一种高透光度的瓷器及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高透光度的瓷器及其制备方法，涉及陶瓷领域，上述高透光度的瓷器，包括以下重量份数的原料制成：高岭土3‑4份、硅藻土2‑3份、二氧化硅10‑15份、二硼化钛8‑15份、α‑氧化铝10‑20份、三氧化二锑11‑18份、氧化钙10‑15份、硬脂酸铝5‑8份、二硼化铬3‑5份、三氧化二钕6‑15份、三氧化二铁9‑11份、氧化钾2‑3份，其制备方法包括以下步骤：将混合均匀的原料与水按照一定的重量比例混合，持续搅拌成泥，摞成柱状，拉胚成型，微干后捺水，画胚上釉后，置于阴凉处风干，将成型上釉的生胚放入窑内，并同时通入氮气，升高温度，持续12‑14h，停止通氮气，继续烧窑直至成瓷，本发明专利技术提供的一种高透光度的瓷器及其制备方法，产品质量高，透光性好，具有良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种高透光度的瓷器及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷领域，具体涉及一种高透光度的瓷器及其制备方法。
技术介绍
陶瓷，中国人早在约公元前8000-2000年(新石器时代)就专利技术了陶器，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶与瓷的区别在于原料土的不同和温度的不同，在制陶的温度基础上再添火加温，陶就变成了瓷，然而现有瓷器在经过高温烧结后，往往透光度不高，而通过施釉的厚薄提高透光度的同时，往往降低瓷器的强度和耐用度。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高透光度的瓷器及其制备方法，通过改善配方及其制作工艺，改善瓷器透光度的同时，增加强度。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高透光度的瓷器，包括以下重量份数的原料制成：高岭土3-4份、硅藻土2-3份、二氧化硅10-15份、二硼化钛8-15份、α-氧化铝10-20份、三氧化二锑11-18份、氧化钙10-15份、硬脂酸铝5-8份、二硼化铬3-5份、三氧化二钕6-15份、三氧化二铁9-11份、氧化钾2-3份。优选地，包括以下重量份数的原料制成：高岭土3份、硅藻土2份、二氧化硅13份、二硼化钛14份、α-氧化铝15份、三氧化二锑15份、氧化钙14份、硬脂酸铝6份、二硼化铬4份、三氧化二钕14份、三氧化二铁10份、氧化钾3份。上述高透光度的瓷器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)首先按照重量份比例将高岭土、硅藻土、二硼化钛、二硼化铬、三氧化二铁投入球磨机中充分球磨至标准粒径，再一同与二氧化硅、α-氧化铝、三氧化二锑、氧化钙、硬脂酸铝、三氧化二钕、氧化钾投入预混机中，充分混合原料；(2)将混合均匀的原料与水按照一定的重量比例混合，持续搅拌成泥，摞成柱状，拉胚成型，微干后捺水，画胚上釉后，置于阴凉处风干；(3)将成型上釉的生胚放入窑内，控制气压为8-10MPa，并同时通入氮气，升高温度至2000-2900℃，持续12-14h，停止通氮气，继续烧窑直至成瓷。优选地，步骤(1)中所述的标准粒径为10-20目。优选地，步骤(2)中所述上釉为浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉中的任意一种。优选地，步骤(2)中所述原料与水按照1:3的重量比例混合。优选地，步骤(3)中所述继续烧窑时间为12-15h。(三)有益效果一种气、液两相磺化碱法制浆废碱液制备水煤浆添加剂，具有以下有益效果：首先，降低高岭土在原料中的含量，增加其他有益原料，有益于从根本上增加瓷器的透光度，其次，原料中二硼化钛、三氧化二铁在充当有益原料的同时，与部分三氧化二铁在高温反应下，生成TiFe2金属间化合物，其具有的复杂六方晶体结构，与基体有较好的界面结合，并具有牢固的Fe-Ti共价键络，有益于提高体系的热稳定性，增强瓷器强度，并且合金元素Sb、Cr、Nd、B的掺入可以有效强化基体，改善基体体质，其中Cr通过占据Ti原子的位置进入TiFe2晶格，B原子由于半径较小，采取间隙固溶的方式进入晶格，使得原料能够在体系中，均匀分散，从而提高瓷器的透光度，最后在氮气压力下，使得可以进一步提高烧结温度，并使得材料中通过晶界的扩散速度加快，有益于进一步实现原料的均匀分散，更加提高瓷器的透光度。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种高透光度的瓷器，包括以下重量份数的原料制成：高岭土3份、硅藻土2份、二氧化硅13份、二硼化钛14份、α-氧化铝15份、三氧化二锑15份、氧化钙14份、硬脂酸铝6份、二硼化铬4份、三氧化二钕14份、三氧化二铁10份、氧化钾3份。