包装塑料宽度裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了包装塑料宽度裁切装置，切刀装置包括切杆、切刀以及压杆，切杆一端与切割台铰接配合，另一端伸向传送台，切刀一端铰接在切杆上，另一端固定有一左一右两个尖锐刀头，尖锐刀头之间的距离与预设的切割后的包装塑料宽度相同，压杆一端与切割台铰接配合，另一端伸向传送台，传送台上固定有切杆气缸以及压杆气缸，切杆气缸的气缸轴与切杆连接，压杆气缸的气缸轴与压杆连接，切杆上固定有切刀气缸，切刀气缸的气缸轴与切刀连接，切杆气缸能将切杆的活动端推到传送带上方，切刀气缸推动切刀，使尖锐刀头抵在传送带上。

Width cutting device for packaging plastic

The utility model discloses a packaging plastic width cutting device, which comprises a cutting rod, a cutting knife and a pressing rod. One end of the cutting rod is articulated with the cutting table, and the other end is extended to the conveyor table. One end of the cutting knife is articulated on the cutting rod, and the other end is fixed with two sharp knife heads from the left to the right, and the distance between the sharp knife heads and the preset cutting. After cutting, one end of the pressure bar is articulated with the cutting table, the other end is extended to the conveyor table. The cylinder shaft of the cutting bar cylinder is connected with the cutting bar. The cylinder shaft of the pressure bar cylinder is connected with the cutting bar. The cutting bar cylinder is fixed with the cutting knife cylinder and the cutting bar cylinder. Connected with the cutting knife, the cutting rod cylinder can push the movable end of the cutting rod above the conveyor belt, and the cutting knife cylinder pushes the cutting knife so that the sharp knife head is pressed against the conveyor belt.

【技术实现步骤摘要】
包装塑料宽度裁切装置
本技术属于塑料包装袋制作的
，具体涉及包装塑料宽度裁切装置。
技术介绍
在塑料包装袋制作过程中，塑料统一进行印刷和贴膜，然而，由于实际生产需要，制作出的塑料宽度不一定符合要求，而塑料宽度裁切操作起来比较麻烦，工人要将切刀压在塑料膜上，将塑料膜切割到宽度符合要求。由于工人离切刀较近，偶尔有被切刀误伤的意外发生。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种操作方便、控制自动化程度高的包装塑料宽度裁切装置。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：包装塑料宽度裁切装置，其中：包括相互间隔布置的控制台、切割台和传送台，控制台上安装控制装置，控制台上还安装有若干个控制台压紧滑轮，切割台上安装有切刀装置以及若干个切割台压紧滑轮，传送台上设置一传送带，传送带背对切割台的一侧设置有一塑料膜收紧转轮，传送带的两侧各设置一废料收紧转轮，废料收紧转轮的下部放置一废料收集桶，包装塑料一端依次穿过控制台压紧滑轮、切割台压紧滑轮后，放置在传送带上表面上，切刀装置包括切杆、切刀以及压杆，切杆一端与切割台铰接配合，另一端伸向传送台，切刀一端铰接在切杆上，另一端固定有一左一右两个尖锐刀头，尖锐刀头之间的距离与预设的切割后的包装塑料宽度相同，压杆一端与切割台铰接配合，另一端伸向传送台，传送台上固定有切杆气缸以及压杆气缸，切杆气缸的气缸轴与切杆连接，压杆气缸的气缸轴与压杆连接，切杆上固定有切刀气缸，切刀气缸的气缸轴与切刀连接，切杆气缸能将切杆的活动端推到传送带上方，切刀气缸推动切刀，使尖锐刀头抵在传送带上，两尖锐刀头之间的连线与传送带走向垂直，压杆气缸能将压杆的活动端推到传送带靠近切割台的一端，且压杆的端部压住传送带上的包装塑料，包装塑料在传送带上向塑料膜收紧转轮方向移动时，尖锐刀头将包装塑料切割断裂，包装塑料两侧的废料绕在废料收紧转轮上，然后进入废料收集桶中，包装塑料中部的塑料绕在塑料膜收紧转轮上成卷，控制装置能在人工的控制下，调节切杆气缸、压杆气缸以及切刀气缸的气缸轴伸出量。