一种丝杆传动岩棉切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及复合板材加工领域，具体是一种丝杆传动岩棉切割装置，包括：支架，托辊组，夹紧装置一，夹紧装置二，定滑轮，横向丝杆，纵向丝杆，伸缩杆一，伸缩杆二，电机，刀片，滑轨，红外线传感器一，红外线传感器二，垫板，岩棉，收集槽，控制箱；本实用新型专利技术装置解决了岩棉切割导致现场环境恶劣，生产效率低等问题。

A screw driving device for cutting rock wool

The utility model relates to the field of composite sheet metal processing, in particular to a rock wool cutting device driven by a screw, which comprises a support, a supporting roller group, a clamping device, a clamping device, a clamping device, a fixed pulley, a transverse screw, a longitudinal screw, a telescopic rod, a telescopic rod, a telescopic rod, a motor, a knife blade, a slide rail, an infrared sensor, and an infrared transmission. Sensor 2, backing plate, rock wool, collecting trough, control box; the device solves the problems of bad environment and low production efficiency caused by rock wool cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种丝杆传动岩棉切割装置
本技术涉及复合板材加工领域，具体是一种丝杆传动岩棉切割装置。
技术介绍
目前，轻钢轻质生产线在复合板材加工领域中需要一种质量轻具有保温，隔热，吸热的岩棉来充当填充物，大块的岩棉需要切割成块状或条状，现有技术用人工对岩棉的切割，飞扬大，对工人健康也是一种伤害，因此，如何生产一种结构简单，生产效率高，机械化程度比较高的装置是众多生产厂家所需要解决的问题。因此如何提供一种丝杆传动岩棉切割装置，能够较快的完成岩棉切割技术，提高加工复合板效率是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
因此，本技术正是鉴于上述问题而做出的，本技术的目的在于提供一种丝杆传动岩棉切割装置，来提高生产效率；所述一种丝杆传动岩棉切割装置包括：支架，托辊组，夹紧装置一，夹紧装置二，定滑轮，横向丝杆，纵向丝杆，伸缩杆一，伸缩杆二，电机，刀片，滑轨，红外线传感器一，红外线传感器二，垫板，收集槽，控制箱；所述支架上设置有托辊组，所述托辊组运送岩棉；所述夹紧装置一有多个，设置在支架上的一端，所述夹紧装置一两两对应设置在相邻托辊之间，所述夹紧装置一在滑轨内侧；所述夹紧装置二有多个，设置在支架上的另一端，所述夹紧装置二两两对应设置在相邻托辊之间，所述夹紧装置二在滑轨外侧；所述伸缩杆二有两个，对应的设置在支架延伸的方向，所述伸缩杆二垂直的设置在支架的上方，所述伸缩杆二能伸缩，所述伸缩杆二一端与支架连接，另一端与横向丝杆连接，所述横向丝杆固定电机，所述电机有多个，所述电机设置在横向丝杆下方，所述电机下方设有刀片；所述垫板有四个，两两对应设置在支架延伸的方向，所述垫板顶面高于托辊组，所述垫板与伸缩杆二平行，所述垫板一端与支架连接，另一端与滑轨连接，所述滑轨有两个，设置在横向丝杆一侧并与其平行，所述滑轨之间平行且设有一定的间距，所述滑轨上设有伸缩杆一，所述伸缩杆一有两个，所述伸缩杆一垂直的设置在滑轨上，所述伸缩杆一能伸缩，所述伸缩杆一一端与滑轨连接，另一端与纵向丝杆，所述纵向丝杆与横向丝杆垂直，所述纵向丝杆固定电机，所述电机设置在纵向丝杆下方，所述电机下方设有刀片；所述定滑轮设置在支架1上方，所述定滑轮在滑轨内侧，并设置在托辊与托辊之间；所述红外线传感器一设置在末端方向的滑轨下方，与滑轨连接；所述红外线传感器二设置在纵向丝杆横向丝杆下方，与横向丝杆连接；所述收集槽设置在托辊组下方，所述收集槽的收集口与支架顶面连接；所述控制箱为PLC控制系统，其设置在支架一侧。