一种车窗导轨的专用模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种车窗导轨的专用模具，其能解决现有模具加工车窗导轨无法稳定控制产品质量，产品头部易拉裂，且厚度变薄的技术问题。其包括上模座和下模座，其特征在于：上模座和下模座之间沿进料方向依次设有拉伸装置和成型装置，拉伸装置对车窗导轨的头部进行拉伸，成型装置包括成型脱料板、成型冲头和成型下模块，成型脱料板安装于上模座下，成型冲头安装于成型脱料板，成型下模块固定于下模座上并与成型脱料板、成型冲头配合对车窗导轨的头部进行挤压成型。

A special mould for window guide

The utility model provides a special mould for the window guide rail, which can solve the technical problems that the existing mould can not stably control the product quality, the product head is easy to crack, and the thickness becomes thin. The utility model is characterized in that a drawing device and a forming device are successively arranged between the upper die base and the lower die base along the feeding direction, and the drawing device stretches the head of the window guide rail. The forming device comprises a forming stripper, a forming punch and a forming lower module, and the forming stripper is installed under the upper die base to form a forming stripper. The mould punch is mounted on the molding stripper, and the molding lower module is fixed on the lower die base, and the mould stripper and the molding punch cooperate to extrude the head of the window guide rail.

【技术实现步骤摘要】
一种车窗导轨的专用模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种车窗导轨的专用模具。
技术介绍
一种车窗导轨，在通过模具进行加工的过程中，往往是直接挤压成型，由于该车窗导轨的头部(即图10中，SAT#2对应的料板上端的圈选部位)较高，且为异形结构，直接挤压成型，无法稳定控制产品质量，产品头部易拉裂，且厚度变薄。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种车窗导轨的专用模具，其能解决现有模具加工车窗导轨无法稳定控制产品质量，产品头部易拉裂，且厚度变薄的技术问题。其技术方案是这样的，其包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座和所述下模座之间沿进料方向依次设有拉伸装置和成型装置；所述拉伸装置包括拉伸脱料板、拉伸冲头和拉伸下模块，所述拉伸脱料板安装于所述上模座下，所述拉伸冲头固定于所述上模座下并贯穿所述拉伸脱料板，所述拉伸下模块固定于所述下模座上并与所述拉伸冲头配合对车窗导轨的头部进行拉伸；所述成型装置包括成型脱料板、成型冲头和成型下模块，所述成型脱料板安装于所述上模座下，所述成型冲头安装于所述成型脱料板，所述成型下模块固定于所述下模座上并与所述成型脱料板、成型冲头配合对车窗导轨的头部进行挤压成型。进一步的，所述上模座和所述下模座之间位于所述成型装置后侧依次设有剪切冲孔侧冲装置、剪切冲孔装置、剪切装置、整形侧整装置和侧冲刺破装置。更进一步的，所述成型装置还包括第一冲孔冲头和第一冲孔下模入子，所述第一冲孔冲头固定于所述上模座下并贯穿所述成型脱料板，所述第一冲孔下模入子固定于所述成型下模块上。