一种高压大流量球形消音器制造技术

本发明专利技术涉及一种高压大流量球形消音器，包括管状消音件和球形消音件，球形消音件的右侧设有与其球形内腔连通的套管，管状消音件穿过套管并使管状消音件的外侧壁与套管的内侧壁密封固定连接，管状消音件的左端封闭并处于球形消音件的内腔中，管状消音件的右端开口；管状消音件处于球形消音件内腔中的周壁上设有多个第一消音孔，球形消音件的周壁上设有多个第二消音孔。本发明专利技术具有结构简单、降噪效果好、适应压力范围宽的优点，可广泛应用于各种高低压供气系统及阀门的泄放、排气，并能有效减小流阻以及体积排量比，从而保证了排放效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高压大流量球形消音器
本专利技术涉及一种消音装置，具体涉及一种用于高低压供气系统及电磁阀大流量排放的球形消音降噪装置。
技术介绍
供气系统在排放时通常都会产生较大的噪声，特别是高压供气系统其排放产生的噪声通常超过100dB。长期工作、生活在这种噪声环境下，对人的精神、听力都会造成很大的伤害，甚至使某些工作因噪声过大无法顺利进行。为降低噪声污染，目前本领域通常采用在排放口安装消音器来实现消音降噪目的。但现有的消声器普遍存在体积较大、效能偏低的问题，且其只适用于低压供气系统，而对于高压供气系统的排放往往达不到有效的降噪目的，使用范围受到一定的限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高压大流量球形消音器，其具有结构简单、降噪效果好、适应压力范围宽的优点，本专利技术可广泛应用于各种高低压供气系统及阀门的泄放、排气，并能有效减小流阻以及体积排量比，从而保证了排放效率。为解决现有技术中的消声器存在的体积较大、效能偏低，且不适用高压供气系统排放的问题，本专利技术提供了一种高压大流量球形消音器，包括管状消音件和球形消音件，所述球形消音件的右侧设有与其球形内腔连通的套管，管状消音件穿过套管并使管状消音件的外侧壁与套管的内侧壁密封固定连接，管状消音件的左端封闭并处于球形消音件的内腔中，管状消音件的右端开口；管状消音件处于球形消音件内腔中的周壁上设有多个第一消音孔，球形消音件的周壁上设有多个第二消音孔。进一步的，本专利技术一种高压大流量球形消音器，其中，所述管状消音件的右端处于套管的外侧，管状消音件的右端外侧壁上设有六角头，管状消音件的右端内侧壁上设有内螺纹。进一步的，本专利技术一种高压大流量球形消音器，其中，所述管状消音件处于球形消音件内腔中的周壁外侧包覆有第一消音层，且使第一消音层覆盖所有第一消音孔，所述第一消音层为多孔隙材料。进一步的，本专利技术一种高压大流量球形消音器，其中，所述球形消音件的周壁外侧包覆有第二消音层，且使第二消音层覆盖所有第二消音孔，所述第二消音层为多孔隙材料。进一步的，本专利技术一种高压大流量球形消音器，其中，所述第二消音层延伸至套管的外侧，第二消音层的外侧设有保护固定网，保护固定网的外侧且与套管对应的位置设有固定环。进一步的，本专利技术一种高压大流量球形消音器，其中，所述第一消音孔在管状消音件的周壁上均匀分布，且采用内小外大的扩张结构。进一步的，本专利技术一种高压大流量球形消音器，其中，所述第二消音孔在球形消音件的周壁上均匀分布，且采用内小外大的扩张结构。本专利技术一种高压大流量球形消音器与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术通过设置管状消音件和球形消音件，在球形消音件的右侧设置与其球形内腔连通的套管，让管状消音件穿过套管并使管状消音件的外侧壁与套管的内侧壁密封固定连接，让管状消音件的左端封闭并处于球形消音件的内腔中，让管状消音件的右端开口，并在管状消音件处于球形消音件内腔中的周壁上开设多个第一消音孔，在球形消音件的周壁上开设多个第二消音孔。由此就构成了一种结构简单、降噪效果好、适应压力范围宽的高压大流量球形消音器。在实际应用中，让本专利技术中管状消音件的右端与供气系统的排放管或阀门连接，在泄放、排气过程中，流体介质首先经过管状消音件周壁上的第一消音孔进行压力和流量的一次均布以及消音，然后流体介质进入管状消音件和球形消音件之间，并经过球形消音件周壁上的第二消音孔进行压力和流量的再次均布以及消音后放散到空中。这种对排放流体介质进行两次压力和流量均布以及消音的结构设置可有效提高降噪效果。经实验表明，将本专利技术使用在压力范围在0.1MPa～35MPa的供气系统均可实现有效的消音降噪目的，特别是用于高压供气系统的排放，可将直排100～120dB的噪声降至80～90dB。同时，采用本专利技术的结构设计实现了较小的体积与排量比，可达0.1(L:m3/s)，且其直排流量与消音排放流量的比值小于1.5，具有较高的排放效率。作为优化方案，本专利技术在管状消音件处于球形消音件内腔中的周壁外侧包覆了第一消音层，且使第一消音层覆盖所有第一消音孔，通过第一消音层可提高流体介质的压力和流量的均匀性，增强消音降噪效果；同理，本专利技术在球形消音件的周壁外侧包覆了第二消音层，且使第二消音层覆盖所有第二消音孔，通过第二消音层可进一步提高流体介质的压力和流量的均匀性，消音降噪效果更佳。