一种液压支架掩护梁用可调节拼装胎具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压支架掩护梁用可调节拼装胎具，包括底板和分别设置在底板上方两侧的定位板Ⅰ和定位板Ⅱ，定位板Ⅰ和定位板Ⅱ均沿底板宽度方向设置，定位板Ⅰ的滑槽内滑动设置定位机构Ⅰ，定位板Ⅱ的滑槽内滑动设置定位机构Ⅱ，定位板Ⅰ内侧设置定位板Ⅲ，定位板Ⅱ和定位板Ⅲ之间分别设置定位板Ⅳ和定位板Ⅴ，定位板Ⅳ和定位板Ⅴ内部沿其长度方向均设置滑槽，定位板Ⅳ和定位板Ⅴ的滑槽内滑动设置有筋板位置划线块，以通过定位机构Ⅰ、定位机构Ⅱ和筋板位置划线块相互配合实现液压支架掩护梁的拼装；本实用新型专利技术所述的拼装胎具，通过设置定位板Ｉ等结构，使得拼装时能够迅速定位，拼装效率高，对正效果好，节省企业成本，节省人力物力。

Adjustable assembling fixture for shield beam of hydraulic support

The utility model relates to an adjustable assembling tire for the shield beam of a hydraulic support, which comprises a bottom plate and a positioning plate I and a positioning plate II respectively arranged on both sides of the upper side of the bottom plate. The positioning plate I and a positioning plate II are arranged along the width direction of the bottom plate, and a positioning mechanism I is arranged in the sliding groove of the positioning plate I and a sliding groove of the positioning plate II. A positioning mechanism II is set up dynamically, a positioning plate III is set inside the positioning plate I, a positioning plate IV and a positioning plate V are set between the positioning plate II and a positioning plate III, respectively, and a sliding groove is set inside the positioning plate IV and a positioning plate V along its length direction. The sliding groove of the positioning plate IV and a positioning plate V is provided with a stiffened plate position marking block to pass through. The positioning mechanism I, the positioning mechanism I I and the rib plate position marking block cooperate to realize the assembling of the shield beam of the hydraulic support; the assembling tire of the utility model can be quickly positioned, the assembling efficiency is high, the correcting effect is good, the enterprise cost is saved, and the manpower and material resources are saved by setting the positioning plate I and other structures.

【技术实现步骤摘要】
一种液压支架掩护梁用可调节拼装胎具
本技术涉及液压支撑设备设计
，尤其涉及一种液压支架掩护梁用可调节拼装胎具。
技术介绍