更进一步的，所述剪切冲孔侧冲装置包括剪切冲孔侧冲脱料板、剪切冲孔侧冲下模块、第一剪切装置、第二冲孔装置和第一侧冲装置，所述剪切冲孔侧冲脱料板安装于所述上模座下，所述剪切冲孔侧冲下模块固定于所述下模座上，所述第一剪切装置包括第一剪切冲头和第一剪切下模刀口，所述第二冲孔装置包括第二冲孔冲头和第二冲孔下模入子，所述第一剪切冲头、第二冲孔冲头固定于所述上模座下、并贯穿所述剪切冲孔侧冲脱料板，所述第一剪切下模刀口、第二冲孔下模入子设置于所述剪切冲孔侧冲下模块上，所述第一侧冲装置包括第一侧冲冲头和第一侧冲下模入子，所述第一侧冲冲头固定于支撑组件上并贯穿所述剪切冲孔侧冲脱料板，所述支撑组件安装于所述剪切冲孔侧冲脱料板上的斜槽内并与上模座下的铲机配合，所述第一侧冲下模入子固定于所述剪切冲孔侧冲下模块上。更进一步的，所述剪切冲孔装置包括剪切冲孔脱料板、剪切冲孔下模块、第二剪切装置和第三冲孔装置，所述剪切冲孔脱料板安装于所述上模座下，所述剪切冲孔下模块固定于所述下模座上，所述第二剪切装置包括第二剪切冲头和第二剪切下模入子，所述第三冲孔装置包括第三冲孔冲头和第三冲孔下模入子，所述第二剪切冲头和第三冲孔冲头固定于所述上模座下、并贯穿所述剪切冲孔脱料板，所述第二剪切下模入子、第三冲孔下模入子固定于所述剪切冲孔下模块上。更进一步的，所述剪切装置包括剪切脱料板、第四剪切冲头、剪切下模块和剪切刀口，所述剪切脱料板安装于所述上模座下，所述第四剪切冲头上端固定于所述上模座下、下端贯穿所述剪切脱料板，所述剪切下模块固定于所述下模座上，所述剪切下模块上设有所述剪切刀口；所述第四剪切冲头沿长度方向排布有废料冲头，所述剪切下模块上设有废料刀口。更进一步的，所述整形侧整装置包括整形侧整上模块、整形侧整下模块、整形装置和侧整形装置，所述整形侧整上模块固定于所述上模座上，所述整形侧整下模块固定于所述下模座上，所述整形装置包括整形上模镶件和整形下模镶件，所述整形上模镶件固定于所述整形侧整上模块上，所述整形下模镶件固定于所述整形侧整下模块上，所述侧整形装置包括侧整形驱动块、侧整形斜楔、侧整形成型块、侧整形下模入子和侧整形压料板，所述侧整形驱动块固定于所述上模座下，所述侧整形斜楔滑动安装于所述下模座上并与所述侧整形驱动块通过斜面配合，所述侧整形成型块固定于所述侧整形斜楔上，所述侧整形下模入子固定于所述整形侧整形下模块上，所述侧整形压料板固定于所述整形侧整上模块下。更进一步的，所述侧冲刺破装置包括侧冲刺破脱料板、侧冲刺破下模块、第二侧冲装置和刺破装置，所述侧冲刺破脱料板安装于所述上模座下，所述侧冲刺破下模块安装于所述下模座上，所述第二侧冲装置包括侧冲驱动块、侧冲斜楔、第二侧冲冲头、侧冲压料板和第二侧冲下模入子，所述侧冲驱动块固定于所述上模座下，所述侧冲斜楔滑动安装于所述下模座上，所述第二侧冲冲头固定于所述侧冲斜楔上，所述第二侧冲下模入子固定于所述侧冲刺破下模块上；所述刺破装置包括刺破冲头和刺破上模入子，所述刺破冲头固定于所述侧冲刺破下模块上，所述刺破上模入子固定于所述侧冲刺破脱料板下。本技术的专用模具，先通过拉伸装置的拉伸冲头、拉伸下模块配合对车窗导轨的头部进行拉伸操作，再通过成型装置的成型脱料板、成型冲头和成型下模块配合，对车窗导轨的头部进行挤压成型，能够稳定控制产品质量，车窗导轨头部不易拉裂，厚度达标。附图说明图1为本技术的专用模具的剖视结构示意图。图2为图1中A处，即拉伸装置放大后的结构示意图。图3为图1中B处，即成形装置放大后的结构示意图。图4为图1中C处，即剪切冲孔侧冲装置放大后的结构示意图。图5为图1中D处，即剪切冲孔装置放大后的结构示意图。图6为图1中E处，即剪切装置放大后的结构示意图。图7为剪切装置沿垂直于进料方向的剖视结构示意图。图8为图1中F处，即拉伸装置放大后的结构示意图。图9为图1中G处，即整形侧整装置放大后的结构示意图。图10为料板连续加工的示意图。