上述的高透光度的瓷器的制备方法，包括以下步骤：(1)首先按照重量份比例将高岭土、硅藻土、二硼化钛、二硼化铬、三氧化二铁投入球磨机中充分球磨至粒径为10目，再一同与二氧化硅、α-氧化铝、三氧化二锑、氧化钙、硬脂酸铝、三氧化二钕、氧化钾投入预混机中，充分混合原料；(2)将混合均匀的原料与水按照1:3的重量比例混合，持续搅拌成泥，摞成柱状，拉胚成型，微干后捺水，画胚上釉后，置于阴凉处风干；(3)将成型上釉的生胚放入窑内，控制气压为8MPa，并同时通入氮气，升高温度至2000℃，持续12h，停止通氮气，继续烧窑12h直至成瓷。实施例2：一种高透光度的瓷器，包括以下重量份数的原料制成：高岭土3份、硅藻土2份、二氧化硅10份、二硼化钛8份、α-氧化铝10份、三氧化二锑11份、氧化钙10份、硬脂酸铝5份、二硼化铬3份、三氧化二钕6份、三氧化二铁9份、氧化钾2份。上述的高透光度的瓷器的制备方法，包括以下步骤：(1)首先按照重量份比例将高岭土、硅藻土、二硼化钛、二硼化铬、三氧化二铁投入球磨机中充分球磨至粒径为12目，再一同与二氧化硅、α-氧化铝、三氧化二锑、氧化钙、硬脂酸铝、三氧化二钕、氧化钾投入预混机中，充分混合原料；(2)将混合均匀的原料与水按照1:3的重量比例混合，持续搅拌成泥，摞成柱状，拉胚成型，微干后捺水，画胚上釉后，置于阴凉处风干；(3)将成型上釉的生胚放入窑内，控制气压为9MPa，并同时通入氮气，升高温度至2300℃，持续13h，停止通氮气，继续烧窑15h直至成瓷。实施例3：一种高透光度的瓷器，包括以下重量份数的原料制成：高岭土4份、硅藻土3份、二氧化硅15份、二硼化钛15份、α-氧化铝20份、三氧化二锑18份、氧化钙15份、硬脂酸铝8份、二硼化铬5份、三氧化二钕15份、三氧化二铁-11份、氧化钾3份。上述的高透光度的瓷器的制备方法，包括以下步骤：(1)首先按照重量份比例将高岭土、硅藻土、二硼化钛、二硼化铬、三氧化二铁投入球磨机中充分球磨至粒径为16目，再一同与二氧化硅、α-氧化铝、三氧化二锑、氧化钙、硬脂酸铝、三氧化二钕、氧化钾投入预混机中，充分混合原料；(2)将混合均匀的原料与水按照1:3的重量比例混合，持续搅拌成泥，摞成柱状，拉胚成型，微干后捺水，画胚上釉后，置于阴凉处风干；(3)将成型上釉的生胚放入窑内，控制气压为9MPa，并同时通入氮气，升高温度至2500℃，持续13h，停止通氮气，继续烧窑14h直至成瓷。实施例4：一种高透光度的瓷器，包括以下重量份数的原料制成：高岭土3份、硅藻土3份、二氧化硅12份、二硼化钛10份、α-氧化铝15份、三氧化二锑15份、氧化钙14份、硬脂酸铝6份、二硼化铬4份、三氧化二钕10份、三氧化二铁11份、氧化钾2份。上述的高透光度的瓷器的制备方法，包括以下步骤：(1)首先按照重量份比例将高岭土、硅藻土、二硼化钛、二硼化铬、三氧化二铁投入球磨机中充分球磨至粒径为15目，再一同与二氧化硅、α-氧化铝、三氧化二锑、氧化钙、硬脂酸铝、三氧化二钕、氧化钾投入预混机中，充分混合原料；(2)将混合均匀的原料与水按照1:3的重量比例混合，持续搅拌成泥，摞成柱状，拉胚成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高透光度的瓷器，其特征在于，包括以下重量份数的原料制成：高岭土3‑4份、硅藻土2‑3份、二氧化硅10‑15份、二硼化钛8‑15份、α‑氧化铝10‑20份、三氧化二锑11‑18份、氧化钙10‑15份、硬脂酸铝5‑8份、二硼化铬3‑5份、三氧化二钕6‑15份、三氧化二铁9‑11份、氧化钾2‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种高透光度的瓷器，其特征在于，包括以下重量份数的原料制成：高岭土3-4份、硅藻土2-3份、二氧化硅10-15份、二硼化钛8-15份、α-氧化铝10-20份、三氧化二锑11-18份、氧化钙10-15份、硬脂酸铝5-8份、二硼化铬3-5份、三氧化二钕6-15份、三氧化二铁9-11份、氧化钾2-3份。2.如权利要求1所述的高透光度的瓷器，其特征在于，包括以下重量份数的原料制成：高岭土3份、硅藻土2份、二氧化硅13份、二硼化钛14份、α-氧化铝15份、三氧化二锑15份、氧化钙14份、硬脂酸铝6份、二硼化铬4份、三氧化二钕14份、三氧化二铁10份、氧化钾3份。3.如权利要求1所述的高透光度的瓷器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)首先按照重量份比例将高岭土、硅藻土、二硼化钛、二硼化铬、三氧化二铁投入球磨机中充分球磨至标准粒径，再一同与二氧化硅、α-氧化铝、三氧化二锑、...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴仕林，
申请(专利权)人：安徽青花坊瓷业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34