液压支架是综合机械化开采最重要的机械设备，它的专利技术和应用使煤矿开采技术进入了一个全面机械化的新的发展阶段。煤矿综采工作面由液压支架提供可靠、快速地支护，同时采用滚筒采煤机采煤，使煤层开采在安全、可靠的工作条件下进行，保证了工作面实现高产高效。液压支架在生产时，通常采用拼装的方式，掩护梁是液压支架支护中重要的结构之一，其上端与顶梁铰接，起到主要的支撑作用，液压支架的掩护梁连接顶梁和底座（或连杆），承受支架水平力和垮落顶板岩石压力，防止采空区冒落矸石进入支架内部的构件。它是掩护式和支撑掩护式支架的主要结构部件，多为整体式箱形结构。部分放顶煤支架的掩护梁有放煤窗口。但是现有技术中液压支架掩护梁传统拼装方式，采用在掩护梁顶板上进行划线，其各主筋及内部筋板全部采用手工划线的方式拼装，各主筋之间的档距使用卷尺进行测量，因此会产生如下问题：1、对正效果不好，很容易发生偏离；2、拼装尺寸误差较大，影响成品的质量；3、后期很容易出现卡顿等情况，同时人工的拼装效率也较低。液压支架规格比较大，单靠人工拼装耗时耗力，浪费了人力物力，因此亟需一种对正效果好，拼装效率高，节省人力物力的掩护梁拼装胎具。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种液压支架掩护梁用可调节拼装胎具，通过设置定位板Ｉ、定位板Ⅱ、定位机构Ⅰ和定位机构Ⅱ等结构，使得液压支架掩护梁在拼装时能够迅速定位，拼装效率高，对正效果好，节省了企业成本，节省了人力物力。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种液压支架掩护梁用可调节拼装胎具，包括底板和分别设置在底板上方两侧的定位板Ⅰ和定位板Ⅱ，定位板Ⅰ和定位板Ⅱ均沿底板宽度方向设置，且二者内部沿其延伸方向均设置滑槽，定位板Ⅰ的滑槽内滑动设置若干定位机构Ⅰ，定位板Ⅱ的滑槽内滑动设置若干定位机构Ⅱ，定位板Ⅰ内侧设置调节定位机构Ⅰ位置的定位板Ⅲ，定位板Ⅱ和定位板Ⅲ之间分别设置定位板Ⅳ和定位板Ⅴ，且定位板Ⅳ和定位板Ⅴ均沿底板长度方向设置，定位板Ⅳ和定位板Ⅴ内部沿其长度方向均设置滑槽，定位板Ⅳ和定位板Ⅴ的滑槽内滑动设置有筋板位置划线块，以通过定位机构Ⅰ、定位机构Ⅱ和筋板位置划线块相互配合实现液压支架掩护梁的拼装；所述的定位机构Ⅰ包括若干滑动设置在定位板Ⅰ滑动槽内的倒“Z”形定位块，每个倒“Z”形定位块的顶面和侧面之间均固定设置限位块Ⅰ，倒“Z”形定位块的底面下方均螺栓连接有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ滑动设置在定位板Ⅰ滑动槽内，以调节定位机构Ⅰ的位置；所述的定位机构Ⅱ包括若干滑动设置在定位板Ⅱ滑动槽内的“L”形定位块，每个“L”形定位块的底面和侧面之间均固定设置限位块Ⅱ，每个“L”形定位块的底面下方均螺栓连接有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ滑动设置在定位板Ⅱ滑动槽内，以调节定位机构Ⅱ的位置；所述的定位板Ⅰ和定位板Ⅲ之间设有若干相通的滑道，以调节定位机构Ⅰ的位置；所述的定位板Ⅱ、定位板Ⅲ、定位板Ⅳ和定位板Ⅴ之间还设置有若干支撑掩护梁底板的垫块；所述的底板设置为矩形。本技术的有益效果：1、本技术通过设置定位板Ⅰ和定位板Ⅱ，且二者内部沿其延伸方向均设置滑槽，定位板Ⅰ的滑槽内滑动设置若干定位机构Ⅰ，定位板Ⅱ的滑槽内滑动设置若干定位机构Ⅱ，同时设置定位板Ⅳ和定位板Ⅴ，能够快速的锁定液压支架主筋的位置，然后通过定位机构Ⅰ和定位机构Ⅱ的滑动到相应的位置并通过螺栓固定，能够快速定位主筋的宽度，确定主筋档距，进而限定主筋板内拼轴的位置，保证拼轴始终在同一条直线上，再通过筋板位置划线块确定主筋内支撑筋的位置，达到对正效果好，定位准确的目的，取得了迅速定位，拼装效率高，节省企业成本，节省人力物力的有益效果；2、本技术通过在定位板Ｉ上滑动设置倒“Z”形定位块和限位块Ⅰ，通过滑动倒“Z”形定位块能够快速定位主筋板的宽度，并通过限位块Ⅰ限定拼轴的位置，能够快速定位，并在定位板Ⅰ和定位板Ⅲ之间设有若干相通的滑道，倒“Z”形定位块可以通过滑道滑动至定位板Ⅲ的滑槽内，进而可以根据不同规格的掩护梁底板的宽度进行调整，达到了通用性好的目的，取得了迅速定位，拼装效率高，节省企业成本，节省人力物力的有益效果；3、本技术通过设置“L”形定位块和限位块Ⅱ，与定位机构Ｉ配合迅速调整主筋板的位置和档距，并通过限位块Ⅱ调整拼轴的位置，达到快速拼装的目的，取得了迅速定位，拼装效率高，节省企业成本，节省人力物力的有益效果；4、本技术通过在定位板Ⅱ、定位板Ⅲ、定位板Ⅳ和定位板Ⅴ之间设置有若干垫块，用以支撑掩护梁的底板，使得底板保持水平，防止拼接过程中由于底板不平产生偏移的情况，取得了定位效果好，拼装效率高，节省企业成本，节省人力物力的有益效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的定位机构Ⅰ的结构示意图；图3为本技术的定位机构Ⅱ的结构示意图；图中标记：1、，底板，2、定位板Ⅰ，201、定位机构Ⅰ，2011、倒“Z”形定位块，2012、限位块Ⅰ，2013、滑块Ⅰ，3、定位板Ⅱ，301、定位机构Ⅱ，3011、“L”形定位块，3012、限位块Ⅱ，3013、滑块Ⅱ，4、定位板Ⅲ，5、定位板Ⅳ，6、定位板Ⅴ，601、筋板位置划线块，7、滑道，8、垫块，9、主筋板，10、拼轴，11、支撑筋。