耐火板的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种耐火板的加工方法。它解决了现有耐火板没有相应的加工方法，仅依靠工人经验加工，加工效率低等技术问题。本耐火板的加工方法，包括如下步骤：a、按重量份数，称取硅酸铝纤维80‑100份、玻璃纤维20‑30份、火山岩纤维5‑10份、硅铝溶胶5‑15份、正硅酸乙酯10‑15份、氧化铝粉3‑9份、防油剂0.7‑1.3份和水40‑60份，备用；b、将各原料放入打浆机中打浆，制成浆料；c、通过真空成型机将浆料制成板坯，将板坯放入干燥室中干燥，在120‑160℃的温度下，烘至含水率为5‑7％；d、通过喷涂装置将防火涂料喷涂在板坯的两表面上，喷涂厚度为0.25‑0.35mm；e、将喷涂好的板坯放入到烘干装置中烘干，即可得到耐火板。本发明专利技术具有加工效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
耐火板的加工方法
本专利技术涉及一种耐火板的加工方法。
技术介绍
耐火板学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物流性能，广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室枱面、外墙等领域。经检索，如中国专利文献公开了一种耐火板【申请号：201310439771.6；公开号：CN104456046A】。这种长寿命型节能碳化硅耐火板，包括耐火板面板和四根凸梁，所述四根凸梁呈“井”字形两两垂直排列且宽度一致，其特征在于：所述耐火板面板和所述凸梁上均设置有狭缝。该专利中公开的耐火板虽然可延长其使用寿命，但是，该耐火板没有相应的加工方法，仅依靠工人经验加工，加工效率低，因此，设计出一种耐火板的加工方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐火板的加工方法，该加工方法具有加工效率高的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：耐火板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、按重量份数，称取硅酸铝纤维80-100份、玻璃纤维20-30份、火山岩纤维5-10份、硅铝溶胶5-15份、正硅酸乙酯10-15份、氧化铝粉3-9份、防油剂0.7-1.3份和水40-60份，备用；b、将各原料放入打浆机中打浆，制成浆料；c、通过真空成型机将浆料制成板坯，将板坯放入干燥室中干燥，在120-160℃的温度下，烘至含水率为5-7％；d、通过喷涂装置将防火涂料喷涂在板坯的两表面上，喷涂厚度为0.25-0.35mm；e、将喷涂好的板坯放入到烘干装置中烘干，即可得到耐火板。所述步骤b中的打浆速度为300-350r/min，打浆时间为40-60min。所述步骤e中的烘干温度为60-80℃，烘干时间为6-8h。所述步骤d中的喷涂装置包括底板，所述底板的上表面与第一支撑板的下表面固定连接，第一支撑板的左侧面与第一固定板的右侧面固定连接，第一固定板的左侧面与第二支撑板的右侧面固定连接，第二支撑板的下表面与底板的上表面固定连接，第一固定板的上表面与驱动件的底端固定连接，驱动件的左端与第一锥齿轮的右侧面固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮套接在螺纹筒的上端，螺纹筒的外表面与第一轴承的内圈卡接，第一轴承的外圈卡接在第一固定板上，螺纹筒的内表面与螺纹柱的外表面螺纹连接，螺纹柱的下端与固定块的上表面固定连接，固定块的左侧面与滑套的右侧面固定连接，滑套的内部套接有滑杆，滑杆的两端分别与通孔内壁的上表面和下表面固定连接，通孔开设在第二支撑板上，滑套的左侧面与第二固定板的右侧面固定连接；第二支撑板的左侧面与第三固定板的右侧面固定连接，第三固定板和第二固定板上均卡接有第二轴承，第二轴承的内部套接有转轴，两个转轴的相邻的一端均固定连接有夹板，位于上方的转轴的顶端与第一电机的输出轴端部固定连接，第一电机的输出轴竖直向下，第一电机的机身与第一支撑柱的左端固定连接，第一支撑柱的右端与第二支撑板的左侧面固定连接；底板的上表面通过伸缩结构与第一滚轮的底端固定连接，伸缩结构位于第二固定板的左侧，第一滚轮的上表面与活动板的下表面搭接，活动板的上表面设置有喷枪，活动板的中部通过销轴与第三支撑板活动连接，第三支撑板的下表面与底板的上表面固定连接，活动板的下表面与电动推杆固定连接，电动推杆位于第一滚轮的左侧，电动推杆的推杆端部与第二滚轮的顶端固定连接，第二滚轮的下表面与底板的上表面搭接。