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：上述的塑料膜收紧转轮与一塑料膜收紧转轮电机传动连接，该电机带动塑料膜收紧转轮转动。上述的废料收集桶内安装真空发生器，真空发生器产生吸力将废料收紧转轮上的包装塑料两侧的废料吸入废料收集桶。上述的塑料膜收紧转轮电机与控制装置连接，控制装置能控制塑料膜收紧转轮电机的转速。上述的真空发生器与控制装置连接，控制装置能控制真空发生器的功率。上述的控制装置为PLC。本技术的包装塑料宽度裁切装置，将裁切装置分为三部分，相互间隔，切割台位于中间，相比与整体固定在一起的方式，这种拆分式的装置更容易维修，把塑料膜穿过各压紧滑轮也更容易一些，提高了工作效率。本技术设置了多组滑轮，每个滑轮都对塑料膜具有一定的平整作用，保证到达传送带处时，塑料膜处于涨紧状态，以便刀头切割。本技术设计了一整套的自动化方案，通过PLC控制各个气缸和电机运作，在安装塑料膜时，PLC可以将刀头转动到工人不会到达的位置，例如图1的状态，塑料膜装在机器上后，在图2的状态下，工人不会靠近刀头，只需操作PLC即可保证塑料膜的宽度切割正常进行。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是包装塑料安装在裁切装置上时，裁切装置对包装塑料进行切割的示意图；图3是包装塑料经尖锐刀头切割，形成宽度合适的塑料膜(中间部分)以及废料(两侧部分)的示意图。其中的附图标记为：控制台1、控制装置11、控制台压紧滑轮12、切割台2、切割台压紧滑轮21、传送台3、传送带31、废料收紧转轮32、废料收集桶33、真空发生器34、切刀装置4、切杆41、切刀42、尖锐刀头42a、压杆43、切杆气缸44、压杆气缸45、切刀气缸46、包装塑料5、塑料膜收紧转轮6。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。本技术的包装塑料宽度裁切装置，其中：包括相互间隔布置的控制台1、切割台2和传送台3，控制台1上安装控制装置11，控制台1上还安装有若干个控制台压紧滑轮12，切割台2上安装有切刀装置4以及若干个切割台压紧滑轮21，传送台3上设置一传送带31，传送带31背对切割台2的一侧设置有一塑料膜收紧转轮6，传送带31的两侧各设置一废料收紧转轮32，废料收紧转轮32的下部放置一废料收集桶33，包装塑料5一端依次穿过控制台压紧滑轮12、切割台压紧滑轮21后，放置在传送带31上表面上，切刀装置4包括切杆41、切刀42以及压杆43，切杆41一端与切割台2铰接配合，另一端伸向传送台3，切刀42一端铰接在切杆41上，另一端固定有一左一右两个尖锐刀头42a，尖锐刀头42a之间的距离与预设的切割后的包装塑料宽度相同，压杆43一端与切割台2铰接配合，另一端伸向传送台3，传送台3上固定有切杆气缸44以及压杆气缸45，切杆气缸44的气缸轴与切杆41连接，压杆气缸45的气缸轴与压杆43连接，切杆41上固定有切刀气缸46，切刀气缸46的气缸轴与切刀42连接，切杆气缸44能将切杆41的活动端推到传送带31上方，切刀气缸46推动切刀42，使尖锐刀头42a抵在传送带31上，两尖锐刀头42a之间的连线与传送带31走向垂直，压杆气缸45能将压杆43的活动端推到传送带31靠近切割台2的一端，且压杆43的端部压住传送带31上的包装塑料5，包装塑料5在传送带上向塑料膜收紧转轮6方向移动时，尖锐刀头42a将包装塑料5切割断裂，包装塑料5两侧的废料绕在废料收紧转轮32上，然后进入废料收集桶33中，包装塑料5中部的塑料绕在塑料膜收紧转轮6上成卷，控制装置11能在人工的控制下，调节切杆气缸44、压杆气缸45以及切刀气缸46的气缸轴伸出量。实施例中，塑料膜收紧转轮6与一塑料膜收紧转轮电机传动连接，该电机带动塑料膜收紧转轮6转动。实施例中，废料收集桶33内安装真空发生器34，真空发生器34产生吸力将废料收紧转轮32上的包装塑料5两侧的废料吸入废料收集桶33。实施例中，塑料膜收紧转轮电机与控制装置11连接，控制装置11能控制塑料膜收紧转轮电机的转速。实施例中，真空发生器34与控制装置11连接，控制装置11能控制真空发生器34的功率。实施例中，控制装置11为PLC。