夹持式热防护组件制造技术

放气系统包括放气端口，其具有在包绕流径的压缩机内壳中的环形放气槽口，流径包围压缩机内壳中的中心线。内和外槽口壁界定通过放气槽口的放气流通路。成环形阵列的弓形防护件在内槽口壁的下游和后部沿径向向内界定放气流通路。各个防护件包括一体地形成的轴向前固持部分、下游部分和在它们之间的上游部分。夹持器件将固持部分夹持到内槽口壁上的环形唇缘的面向后部的径向壁上。夹持器件可为弓形或环形夹持件，其具有附连到基本垂直于中心线的环形后凸缘的前环形部分，且前环形部分设置在延伸到内槽口壁中的环形槽口中。前环形部分和环形槽口可为圆柱形或圆锥形。夹持件可包括相对于前圆锥形部分沿径向偏移的后圆锥形部分和在它们之间的过渡部分。

【技术实现步骤摘要】
夹持式热防护组件
本专利技术大体涉及在放气端口附近的燃气涡轮发动机压缩机热防护件。
技术介绍
诸如航空旁通涡轮风扇发动机的燃气涡轮发动机可在多级轴向压缩机的级之间放气或抽取空气，以用于多种目的，诸如涡轮冷却、热腔体吹扫、防结冰、压缩机间隙控制或涡轮间隙控制，且通常称为对内放气，因为其用于发动机。这个放气或辅助空气也通常用来对航空客舱加压且用于其它航空目的，且因此称为消耗放气。标题为"非对称流抽取系统"的美国专利No.8,388,308公开了一种用于非对称流抽取的系统，其包括流径、流径中的放气槽口、用于接收从流径抽取的流体的至少一部分的放气腔体和与放气槽口和放气腔体处于流连通的放气通路。在其中公开的示例性实施例中，压缩机具有定子本体，其包括防护组件，以防护局部静态结构和增加静压力恢复。放气槽口和放气腔体之间的放气通路由防护组件的热防护件部分地限定和界定。美国专利No.8,388,308转让给通用电气公司，即本专利的受让人且通过引用而结合在本文中。这种热防护件用于保护和密封的两个目的，以为放气通路提供良好的空气动力学表面。热防护件必须抵靠着轴向面连续地密封，以防止放气的泄漏。这个组件干涉导致的扭曲可影响放气压力恢复。当前的热防护件设计依赖于表面摩擦以保持热防护件的位置或在热防护件中使用弯曲部以提供径向止挡。合乎需要的是，提供一种热防护组件，其约束放气槽口中的热防护件偏转，从而更精确地相对于压缩机壳沿径向定位热防护件，因而使放气的压力恢复最大化。
技术实现思路
一种燃气涡轮发动机放气系统包括压缩机内壳中的放气端口，压缩机内壳包绕包围中心线的高压压缩机的压缩机流径。放气端口包括在压缩机内壳中的环形放气槽口或开口。内和外槽口壁沿径向向内和向外相应地界定通过放气槽口的放气流通路，且环形唇缘在内槽口壁上。成环形阵列的弓形防护件在内槽口壁下游和后部沿径向向内界定放气流通路。防护件包括一体地形成的轴向前固持部分、下游部分和在它们之间的上游部分。固持部分具有径向内环形边缘。系统进一步包括夹持器件，用于将固持部分夹持到环形唇缘的面向后部的径向壁上。夹持器件可包括弓形或环形夹持件，其具有附连到环形后凸缘上的前环形部分，后凸缘基本垂直于中心线，且前环形部分设置在延伸到内槽口壁中的环形槽口中。固持部分可基本垂直于中心线。前环形部分和环形槽口可为圆柱形或圆锥形。备选地，弓形或环形夹持件可包括在前圆锥形部分后部且相对于前圆锥形部分沿径向偏移的后圆锥形部分，在它们之间的过渡部分将后圆锥形部分连接到前圆锥形部分，且前圆锥形部分设置在延伸到内槽口壁中的环形槽口中。弓形防护件的前固持部分可粘结或钎焊到环形夹持件的后圆锥形部分上。前固持部分和前和后圆锥形部分可为一致的，具有相同圆锥角度。备选地，弓形或环形夹持件可包括环形块，其沿径向向内支托在机加工到内槽口壁中的阶梯或突出部上。环形块将固持部分夹持到环形唇缘的面向后部的径向壁上，且前固持部分由阶梯或突出部沿径向向内约束。环形块可粘结或钎焊到弓形防护件的前固持部分上。弓形防护件的下游部分可紧固到壳凸缘上，壳凸缘从压缩机内壳沿径向向外延伸。下游部分可包括后环形凸缘和延伸通过其中的紧固件槽口。紧固件可设置成在向前或向上游顺序前进中通过紧固件槽口、壳凸缘和唇缘凸缘，唇缘凸缘在唇缘的后端处附连到唇缘。紧固件可旋入内和外螺纹插件中，内和外螺纹插件旋入唇缘凸缘中的内螺纹孔中。技术方案1.一种燃气涡轮发动机放气系统，包括：在压缩机内壳中的放气端口，所述压缩机内壳包绕包围中心线的高压压缩机的压缩机流径；所述放气端口包括在所述压缩机内壳中的环形放气槽口或开口；内和外槽口壁，其沿径向向内和向外相应地界定通过所述放气槽口的放气流通路；在所述内槽口壁上的环形唇缘；成环形阵列的弓形防护件，其在所述内槽口壁下游和后部沿径向向内界定所述放气流通路；各个所述防护件包括一体地形成的轴向前固持部分、下游部分和在它们之间的上游部分；所述固持部分为具有径向内环形边缘的自由端；以及夹持器件，其将所述固持部分夹持到所述环形唇缘的面向后部的径向壁上。技术方案2.根据技术方案2所述的系统，其特征在于，进一步包括：所述夹持器件包括弓形或环形夹持件，其具有附连到环形后凸缘上的前环形部分，所述后凸缘基本垂直于所述中心线，以及所述前环形部分设置在延伸到所述内槽口壁中的环形槽口。技术方案3.根据技术方案2所述的系统，其特征在于，进一步包括，所述固持部分基本垂直于所述中心线。技术方案4.根据技术方案3所述的系统，其特征在于，进一步包括，所述前环形部分和所述环形槽口为圆柱形。技术方案5.根据技术方案3所述的系统，其特征在于，进一步包括，所述前环形部分和所述环形槽口为圆锥形。技术方案6.根据技术方案1所述的系统，其特征在于，进一步包括：所述夹持器件包括弓形或环形夹持件，其包括在前圆锥形部分后部且相对于前圆锥形部分沿径向偏移的后圆锥形部分，在所述后圆锥形部分和所述前圆锥形部分之间的过渡部分，其将所述后圆锥形部分连接到所述前圆锥形部分，以及所述前圆锥形部分设置在延伸到所述内槽口壁中的环形槽口。技术方案7.根据技术方案6所述的系统，其特征在于，进一步包括，所述弓形防护件的所述前固持部分粘结或钎焊到所述环形夹持件的所述后圆锥形部分上。技术方案8.根据技术方案7所述的系统，其特征在于，进一步包括，所述前固持部分和所述前和后圆锥形部分为一致的，具有相同圆锥角度。技术方案9.根据技术方案6所述的系统，其特征在于，进一步包括，所述前固持部分和所述前和后圆锥形部分为一致的，具有相同圆锥角度。技术方案10.根据技术方案1所述的系统，其特征在于，进一步包括：所述夹持器件包括弓形或环形夹持件，其包括沿径向向内支托在机加工到所述内槽口壁中的阶梯或突出部上的环形块，所述环形块将所述固持部分夹持到所述环形唇缘的所述面向后部的径向壁上，以及所述前固持部分由所述阶梯或突出部沿径向向内约束。技术方案11.根据技术方案10所述的系统，其特征在于，进一步包括，所述环形块粘结或钎焊到所述弓形防护件的所述前固持部分上。技术方案12.根据技术方案11所述的系统，其特征在于，进一步包括，所述固持部分基本垂直于所述中心线。技术方案13.根据技术方案10所述的系统，其特征在于，进一步包括，所述固持部分基本垂直于所述中心线。技术方案14.根据技术方案1所述的系统，其特征在于，进一步包括：壳凸缘，其从所述压缩机内壳沿径向向外延伸，所述下游部分包括后环形凸缘和延伸通过其中的紧固件槽口，唇缘凸缘，其在所述唇缘的后端处附连到所述唇缘，紧固件，其设置成在向前或向上游顺序前进中通过所述紧固件槽口、所述壳凸缘，以及所述紧固件旋入内和外螺纹插件中，所述内和外螺纹插件旋入所述唇缘凸缘中的内螺纹孔中。技术方案15.根据技术方案14所述的系统，其特征在于，进一步包括：所述夹持器件包括弓形或环形夹持件，其具有附连到环形后凸缘上的前环形部分，所述后凸缘基本垂直于所述中心线，以及所述前环形部分设置在延伸到所述内槽口壁中的环形槽口中。技术方案16.根据技术方案15所述的系统，其特征在于，进一步包括，所述固持部分基本垂直于所述中心线。技术方案17.根据技术方案16所述的系统，其特征在于，进一步包括，所述前环形部分和所述环形槽口为圆柱形，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气涡轮发动机放气系统，包括：在压缩机内壳中的放气端口，所述压缩机内壳包绕包围中心线的高压压缩机的压缩机流径；所述放气端口包括在所述压缩机内壳中的环形放气槽口或开口；内和外槽口壁，其沿径向向内和向外相应地界定通过所述放气槽口的放气流通路；在所述内槽口壁上的环形唇缘；成环形阵列的弓形防护件，其在所述内槽口壁下游和后部沿径向向内界定所述放气流通路；各个所述防护件包括一体地形成的轴向前固持部分、下游部分和在它们之间的上游部分；所述固持部分为具有径向内环形边缘的自由端；以及夹持器件，其将所述固持部分夹持到所述环形唇缘的面向后部的径向壁上。

