一种高效的砂型铸造混合模具制造技术

本实用新型专利技术是一种高效的砂型铸造混合模具，包括下模和上模，其特征在于，所述下模为金属模具，所述进料通道的底部依次贯穿所述上模、所述弥散透气芯体与所述上型腔连通。本实用新型专利技术结构紧凑，设计合理，通过设置金属模具的下模和砂型模具的上模，造型时只需要造型上模，省时省力，提高了产品的生产效率，通过在金属模具的下模内设置冷却槽，对下模需要冷却的部位实现了快速冷却，增强了冷却效果，对产品进行顺序凝固，通过在上型腔的上方设置弥散透气芯体配合排气管，在高温金属液浇入铸型后，模具型腔内充满大量气体及时顺利排出，使得金属液浇入量充足，提高了排气效果，大大减少了产品产生气孔的缺陷，提高了产品的外观质量。

An efficient mould for sand mold casting

The utility model relates to an efficient sand mold casting mixed mold, comprising a lower mold and an upper mold, characterized in that the lower mold is a metal mold, and the bottom of the feeding channel runs through the upper mold in turn, and the dispersion permeable core body is connected with the upper mold cavity. The utility model has compact structure and reasonable design. By setting the lower mold of the metal mold and the upper mold of the sand mold, the upper mold is only needed in the molding process, which saves time and labor and improves the production efficiency of the product. By setting a cooling slot in the lower mold of the metal mold, the cooling part of the lower mold which needs to be cooled is realized quickly and strengthened. In order to achieve the cooling effect, the product is solidified sequentially. By installing a diffuse gas permeable core body above the upper cavity with an exhaust pipe, the mold cavity is filled with a large amount of gas and discharged smoothly in time after the high temperature molten metal is poured into the mold. The amount of molten metal is sufficient, the exhaust effect is improved, and the porosity of the product is greatly reduced. The defect improves the appearance quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种高效的砂型铸造混合模具
本技术涉及铸造模具
，尤其涉及一种高效的砂型铸造混合模具。
技术介绍
砂型铸造，是在砂型中生产铸件的铸造方法。适合砂型铸造的产品在铸造前需要提前造型，加工产品用砂型铸造模具。传统的砂型铸造模具通常包括上模和下模，然而，传统使用的模具在造型过程费时费力，导致了产品的生产效率低，对下模需要冷却的部位无法快速冷却，对产品进行顺序凝固，而且上模排气效果不理想，在高温金属液浇入铸型后，模具型腔内充满大量气体无法顺利排出，使得金属液浇入量不足，导致产品产生气孔缺陷，严重影响着产品外观质量。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种高效的砂型铸造混合模具。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种高效的砂型铸造混合模具，包括下模和上模，其特征在于，所述下模位于所述上模的下方设置，所述上模的外壁四周通过紧固螺丝与所述下模连接，所述下模为金属模具，所述下模的内部设有与产品的下部形状相适配的下型腔，所述下型腔的下方设有冷却槽，所述冷却槽的一端水平连有进液管，所述进液管的进液端贯穿所述下模的侧壁与外界连通，所述冷却槽的另一端水平连有出液管，所述出液管与所述进液管平齐设置，所述出液管的出液端贯穿所述下模的侧壁与外界连通，所述上模为砂型模具，所述上模的外侧壁设有隔热保温层，所述隔热保温层为陶瓷纤维保温层，所述上模的下部设有与产品的上部形状相适配的上型腔，所述上型腔位于所述下型腔的正上方，所述上型腔的上方设有若干辐射状分布的直线槽，所述直线槽内均设有弥散透气芯体，所述弥散透气芯体的内部均布有微气孔，所述弥散透气芯体的顶端连有水平设置的排气管，所述排气管的两端均贯穿所述上模与外界连通，所述弥散透气芯体的顶端贯穿所述排气管的下表面与所述排气管的内部连通，所述上模的上方竖直设有进料通道，所述进料通道的底部依次贯穿所述上模、所述弥散透气芯体与所述上型腔连通。所述下模呈圆柱体结构设置。所述进液管和所述出液管的外管壁均设有外螺纹，通过螺纹与外界设备连接。所述排气管的截面为三角形。