另外，本专利技术还在第二消音层的外侧设置了保护固定网以及固定环，增强了消音器的结构稳定性，延长了其使用寿命。下面结合附图所示具体实施方式对本专利技术一种高压大流量球形消音器作进一步详细说明：附图说明图1为本专利技术一种高压大流量球形消音器第一种实施方式的立体图；图2为本专利技术一种高压大流量球形消音器第一种实施方式的平视图；图3为图2中的A-A向视图；图4为本专利技术一种高压大流量球形消音器第二种实施方式的立体图；图5为本专利技术一种高压大流量球形消音器第二种实施方式的平视图；图6为图5中的B-B向视图。具体实施方式首先需要说明的是，本文中所述的上、下、左、右等方位词只是根据附图所示进行的方便性描述，并不是对本专利技术技术方案进行的限定，本领域技术人员可以根据实际使用情况进行对应的变换。如图1至图3所示本专利技术一种高压大流量球形消音器第一种具体实施方式的示意图，包括管状消音件1和球形消音件2，在球形消音件2的右侧设置与其球形内腔连通的套管21，让管状消音件1穿过套管21并使管状消音件1的外侧壁与套管21的内侧壁密封固定连接，让管状消音件1的左端封闭并处于球形消音件2的内腔中，让管状消音件1的右端开口。同时，在管状消音件1处于球形消音件2内腔中的周壁上开设多个第一消音孔，在球形消音件2的周壁上开设多个第二消音孔。通过以上结构设置就构成了一种结构简单、降噪效果好、适应压力范围宽的高压大流量球形消音器。在实际应用中，让本专利技术中管状消音件1的右端与供气系统的排放管或阀门连接，在泄放、排气过程中，流体介质首先经过管状消音件1周壁上的第一消音孔进行压力和流量的一次均布以及消音，然后流体介质进入管状消音件1和球形消音件2之间，并经过球形消音件2周壁上的第二消音孔进行压力和流量的再次均布以及消音后放散到空中。这种对排放流体介质进行两次压力和流量均布以及消音的结构设置可有效提高降噪效果。经实验表明，将本专利技术使用在压力范围在0.1MPa～35MPa的供气系统均可实现有效的消音降噪目的，特别是用于高压供气系统的排放，可将直排100～120dB的噪声降至80～90dB，对于改善工作环境以及环境保护均有很好的效益。同时，采用本专利技术的结构设计实现了较小的体积与排量比，可达0.1(L:m3/s)，且其直排流量与消音排放流量的比值小于1.5，具有较高的排放效率。作为优化方案，本具体实施方式让管状消音件1的右端处于套管21的外侧(使其从套管21中伸出)，并在管状消音件1的右端外侧壁上设置六角头11，在管状消音件1的右端内侧壁上设有内螺纹。这一结构设置可有效提高拆装操作效率，使用更为方便快捷。作为进一步优化方案，本具体实施方式让第一消音孔在管状消音件1的周壁上均匀分布，且使第一消音孔采用内小外大的扩张结构，扩张结构可采用在第一消音孔的外口处设置倒角或圆角等多种方式实现。这一结构设置可提高流体介质分布的均匀性，增强消音降噪效果，而让第一消音孔采用内小外大的扩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压大流量球形消音器，其特征在于，包括管状消音件(1)和球形消音件(2)，所述球形消音件(2)的右侧设有与其球形内腔连通的套管(21)，管状消音件(1)穿过套管(21)并使管状消音件(1)的外侧壁与套管(21)的内侧壁密封固定连接，管状消音件(1)的左端封闭并处于球形消音件(2)的内腔中，管状消音件(1)的右端开口；管状消音件(1)处于球形消音件(2)内腔中的周壁上设有多个第一消音孔，球形消音件(2)的周壁上设有多个第二消音孔。

【技术特征摘要】
1.一种高压大流量球形消音器，其特征在于，包括管状消音件(1)和球形消音件(2)，所述球形消音件(2)的右侧设有与其球形内腔连通的套管(21)，管状消音件(1)穿过套管(21)并使管状消音件(1)的外侧壁与套管(21)的内侧壁密封固定连接，管状消音件(1)的左端封闭并处于球形消音件(2)的内腔中，管状消音件(1)的右端开口；管状消音件(1)处于球形消音件(2)内腔中的周壁上设有多个第一消音孔，球形消音件(2)的周壁上设有多个第二消音孔。2.按照权利要求1所述的一种高压大流量球形消音器，其特征在于，所述管状消音件(1)的右端处于套管(21)的外侧，管状消音件(1)的右端外侧壁上设有六角头(11)，管状消音件(1)的右端内侧壁上设有内螺纹。3.按照权利要求1所述的一种高压大流量球形消音器，其特征在于，所述管状消音件(1)处于球形消音件(2)内腔中的周壁外侧包覆有第一消音层(12)，且使...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福友，王青宇，刘忠明，何燚，陈世超，陈山，文小平，
申请(专利权)人：北京航天发射技术研究所，中国运载火箭技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11