在一个实施案例中，所述定滑轮设置在夹紧装置一和夹紧装置二之间。在一个实施案例中，所述刀片设置在电机的下方。在一个实施案例中，所述横向丝杆下的电机能横向调节。在一个实施案例中，所述纵向丝杆下的电机能纵向调节。在一个实施案例中，所述收集槽的收集口能容纳整个托辊组。在一个实施案例中，所述滑轨底面与托辊组上平面设置一定的间距。本技术有益效果：1、本技术利用丝杆传动来调整刀距来进行三维切割岩棉，提高切割岩棉效率；2、本技术利用PLC控制系统控制协调岩棉切割装置，提高打钉效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图一；图2为本技术整体结构示意图二。具体实施方式本技术的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于技术所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本技术也可以各种不同的形式实现，因此本技术不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本技术，与本技术没有连接的部件将从附图中省略。如图1—2所示，所述一种丝杆传动岩棉切割装置包括：支架1，托辊组2，夹紧装置一3，夹紧装置二4，定滑轮5，横向丝杆6，纵向丝杆7，伸缩杆一8，伸缩杆二9，电机10，刀片11，滑轨12，红外线传感器一13，红外线传感器二14，垫板15，收集槽16，控制箱17；所述支架1上设置有托辊组2，所述托辊组2运送岩棉16；所述夹紧装置一3有多个，设置在支架1上的一端，所述夹紧装置一3两两对应设置在相邻托辊之间，所述夹紧装置一3在滑轨12内侧；所述夹紧装置二4有多个，设置在支架1上的另一端，所述夹紧装置二4两两对应设置在相邻托辊之间，所述夹紧装置二4在滑轨12外侧；所述伸缩杆二9有两个，对应的设置在支架1延伸的方向，所述伸缩杆二9垂直的设置在支架1的上方，所述伸缩杆二9能伸缩，所述伸缩杆二9一端与支架1连接，另一端与横向丝杆6连接，所述横向丝杆6固定电机10，所述电机10有多个，所述电机10设置在横向丝杆6下方，所述电机10下方设有刀片11；所述垫板15有四个，两两对应设置在支架1延伸的方向，所述垫板15顶面高于托辊组2，所述垫板15与伸缩杆二9平行，所述垫板15一端与支架1连接，另一端与滑轨12连接，所述滑轨12有两个，设置在横向丝杆6一侧并与其平行，所述滑轨12之间平行且设有一定的间距，所述滑轨12上设有伸缩杆一8，所述伸缩杆一8有两个，所述伸缩杆一8垂直的设置在滑轨12上，所述伸缩杆一8能伸缩，所述伸缩杆—8一端与滑轨12连接，另一端与纵向丝杆7，所述纵向丝杆7与横向丝杆6垂直，所述纵向丝杆7固定电机10，所述电机10设置在纵向丝杆7下方，所述电机10下方设有刀片11；所述定滑轮4设置在支架1上方，所述定滑轮4在滑轨12内侧，并设置在托辊与托辊之间，所述定滑轮4起着定位夹紧、滑动岩棉16的作用；所述红外线传感器一13设置在末端方向的滑轨12下方，与滑轨12连接；所述红外线传感器二14设置在纵向丝杆6横向丝杆6下方，与横向丝杆6连接；所述收集槽16设置在托辊组2下方，所述收集槽16的收集口与支架1顶面连接，收集切割时产生的碎屑；所述控制箱17为PLC控制系统，其设置在支架1一侧。优选的，所述定滑轮5设置在夹紧装置一3和夹紧装置二4之间，起着定位夹紧、滑动岩棉的作用。优选的，所述刀片11设置在电机10的下方，并与电机10连接。优选的，所述横向丝杆6下的电机10能横向调节，适应不同岩棉16切割的横向尺寸要求。优选的，所述纵向丝杆7下的电机10能纵向调节，适应不同岩棉16切割的纵向尺寸要求。优选的，所述收集槽16的收集口能容纳整个托辊组2，收集加工时产生的碎屑。优选的，所述滑轨12底面与托辊组2上平面设置一定的间距，适应厚度尺寸大的岩棉16切割。