本技术的有益效果是：本技术结构紧凑，设计合理，通过设置金属模具的下模和砂型模具的上模，造型时只需要造型上模，省时省力，提高了产品的生产效率，通过在金属模具的下模内设置冷却槽，对于下模需要冷却的部位实现了快速冷却，增强了冷却效果，对产品进行顺序凝固，通过在上型腔的上方设置弥散透气芯体配合排气管，在高温金属液浇入铸型后，模具型腔内充满大量气体及时顺利排出，使得金属液浇入量充足，提高了排气效果，大大减少了产品产生气孔的缺陷，提高了产品的外观质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-下模；2-上模；3-隔热保温层；4-进料通道；5-冷却槽；6-进液管；7-出液管；8-下型腔；9-上型腔；10-弥散透气芯体；11-排气管；12-紧固螺丝；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种高效的砂型铸造混合模具，包括下模1和上模2，其特征在于，所述下模1位于所述上模2的下方设置，所述上模2的外壁四周通过紧固螺丝12与所述下模1连接，所述下模1为金属模具，所述下模1的内部设有与产品的下部形状相适配的下型腔8，所述下型腔8的下方设有冷却槽5，所述冷却槽5的一端水平连有进液管6，所述进液管6的进液端贯穿所述下模1的侧壁与外界连通，所述冷却槽5的另一端水平连有出液管7，所述出液管7与所述进液管6平齐设置，所述出液管7的出液端贯穿所述下模1的侧壁与外界连通，所述上模2为砂型模具，所述上模2的外侧壁设有隔热保温层3，所述隔热保温层3为陶瓷纤维保温层，所述上模2的下部设有与产品的上部形状相适配的上型腔9，所述上型腔9位于所述下型腔8的正上方，所述上型腔9的上方设有若干辐射状分布的直线槽，所述直线槽内均设有弥散透气芯体10，所述弥散透气芯体10的内部均布有微气孔，所述弥散透气芯体10的顶端连有水平设置的排气管11，所述排气管11的两端均贯穿所述上模2与外界连通，所述弥散透气芯体10的顶端贯穿所述排气管11的下表面与所述排气管11的内部连通，所述上模2的上方竖直设有进料通道4，所述进料通道4的底部依次贯穿所述上模2、所述弥散透气芯体10与所述上型腔9连通。所述下模1呈圆柱体结构设置。所述进液管6和所述出液管7的外管壁均设有外螺纹，通过螺纹与外界设备连接。所述排气管11的截面为三角形。本技术使用时，只需造型上模2，配合金属模具的下模1进行产品的铸造，省时省力，提高了产品的生产效率，金属液由进料通道4加入下模1中的下型腔8和上模2中的上型腔9中，模具型腔内充满大量气体及时通过弥散透气芯体10排入排气管11，由排气管11顺利排出，使得金属液浇入量充足，提高了排气效果，大大减少了产品产生气孔的缺陷，提高了产品的外观质量，同时，将外界冷水由进液管6加入冷却槽5中，经热交换后的冷水由出液管7流出，对下模1需要冷却的部位实现了快速冷却，增强了冷却效果，对产品进行顺序凝固，本技术结构紧凑，设计合理。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的砂型铸造混合模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于，所述下模(1)位于所述上模(2)的下方设置，所述上模(2)的外壁四周通过紧固螺丝(12)与所述下模(1)连接，所述下模(1)为金属模具，所述下模(1)的内部设有与产品的下部形状相适配的下型腔(8)，所述下型腔(8)的下方设有冷却槽(5)，所述冷却槽(5)的一端水平连有进液管(6)，所述进液管(6)的进液端贯穿所述下模(1)的侧壁与外界连通，所述冷却槽(5)的另一端水平连有出液管(7)，所述出液管(7)与所述进液管(6)平齐设置，所述出液管(7)的出液端贯穿所述下模(1)的侧壁与外界连通，所述上模(2)为砂型模具，所述上模(2)的外侧壁设有隔热保温层(3)，所述隔热保温层(3)为陶瓷纤维保温层，所述上模(2)的下部设有与产品的上部形状相适配的上型腔(9)，所述上型腔(9)位于所述下型腔(8)的正上方，所述上型腔(9)的上方设有若干辐射状分布的直线槽，所述直线槽内均设有弥散透气芯体(10)，所述弥散透气芯体(10)的内部均布有微气孔，所述弥散透气芯体(10)的顶端连有水平设置的排气管(11)，所述排气管(11)的两端均贯穿所述上模(2)与外界连通，所述弥散透气芯体(10)的顶端贯穿所述排气管(11)的下表面与所述排气管(11)的内部连通，所述上模(2)的上方竖直设有进料通道(4)，所述进料通道(4)的底部依次贯穿所述上模(2)、所述弥散透气芯体(10)与所述上型腔(9)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种高效的砂型铸造混合模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于，所述下模(1)位于所述上模(2)的下方设置，所述上模(2)的外壁四周通过紧固螺丝(12)与所述下模(1)连接，所述下模(1)为金属模具，所述下模(1)的内部设有与产品的下部形状相适配的下型腔(8)，所述下型腔(8)的下方设有冷却槽(5)，所述冷却槽(5)的一端水平连有进液管(6)，所述进液管(6)的进液端贯穿所述下模(1)的侧壁与外界连通，所述冷却槽(5)的另一端水平连有出液管(7)，所述出液管(7)与所述进液管(6)平齐设置，所述出液管(7)的出液端贯穿所述下模(1)的侧壁与外界连通，所述上模(2)为砂型模具，所述上模(2)的外侧壁设有隔热保温层(3)，所述隔热保温层(3)为陶瓷纤维保温层，所述上模(2)的下部设有与产品的上部形状相适配的上型腔(9)，所述上型腔(9)位于所述下型腔(8)的正上方，所述上型腔(9)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：别云波，
申请(专利权)人：天津市航宇嘉瑞科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12