一种小体积无油雾真空泵制造技术

本发明专利技术公开了一种小体积无油雾真空泵。该真空泵包括电机，与电机密封连接的压缩腔，与压缩腔相配合的二级腔，与二级腔相配合的隔板密封垫，以及与隔板密封垫相配合的端盖，压缩腔、二级腔、隔板密封垫和端盖围成一机油箱；压缩腔内形成一凹槽，凹槽与所述二级腔密封连接，凹槽内设有与电机相连接的转子，以及与转子相连接的旋片，压缩腔侧壁上设有油盖和排气阀，凹槽侧壁上设有与压缩腔相连通的通孔；端盖上设有用于空气进入的空气单向阀，用于观察机油多少的油窗，以及用于油雾分离的油雾分离器。采用以上设计，将真空泵小型化，把外置油箱集成到泵头内，并解决了喷油的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种小体积无油雾真空泵
本专利技术涉及真空泵领域，更具体的说，它涉及一种小体积无油雾真空泵。
技术介绍
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。由于市面上的真空泵大多带有外置油箱，体积大，当安装于一些小型设备(如小型机械手，胶水脱泡机等)时比较占用空间。也有一些体积较小的真空泵虽然体积小，但是排气设计不合理，会有油雾喷出的现象，污染空气。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种小体积无油雾真空泵。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种小体积无油雾真空泵，所述真空泵包括电机，与所述电机密封连接的压缩腔，与所述压缩腔相配合的二级腔，与所述二级腔相配合的隔板密封垫，以及与所述隔板密封垫相配合的端盖，所述压缩腔、所述二级腔、所述隔板密封垫和所述端盖围成一机油箱；所述压缩腔内形成一凹槽，所述凹槽与所述二级腔密封连接，所述凹槽内设有与所述电机相连接的转子，以及与所述转子相连接的旋片，所述压缩腔侧壁上设有油盖和排气阀，所述凹槽侧壁上设有与所述压缩腔相连通的通孔；所述端盖上设有用于空气进入的空气单向阀，用于观察机油多少的油窗，以及用于油雾分离的油雾分离器；所述空气单向阀和所述凹槽之间设有第一通道，所述凹槽和机油箱之间设有第二通道；所述通孔与所述油雾分离器之间设有第三通道。在一些实施例中，所述隔板密封垫和端盖之间还设有密封胶垫。在一些实施例中，所述第二通道包括设置在二级腔底部内与所述二级腔底部相平行的第一油管，设置在所述二级腔底部上端面上与所述第一油管相连通的第二油管，以及设置在所述二级腔底部下端面上与所述第一油管相连通的第三油管和第四油管；所述第二油管和第三油管分别与所述机油箱相连通，所述第四油管与所述凹槽相连通。在一些实施例中，所述二级腔上设有将油雾分离器分离出的机油输送到凹槽的第四通道。在一些实施例中，所述端盖上设有与所述空气单向阀相配合的第五通道，所述隔板密封垫上设有与所述第五通道相配合的第六通道，所述二级腔上设有与所述第六通道相配合且与所述凹槽相连通的第七通道。在一些实施例中，所述二级腔下端设有与所述凹槽上端开口相配合的二级腔密封盖，所述第七通道设置在所述二级腔密封盖上，通过所述二级腔密封盖与所述凹槽相连通。在一些实施例中，所述压缩腔内设有五条凸起，所述凸起将所述凹槽与所述压缩腔侧壁之间分隔成五个区域。在一些实施例中，所述凹槽上端面上设有圆环形槽口，所述圆环形槽口内设有用于所述压缩腔和所述二级腔之间密封的密封圈。在一些实施例中，所述隔板密封垫上设有连通所述二级腔和所述端盖之间的第二通孔。在一些实施例中，所述电机和所述端盖上设有用于将所述真空泵水平放置的垫脚。本专利技术具有下述优点：本专利技术包括电机，与所述电机密封连接的压缩腔，与所述压缩腔相配合的二级腔，与所述二级腔相配合的隔板密封垫，以及与所述隔板密封垫相配合的端盖，所述压缩腔、所述二级腔、所述隔板密封垫和所述端盖围成一机油箱；所述压缩腔内形成一凹槽，所述凹槽与所述二级腔密封连接，所述凹槽内设有与所述电机相连接的转子，以及与所述转子相连接的旋片，所述压缩腔侧壁上设有油盖和排气阀，所述凹槽侧壁上设有与所述压缩腔相连通的通孔；所述端盖上设有用于空气进入的空气单向阀，用于观察机油多少的油窗，以及用于油雾分离的油雾分离器；所述空气单向阀和所述凹槽之间设有第一通道，所述凹槽和机油箱之间设有第二通道；所述通孔与所述油雾分离器之间设有第三通道。采用以上设计，将真空泵小型化，把外置油箱集成到泵头内，并解决了喷油的问题。附图说明图1为本专利技术较佳实施例一种小体积无油雾真空泵的结构示意图。图2为本专利技术较佳实施例一种小体积无油雾真空泵第一角度的剖视图。图3为本专利技术较佳实施例一种小体积无油雾真空泵第二角度的剖视图。图4为本专利技术较佳实施例一种小体积无油雾真空泵第三角度的剖视图。图5为本专利技术较佳实施例一种小体积无油雾真空泵第四角度的剖视图。图6为本专利技术较佳实施例一种小体积无油雾真空泵第五角度的剖视图。图7为本专利技术较佳实施例一种小体积无油雾真空泵第六角度的剖视图。图8为本专利技术较佳实施例一种小体积无油雾真空泵第七角度的剖视图。