本技术的技术原理如下：控制箱17对岩棉切割装置整个系统进行控制，托辊组2运送岩棉16，红外线传感器二14感知反馈给控制箱17，夹紧装置二4对岩棉16进行定位夹紧，横向丝杆6随伸缩杆二9向下运动至需要的位置，横向丝杆6下方的刀片11对运动中的岩棉16进行横向切割，托辊组2将横向切割好的岩棉16运送至纵向丝杆7下方，滑轨10下方的红外线传感器一13感知反馈给控制箱17，控制夹紧装置一3对岩棉16进行定位夹紧，纵向丝杆7随伸缩杆一8向下运动至需要的位置，纵向丝杆7下方的刀片11沿着滑轨12滑动对定位好的岩棉16进行纵向切割，在切割过程中产生的所有碎屑收集至收集槽16中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝杆传动岩棉切割装置，包括：支架（1），托辊组（2），夹紧装置一（3），夹紧装置二（4），定滑轮（5），横向丝杆（6），纵向丝杆（7），伸缩杆一（8），伸缩杆二（9），电机（10），刀片（11），滑轨（12），红外线传感器一（13），红外线传感器二（14）,垫板（15），收集槽（16），控制箱（17)；其特征在于， 所述支架（1）上设置有托辊组（2），所述托辊组（2）运送岩棉；所述夹紧装置一（3）有多个，设置在支架（1）上的一端，所述夹紧装置一（3）两两对应设置在相邻托辊之间，所述夹紧装置一（3）在滑轨（12）内侧；所述夹紧装置二（4）有多个，设置在支架（1）上的另一端，所述夹紧装置二（4）两两对应设置在相邻托辊之间，所述夹紧装置二（4）在滑轨（12）外侧；所述伸缩杆二（9）有两个，对应的设置在支架（1）延伸的方向，所述伸缩杆二（9）垂直的设置在支架（1）的上方，所述伸缩杆二（9）能伸缩，所述伸缩杆二（9）一端与支架（1）连接，另一端与横向丝杆（6）连接，所述横向丝杆（6）固定电机（10），所述电机（10）有多个，所述电机（10）设置在横向丝杆（6）下方，所述电机（10）下方设有刀片（11）；所述垫板（15）有四个，两两对应设置在支架（1）延伸的方向，所述垫板（15）顶面高于托辊组（2），所述垫板（15）与伸缩杆二（9）平行，所述垫板（15）一端与支架（1）连接，另一端与滑轨（12）连接，所述滑轨（12）有两个，设置在横向丝杆（6）一侧并与其平行，所述滑轨（12）之间平行且设有一定的间距，所述滑轨（12）上设有伸缩杆一（8），所述伸缩杆一（8）有两个，所述伸缩杆一（8）垂直的设置在滑轨（12）上，所述伸缩杆一（8）能伸缩，所述伸缩杆一（8）一端与滑轨（12）连接，另一端与纵向丝杆（7），所述纵向丝杆（7）与横向丝杆（6）垂直，所述纵向丝杆（7）固定电机（10），所述电机（10）设置在纵向丝杆（7）下方，所述电机（10）下方设有刀片（11）；所述定滑轮（5）设置在支架（1）上方，所述定滑轮（5）在滑轨（12）内侧，并设置在托辊与托辊之间；所述红外线传感器一（13）设置在末端方向的滑轨（12）下方，与滑轨（12）连接；所述红外线传感器二（14）设置在纵向丝杆（6）横向丝杆（6）下方，与横向丝杆（6）连接；所述收集槽（16）设置在托辊组（2）下方，所述收集槽（16）的收集口与支架（1）顶面连接；所述控制箱（17)为PLC控制系统，其设置在支架（1）一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种丝杆传动岩棉切割装置，包括：支架（1），托辊组（2），夹紧装置一（3），夹紧装置二（4），定滑轮（5），横向丝杆（6），纵向丝杆（7），伸缩杆一（8），伸缩杆二（9），电机（10），刀片（11），滑轨（12），红外线传感器一（13），红外线传感器二（14）,垫板（15），收集槽（16），控制箱（17)；其特征在于，所述支架（1）上设置有托辊组（2），所述托辊组（2）运送岩棉；所述夹紧装置一（3）有多个，设置在支架（1）上的一端，所述夹紧装置一（3）两两对应设置在相邻托辊之间，所述夹紧装置一（3）在滑轨（12）内侧；所述夹紧装置二（4）有多个，设置在支架（1）上的另一端，所述夹紧装置二（4）两两对应设置在相邻托辊之间，所述夹紧装置二（4）在滑轨（12）外侧；所述伸缩杆二（9）有两个，对应的设置在支架（1）延伸的方向，所述伸缩杆二（9）垂直的设置在支架（1）的上方，所述伸缩杆二（9）能伸缩，所述伸缩杆二（9）一端与支架（1）连接，另一端与横向丝杆（6）连接，所述横向丝杆（6）固定电机（10），所述电机（10）有多个，所述电机（10）设置在横向丝杆（6）下方，所述电机（10）下方设有刀片（11）；所述垫板（15）有四个，两两对应设置在支架（1）延伸的方向，所述垫板（15）顶面高于托辊组（2），所述垫板（15）与伸缩杆二（9）平行，所述垫板（15）一端与支架（1）连接，另一端与滑轨（12）连接，所述滑轨（12）有两个，设置在横向丝杆（6）一侧并与其平行，所述滑轨（12）之间平行且设有一定的间距，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程裕晖，陈东海，陈文山，葛伟，
申请(专利权)人：郑州贝亚特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41