支撑架和纵向支撑架组成，且横向支撑架分为上下两层；所述机架1的前端设置有输送托辊11，另一端设置有加工平台2；所述加工平台2上方设置有壳体3；所述加工平台2上开设有加工槽；所述壳体3由两个设置在加工平台两侧的侧板32，及一个与两个侧板上端相连接的顶板31构成；所述壳体3朝向输送托辊11的一端设置有进料口5，相对的另一端设置有出料口6，除尘机构7设置在壳体3的侧面；所述两个侧板32及顶板31向内的一面上均设置有呈阵列排列的吸音孔；所述切割机构4设置在加工平台2下方；所述切割机构由圆形锯片41，支撑台42，电机44，传动轴45组成；所述电机44设置在支撑台42上，通过传动轴45与圆形锯片41相连；所述切割机构的圆形锯片41由加工槽穿过，凸出于加工平台设置；所述进料口5沿壳体3两个侧板32上设置有第一滑轨53，在第一滑轨53上设置有进料口升降门51，在进料口升降门51的下端设置有第一橡胶门帘52；所述进料口升降门51的内面设置有阵列排列的吸音孔；所述出料口6沿壳体3两个侧板32上设置有第二滑轨63，在第二滑轨63上设置有出料口升降门61，在出料口升降门61的下端设置有第二橡胶门帘62；所述出料口升降门61的内面设置有阵列排列的吸音孔；所述除尘机构7由抽风机71及抽风管72构成；所述抽风管72与设置在壳体3侧板上的抽风口相连接。优选的，作为一种可实施方式，所述支撑台42设置在可伸缩杆43上，可以通过可伸缩杆43控制切割机构的高度，能对不同厚度的板材进行切割。优选的，作为一种可实施方式，所述加工槽的宽度要大于圆形锯片41的厚度，使圆形锯片41在转动时，不会损伤加工平台2。优选的，作为一种可实施方式，所述加工槽的长度小于圆形锯片41的直径，防止切割板材后产生的木屑从加工槽脱落。优选的，作为一种可实施方式，所述加工平台2为上表面光滑的钢板制成，保证传送托辊将板材传送进加工平台2后，板材还能继续向前运动，到达切割位置。优选的，作为一种可实施方式，所述加工平台2上设置可移动挡板21，该挡板能使板材按照生产需要的尺寸被切割出来。优选的，作为一种可实施方式，所述两个侧板32和一个顶板31均为中间填装有矿渣棉的夹芯板，能够更好的吸收噪音。优选的，作为一种可实施方式，所述壳体3的侧板32上设置可视窗，能够随时观察切割机具运行情况。本技术工作原理：板材通过机架1上的输送托辊11，通过进料口5进入到加工平台2上，此时进料口升降门51在第一滑轨53上向下滑动，出料口升降门61在第二滑轨63上向下滑动；将加工平台2封住，形成一个密闭的空间。此时电机44通过传动轴45带动圆形锯片41旋转，对板材进行切割，同时抽风机71启动，通过抽风管72将密闭空间内因板材切割产生的木屑粉尘抽出，切割完成后，进料口升降门51和出料口升降门61打开，将加工好的板材取出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型板材切割装置，包括:机架（1），加工平台（2），壳体（3）；所述机架（1）为框架结构，由横向支撑架和纵向支撑架组成，且横向支撑架分为上下两层；所述机架（1）的前端设置有输送托辊（11），另一端设置有加工平台（2）；所述加工平台（2）上方设置有壳体（3）；所述壳体（3）由两个设置在加工平台两侧的侧板（32），及一个与两个侧板上端相连接的顶板（31）构成；其特征在于，一种新型板材切割装置还包括：切割机构（4），进料口（5），出料口（6），除尘机构（7）；所述加工平台（2）上开设有加工槽；所述壳体（3）朝向输送托辊（11）的一端设置有进料口（5），相对的另一端设置有出料口（6），除尘机构（7）设置在壳体（3）的侧面；所述两个侧板（32）及顶板（31）向内的一面上均设置有呈阵列排列的吸音孔；所述切割机构（4）设置在加工平台（2）下方；所述切割机构由圆形锯片（41），支撑台（42），电机（44），传动轴（45）组成；所述电机（44）设置在支撑台（42）上，通过传动轴（45）与圆形锯片（41）相连；所述切割机构的圆形锯片（41）由加工槽穿过，凸出于加工平台设置；所述进料口（5）沿壳体（3）两个侧板（32）上设置有第一滑轨（53），在第一滑轨（53）上设置有进料口升降门（51），在进料口升降门（51）的下端设置有第一橡胶门帘（52）；所述进料口升降门（51）的内面设置有阵列排列的吸音孔；所述出料口（6）沿壳体（3）两个侧板（32）上设置有第二滑轨（63），在第二滑轨（63）上设置有出料口升降门（61），在出料口升降门（61）的下端设置有第二橡胶门帘（62）；所述出料口升降门（61）的内面设置有阵列排列的吸音孔；所述除尘机构（7）由抽风机（71）及抽风管（72）构成；所述抽风管（72）与设置在壳体（3）侧板上的抽风口相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型板材切割装置，包括:机架（1），加工平台（2），壳体（3）；所述机架（1）为框架结构，由横向支撑架和纵向支撑架组成，且横向支撑架分为上下两层；所述机架（1）的前端设置有输送托辊（11），另一端设置有加工平台（2）；所述加工平台（2）上方设置有壳体（3）；所述壳体（3）由两个设置在加工平台两侧的侧板（32），及一个与两个侧板上端相连接的顶板（31）构成；其特征在于，一种新型板材切割装置还包括：切割机构（4），进料口（5），出料口（6），除尘机构（7）；所述加工平台（2）上开设有加工槽；所述壳体（3）朝向输送托辊（11）的一端设置有进料口（5），相对的另一端设置有出料口（6），除尘机构（7）设置在壳体（3）的侧面；所述两个侧板（32）及顶板（31）向内的一面上均设置有呈阵列排列的吸音孔；所述切割机构（4）设置在加工平台（2）下方；所述切割机构由圆形锯片（41），支撑台（42），电机（44），传动轴（45）组成；所述电机（44）设置在支撑台（42）上，通过传动轴（45）与圆形锯片（41）相连；所述切割机构的圆形锯片（41）由加工槽穿过，凸出于加工平台设置；所述进料口（5）沿壳体（3）两个侧板（32）上设置有第一滑轨（53），在第一滑轨（53）上设置有进料口升降门（51...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，陈文山，耿为干，
申请(专利权)人：郑州贝亚特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41