图9为本专利技术较佳实施例一种小体积无油雾真空泵第八角度的剖视图。图10为本专利技术较佳实施例一种小体积无油雾真空泵第九角度的剖视图。图11为本专利技术较佳实施例一种小体积无油雾真空泵第十角度的剖视图。图12为本专利技术较佳实施例一种小体积无油雾真空泵中压缩腔的结构示意图。图13为本专利技术较佳实施例一种小体积无油雾真空泵中二级腔的结构示意图。图14为本专利技术较佳实施例一种小体积无油雾真空泵中二级腔另一角度的结构示意图。图15为本专利技术较佳实施例一种小体积无油雾真空泵中隔板密封垫的结构示意图。图16为本专利技术较佳实施例一种小体积无油雾真空泵中端盖的结构示意图。图17为本专利技术较佳实施例一种小体积无油雾真空泵中防倒流结构的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。如图1-图17所示，本实施例公开了一种小体积无油雾真空泵，所述真空泵包括电机100，与所述电机100密封连接的压缩腔200，与所述压缩腔200相配合的二级腔300，与所述二级腔300相配合的隔板密封垫400，以及与所述隔板密封垫400相配合的端盖500，所述压缩腔200、所述二级腔300、所述隔板密封垫400和所述端盖500围成一机油箱；所述压缩腔200内形成一凹槽201，所述凹槽201与所述二级腔300密封连接，所述凹槽201内设有与所述电机100相连接的转子202，以及与所述转子202相连接的旋片203，所述压缩腔200侧壁上设有油盖204和排气阀205，所述凹槽201侧壁上设有与所述压缩腔200相连通的通孔206；所述端盖500上设有用于空气进入的空气单向阀501，用于观察机油多少的油窗502，以及用于油雾分离的油雾分离器503；所述空气单向阀501和所述凹槽201之间设有第一通道，所述凹槽201和机油箱之间设有第二通道；所述通孔206与所述油雾分离器503之间设有第三通道。具体的，使用时，需要将真空泵水平放置，将空气单向阀501与需要抽真空的设备相连接，同时，所述空气单向阀501和油盖204向上设置，通过油盖204向机油箱内倒入机油，通过油窗502来观察机油的高度。需要说明的是，油窗502为一圆形的窗口，在窗口内通过密封设置了一钢化玻璃，油窗502的侧边设有机油的最大值警告线，钢化玻璃的圆心位置为机油的最小值警告点，当在加机油与使用的过程中，通过最大值警告线和最小值警告点来保证机油箱内的机油处于正常值。正常使用时，电机100工作，带动转子202转动，在转子202的旋转下，带动旋片203转动，将凹槽201内的空气通过凹槽201上的通孔206吹出到凹槽201外，使凹槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小体积无油雾真空泵，其特征在于，所述真空泵包括电机，与所述电机密封连接的压缩腔，与所述压缩腔相配合的二级腔，与所述二级腔相配合的隔板密封垫，以及与所述隔板密封垫相配合的端盖，所述压缩腔、所述二级腔、所述隔板密封垫和所述端盖围成一机油箱；所述压缩腔内形成一凹槽，所述凹槽与所述二级腔密封连接，所述凹槽内设有与所述电机相连接的转子，以及与所述转子相连接的旋片，所述压缩腔侧壁上设有油盖和排气阀，所述凹槽侧壁上设有与所述压缩腔相连通的通孔；所述端盖上设有用于空气进入的空气单向阀，用于观察机油多少的油窗，以及用于油雾分离的油雾分离器；所述空气单向阀和所述凹槽之间设有第一通道，所述凹槽和机油箱之间设有第二通道；所述通孔与所述油雾分离器之间设有第三通道。

【技术特征摘要】
1.一种小体积无油雾真空泵，其特征在于，所述真空泵包括电机，与所述电机密封连接的压缩腔，与所述压缩腔相配合的二级腔，与所述二级腔相配合的隔板密封垫，以及与所述隔板密封垫相配合的端盖，所述压缩腔、所述二级腔、所述隔板密封垫和所述端盖围成一机油箱；所述压缩腔内形成一凹槽，所述凹槽与所述二级腔密封连接，所述凹槽内设有与所述电机相连接的转子，以及与所述转子相连接的旋片，所述压缩腔侧壁上设有油盖和排气阀，所述凹槽侧壁上设有与所述压缩腔相连通的通孔；所述端盖上设有用于空气进入的空气单向阀，用于观察机油多少的油窗，以及用于油雾分离的油雾分离器；所述空气单向阀和所述凹槽之间设有第一通道，所述凹槽和机油箱之间设有第二通道；所述通孔与所述油雾分离器之间设有第三通道。2.根据权利要求1所述的小体积无油雾真空泵，其特征在于，所述隔板密封垫和端盖之间还设有密封胶垫。3.根据权利要求1所述的小体积无油雾真空泵，其特征在于，所述第二通道包括设置在二级腔底部内与所述二级腔底部相平行的第一油管，设置在所述二级腔底部上端面上与所述第一油管相连通的第二油管，以及设置在所述二级腔底部下端面上与所述第一油管相连通的第三油管和第四油管；所述第二油管和第三油管分别与所述机油箱相连通，所述第四油管与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾群祥，
申请(专利权)人：深圳市嘉铭诚精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44