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1如图所述，本技术为一种液压支架掩护梁用可调节拼装胎具，包括底板1和分别设置在底板1上方两侧的定位板Ⅰ2和定位板Ⅱ3，定位板Ⅰ2和定位板Ⅱ3均沿底板1宽度方向设置，且二者内部沿其延伸方向均设置滑槽，每个滑槽端部均通过螺栓固定在底板1上，定位板Ⅰ2的滑槽内滑动设置若干定位机构Ⅰ201，定位板Ⅱ3的滑槽内滑动设置若干定位机构Ⅱ301，定位板Ⅰ2内侧设置调节定位机构Ⅰ201位置的定位板Ⅲ4，定位板Ⅱ3和定位板Ⅲ4之间分别设置定位板Ⅳ5和定位板Ⅴ6，且定位板Ⅳ5和定位板Ⅴ6均沿底板1长度方向设置，定位板Ⅳ5和定位板Ⅴ6内部沿其长度方向均设置滑槽，定位板Ⅳ5和定位板Ⅴ6的滑槽内滑动设置有筋板位置划线块601，筋板位置划线块601可以确定支撑筋11的位置，定位效果好，以通过定位机构Ⅰ201、定位机构Ⅱ301和筋板位置划线块601相互配合实现液压支架掩护梁的拼装。所述的定位机构Ⅰ201包括多个滑动设置在定位板Ⅰ2滑动槽内的倒“Z”形定位块2011，每个倒“Z”形定位块2011的顶面和侧面之间均固定设置限位块Ⅰ2012，倒“Z”形定位块2011的底面下方均螺栓连接有滑块Ⅰ2013，滑块Ⅰ2013滑动设置在定位板Ⅰ2滑动槽内，以调节定位机构Ⅰ201的位置，进而控制主筋板9和拼轴10的位置。所述的定位机构Ⅱ301包括若干滑动设置在定位板Ⅱ3滑动槽内的“L”形定位块3011，每个“L”形定位块3011的底面和侧面之间均固定设置限位块Ⅱ3012，每个“L”形定位块3011的底面下方均螺栓连接有滑块Ⅱ3013，滑块Ⅱ3013滑动设置在定位板Ⅱ3滑动槽内，以调节定位机构Ⅱ301的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压支架掩护梁用可调节拼装胎具，其特征在于：包括底板（1）和分别设置在底板（1）上方两侧的定位板Ⅰ（2）和定位板Ⅱ（3），定位板Ⅰ（2）和定位板Ⅱ（3）均沿底板（1）宽度方向设置，且二者内部沿其延伸方向均设置滑槽，定位板Ⅰ（2）的滑槽内滑动设置若干定位机构Ⅰ（201），定位板Ⅱ（3）的滑槽内滑动设置若干定位机构Ⅱ（301），定位板Ⅰ（2）内侧设置调节定位机构Ⅰ（201）位置的定位板Ⅲ（4），定位板Ⅱ（3）和定位板Ⅲ（4）之间分别设置定位板Ⅳ（5）和定位板Ⅴ（6），且定位板Ⅳ（5）和定位板Ⅴ（6）均沿底板（1）长度方向设置，定位板Ⅳ（5）和定位板Ⅴ（6）内部沿其长度方向均设置滑槽，定位板Ⅳ（5）和定位板Ⅴ（6）的滑槽内滑动设置有筋板位置划线块（601），以通过定位机构Ⅰ（201）、定位机构Ⅱ（301）和筋板位置划线块（601）相互配合实现液压支架掩护梁的拼装。

【技术特征摘要】
1.一种液压支架掩护梁用可调节拼装胎具，其特征在于：包括底板（1）和分别设置在底板（1）上方两侧的定位板Ⅰ（2）和定位板Ⅱ（3），定位板Ⅰ（2）和定位板Ⅱ（3）均沿底板（1）宽度方向设置，且二者内部沿其延伸方向均设置滑槽，定位板Ⅰ（2）的滑槽内滑动设置若干定位机构Ⅰ（201），定位板Ⅱ（3）的滑槽内滑动设置若干定位机构Ⅱ（301），定位板Ⅰ（2）内侧设置调节定位机构Ⅰ（201）位置的定位板Ⅲ（4），定位板Ⅱ（3）和定位板Ⅲ（4）之间分别设置定位板Ⅳ（5）和定位板Ⅴ（6），且定位板Ⅳ（5）和定位板Ⅴ（6）均沿底板（1）长度方向设置，定位板Ⅳ（5）和定位板Ⅴ（6）内部沿其长度方向均设置滑槽，定位板Ⅳ（5）和定位板Ⅴ（6）的滑槽内滑动设置有筋板位置划线块（601），以通过定位机构Ⅰ（201）、定位机构Ⅱ（301）和筋板位置划线块（601）相互配合实现液压支架掩护梁的拼装。2.如权利要求1所述的一种液压支架掩护梁用可调节拼装胎具，其特征在于：所述的定位机构Ⅰ（201）包括若干滑动设置在定位板Ⅰ（2）滑动槽内的倒“Z”形定位块（2011），每个倒“Z”形定位块（2011）的顶面和侧面之间均固定设置限位块Ⅰ（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴帅，夏大勇，李大鹏，刘芳，毛振营，王轶伦，崔国梁，丁亚龙，
申请(专利权)人：平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41