附图说明：1-第一上底板；2-第一下地板；3-第一上模座；4-第一下模座；5-第二上底板；6-第二下底板；7-第二上模座；8-第二下模座；9-导柱；10-导套；11-拉伸冲头；12-拉伸脱料板；13-氮气弹簧；14-拉伸下模块；15-成型脱料板；16-成型冲头；17-成型下模块；18-第一冲孔冲头；19-第一冲孔下模入子；20-成形浮升块；21-氮气弹簧；22-导柱；23-导套；24-剪切冲孔侧冲脱料板；25-剪切冲孔侧冲下模块；26-第二冲孔冲头；27-第二冲孔下模入子；28-第一剪切冲头；29-第一剪切刀口；30-铲机；31-耐磨板；32-侧冲冲头垫板；33-侧冲冲头夹板；34-侧冲冲头A；35-侧冲冲头B；36-侧冲下模入子A；37-侧冲下模入子B；38-剪切冲孔脱料板；39-剪切冲孔下模块；40-第三冲孔冲头A；41-第三冲孔下模入子A；42-第三冲孔冲头B；43-第三冲孔下模入子B；44-剪切脱料板；45-剪切下模块；46-第四剪切冲头A；47-第四剪切冲头B；48-第四剪切刀口A；49-第四剪切刀口B；50-废料冲头A；51-废料冲头B；52-废料刀口B；53-废料刀口A；54-整形侧整上模块；55-氮气弹簧；56-整形侧整下模块；57-整形上模镶件；58-整形下模镶件；59-侧整形驱动块；60-侧整形斜楔；61-侧整形成型块；62-侧整形下模入子；63-侧整形压料板；64-侧冲刺破脱料板；65-侧冲刺破下模块；66-侧冲驱动块；67-侧冲斜楔；68-第二侧冲冲头；69-侧冲压料板；70-第二侧冲下模入子；71-氮气弹簧；72-刺破冲头；73-刺破上模入子；74-刺破浮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车窗导轨的专用模具，其包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座和所述下模座之间沿进料方向依次设有拉伸装置和成型装置；所述拉伸装置包括拉伸脱料板、拉伸冲头和拉伸下模块，所述拉伸脱料板安装于所述上模座下，所述拉伸冲头固定于所述上模座下并贯穿所述拉伸脱料板，所述拉伸下模块固定于所述下模座上并与所述拉伸冲头配合对车窗导轨的头部进行拉伸；所述成型装置包括成型脱料板、成型冲头和成型下模块，所述成型脱料板安装于所述上模座下，所述成型冲头安装于所述成型脱料板，所述成型下模块固定于所述下模座上并与所述成型脱料板、成型冲头配合对车窗导轨的头部进行挤压成型。

【技术特征摘要】
1.一种车窗导轨的专用模具，其包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座和所述下模座之间沿进料方向依次设有拉伸装置和成型装置；所述拉伸装置包括拉伸脱料板、拉伸冲头和拉伸下模块，所述拉伸脱料板安装于所述上模座下，所述拉伸冲头固定于所述上模座下并贯穿所述拉伸脱料板，所述拉伸下模块固定于所述下模座上并与所述拉伸冲头配合对车窗导轨的头部进行拉伸；所述成型装置包括成型脱料板、成型冲头和成型下模块，所述成型脱料板安装于所述上模座下，所述成型冲头安装于所述成型脱料板，所述成型下模块固定于所述下模座上并与所述成型脱料板、成型冲头配合对车窗导轨的头部进行挤压成型。2.根据权利要求1所述的一种车窗导轨的专用模具，其特征在于：所述上模座和所述下模座之间位于所述成型装置后侧依次设有剪切冲孔侧冲装置、剪切冲孔装置、剪切装置、整形侧整装置和侧冲刺破装置。3.根据权利要求2所述的一种车窗导轨的专用模具，其特征在于：所述成型装置还包括第一冲孔冲头和第一冲孔下模入子，所述第一冲孔冲头固定于所述上模座下并贯穿所述成型脱料板，所述第一冲孔下模入子固定于所述下模块上。4.根据权利要求2所述的一种车窗导轨的专用模具，其特征在于：所述剪切冲孔侧冲装置包括剪切冲孔侧冲脱料板、剪切冲孔侧冲下模块、第一剪切装置、第二冲孔装置和第一侧冲装置，所述剪切冲孔侧冲脱料板安装于所述上模座下，所述剪切冲孔侧冲下模块固定于所述下模座上，所述第一剪切装置包括第一剪切冲头和第一剪切下模刀口，所述第二冲孔装置包括第二冲孔冲头和第二冲孔下模入子，所述第一剪切冲头、第二冲孔冲头固定于所述上模座下、并贯穿所述剪切冲孔侧冲脱料板，所述第一剪切下模刀口、第二冲孔下模入子设置于所述剪切冲孔侧冲下模块上，所述第一侧冲装置包括第一侧冲冲头和第一侧冲下模入子，所述第一侧冲冲头固定于支撑组件上，并贯穿所述剪切冲孔侧冲脱料板，所述支撑组件安装于所述剪切冲孔侧冲脱料板上的斜槽内并与上模座下的铲机配合，所述第一侧冲下模入子固定于所述剪切冲孔侧冲下模块上。5.根据权利要求2所述的一种车窗导轨的专用模具，其特征在于：所述剪切冲孔装置包括剪切冲孔脱料板、剪切冲孔下模块、第二剪切装置和第三冲孔装置，所述剪切冲孔脱料板安装于所述上模座下，所述剪切冲孔下模块固定于所述下模座上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚静江，冉茂胜，
申请(专利权)人：无锡威唐工业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32