【技术特征摘要】
2017.03.14 US 15/4581051.一种燃气涡轮发动机放气系统，包括：在压缩机内壳中的放气端口，所述压缩机内壳包绕包围中心线的高压压缩机的压缩机流径；所述放气端口包括在所述压缩机内壳中的环形放气槽口或开口；内和外槽口壁，其沿径向向内和向外相应地界定通过所述放气槽口的放气流通路；在所述内槽口壁上的环形唇缘；成环形阵列的弓形防护件，其在所述内槽口壁下游和后部沿径向向内界定所述放气流通路；各个所述防护件包括一体地形成的轴向前固持部分、下游部分和在它们之间的上游部分；所述固持部分为具有径向内环形边缘的自由端；以及夹持器件，其将所述固持部分夹持到所述环形唇缘的面向后部的径向壁上。2.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，进一步包括：所述夹持器件包括弓形或环形夹持件，其具有附连到环形后凸缘上的前环形部分，所述后凸缘基本垂直于所述中心线，以及所述前环形部分设置在延伸到所述内槽口壁中的环形槽口。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，进一步包括，所述固持部分基本垂直于所述中心线。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，进一步包括，所述前环形部分和所述环形槽口为圆柱形。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：MA托马斯，AJ帕蒂尔，M辛哈尔，
申请(专利权)人：通用电气公司，
类型：发明
国别省市：美国,US