本技术的使用方法如下：装置在未启用时如图1所示，当需要对包装塑料5进行裁切时，启用本装置，本装置设在塑料贴膜装置后面，需要宽度切割的塑料膜为压制好的双层或多层膜，膜从贴膜装置出来后直接引入本装置中，按图2所示的状态，将塑料贴膜依次穿过控制台1的控制台压紧滑轮12、再穿过切割台2的切割台压紧滑轮21，再到传送带31上，此时控制PLC带动切杆气缸44、压杆气缸45、切刀气缸46相应运作，使切刀42的尖锐刀头42a压在传送带31的上表面，将包装塑料5切割为三份，其中中间一份的宽度为正好符合标准的塑料膜，两侧的为废料，符合标准的塑料膜绕在塑料膜收紧转轮6上，废料则被真空发生器34吸入废料收集桶33中，当符合标准的塑料膜绕到一定厚度，将塑料膜切断，用小车运走。在整个过程中，工人不接触切刀42，保证工作安全。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.包装塑料宽度裁切装置，其特征是：包括相互间隔布置的控制台(1)、切割台(2)和传送台(3)，所述的控制台(1)上安装控制装置(11)，所述的控制台(1)上还安装有若干个控制台压紧滑轮(12)，所述的切割台(2)上安装有切刀装置(4)以及若干个切割台压紧滑轮(21)，所述的传送台(3)上设置一传送带(31)，传送带(31)背对切割台(2)的一侧设置有一塑料膜收紧转轮(6)，传送带(31)的两侧各设置一废料收紧转轮(32)，所述的废料收紧转轮(32)的下部放置一废料收集桶(33)，包装塑料(5)一端依次穿过控制台压紧滑轮(12)、切割台压紧滑轮(21)后，放置在传送带(31)上表面上，所述的切刀装置(4)包括切杆(41)、切刀(42)以及压杆(43)，所述的切杆(41)一端与切割台(2)铰接配合，另一端伸向传送台(3)，所述的切刀(42)一端铰接在切杆(41)上，另一端固定有一左一右两个尖锐刀头(42a)，所述的尖锐刀头(42a)之间的距离与预设的切割后的包装塑料宽度相同，所述的压杆(43)一端与切割台(2)铰接配合，另一端伸向传送台(3)，所述的传送台(3)上固定有切杆气缸(44)以及压杆气缸(45)，所述的切杆气缸(44)的气缸轴与切杆(41)连接，所述的压杆气缸(45)的气缸轴与压杆(43)连接，切杆(41)上固定有切刀气缸(46)，所述的切刀气缸(46)的气缸轴与切刀(42)连接，所述的切杆气缸(44)能将切杆(41)的活动端推到传送带(31)上方，切刀气缸(46)推动切刀(42)，使尖锐刀头(42a)抵在传送带(31)上，两尖锐刀头(42a)之间的连线与传送带(31)走向垂直，所述的压杆气缸(45)能将压杆(43)的活动端推到传送带(31)靠近切割台(2)的一端，且压杆(43)的端部压住传送带(31)上的包装塑料(5)，所述的包装塑料(5)在传送带上向塑料膜收紧转轮(6)方向移动时，尖锐刀头(42a)将包装塑料(5)切割断裂，包装塑料(5)两侧的废料绕在废料收紧转轮(32)上，然后进入废料收集桶(33)中，包装塑料(5)中部的塑料绕在塑料膜收紧转轮(6)上成卷，所述的控制装置(11)能在人工的控制下，调节切杆气缸(44)、压杆气缸(45)以及切刀气缸(46)的气缸轴伸出量。...

【技术特征摘要】
1.包装塑料宽度裁切装置，其特征是：包括相互间隔布置的控制台(1)、切割台(2)和传送台(3)，所述的控制台(1)上安装控制装置(11)，所述的控制台(1)上还安装有若干个控制台压紧滑轮(12)，所述的切割台(2)上安装有切刀装置(4)以及若干个切割台压紧滑轮(21)，所述的传送台(3)上设置一传送带(31)，传送带(31)背对切割台(2)的一侧设置有一塑料膜收紧转轮(6)，传送带(31)的两侧各设置一废料收紧转轮(32)，所述的废料收紧转轮(32)的下部放置一废料收集桶(33)，包装塑料(5)一端依次穿过控制台压紧滑轮(12)、切割台压紧滑轮(21)后，放置在传送带(31)上表面上，所述的切刀装置(4)包括切杆(41)、切刀(42)以及压杆(43)，所述的切杆(41)一端与切割台(2)铰接配合，另一端伸向传送台(3)，所述的切刀(42)一端铰接在切杆(41)上，另一端固定有一左一右两个尖锐刀头(42a)，所述的尖锐刀头(42a)之间的距离与预设的切割后的包装塑料宽度相同，所述的压杆(43)一端与切割台(2)铰接配合，另一端伸向传送台(3)，所述的传送台(3)上固定有切杆气缸(44)以及压杆气缸(45)，所述的切杆气缸(44)的气缸轴与切杆(41)连接，所述的压杆气缸(45)的气缸轴与压杆(43)连接，切杆(41)上固定有切刀气缸(46)，所述的切刀气缸(46)的气缸轴与切刀(42)连接，所述的切杆气缸(44)能将切杆(41)的活动端推到传送带(31)上方，切刀气缸(46)推动切刀(42)，使尖锐刀头(42a)抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：范江贤，
申请(专利权)人：涡阳县恒明新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34