所述驱动件包括第二电机，第二电机通过第二支撑柱与第一固定板的上表面固定连接，第二电机的输出轴水平设置，第二电机的输出轴端部与第一锥齿轮固定连接。所述伸缩结构包括伸缩杆，伸缩杆的外表面套接有弹簧，弹簧和伸缩杆的顶端均与第一滚轮的底端固定连接，弹簧和伸缩杆的底端均与底板的上表面固定连接。所述滑杆的形状为矩形，滑套的形状也为矩形。所述底板的上表面设置有电源，电源的上表面设置有开关。所述电源的输出端与开关的输入端电连接，开关的输出端分别与第一电机、喷枪、第二电机和电动推杆的输入端电连接。所述夹板上还固定有防滑块。所述防滑块的材料为橡胶。通过开关、第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹筒、螺纹柱、固定块、滑套、第二固定板、第三固定板和夹板之间的配合，将需要喷涂的板料与位于上方的夹板搭接，通过操作开关控第二电机工作，第二电机的输出轴带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动螺纹筒旋转，使得螺纹柱在与螺纹筒的螺纹作用下带动固定块向上移动，固定块带动滑套向上移动，滑套带动第二固定板向上移动，使得位于下方的夹板向上移动直至与板料搭接，从而可以快速对板料进行固定，节约了人们的时间，保证了人们的工作效率，为人们带来便利，喷涂方便。通过开关、第一电机、转轴和夹板之间的配合，通过操作开关控制第一电机工作，第一电机的输出轴带动转轴旋转，转轴带动夹板旋转，使得夹板带动板料旋转至另一面，方便人们进行喷涂作业。通过电动推杆、开关、伸缩杆、弹簧和活动板之间的配合，通过操作开关控制电动推杆工作，电动推杆通过伸长带动活动板的右侧向下翻转，使得喷枪向下翻转至合适的位置，通过操作开关控制电动推杆收缩，伸缩杆和弹簧通过伸长带动第一滚轮向上移动，使得活动板带动喷枪向翻转至合适的位置，方便人们对喷枪的角度进行调节，实用性强。与现有技术相比，本耐火板的加工方法具有该优点：本专利技术中的步骤较为详细，操作也非常简单，可实现连续加工，加工效率高。附图说明图1是喷涂装置正视的剖面结构示意图。图2是喷涂装置左视的结构示意图。图中，1、底板；2、第一支撑板；3、第一固定板；4、第二支撑板；5、第二支撑柱；6、第二电机；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、螺纹筒；10、第一轴承；11、螺纹柱；12、固定块；13、滑套；14、滑杆；15、通孔；16、第二固定板；17、第一支撑柱；18、第一电机；19、转轴；20、第二轴承；21、第三固定板；22、夹板；23、第三支撑板；24、销轴；25、活动板；26、喷枪；27、电动推杆；28、第二滚轮；29、第一滚轮；30、电源；31、开关；32、弹簧；33、伸缩杆。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。本耐火板的加工方法，包括如下步骤：a、按重量份数，称取硅酸铝纤维80-100份、玻璃纤维20-30份、火山岩纤维5-10份、硅铝溶胶5-15份、正硅酸乙酯10-15份、氧化铝粉3-9份、防油剂0.7-1.3份和水40-60份，备用；在本实施例中，称取硅酸铝纤维90份、玻璃纤维24份、火山岩纤维7份、硅铝溶胶8份、正硅酸乙酯12份、氧化铝粉6份、防油剂0.9份和水45份；b、将各原料放入打浆机中打浆，制成浆料；c、通过真空成型机将浆料制成板坯，将板坯放入干燥室中干燥，在120-160℃的温度下，烘至含水率为5-7％；在本实施例中，通过真空成型机将浆料制成板坯，将板坯放入干燥室中干燥，在130℃的温度下，烘至含水率为6％；d、通过喷涂装置将防火涂料喷涂在板坯的两表面上，喷涂厚度为0.25-0.35mm；在本实施例中，通过喷涂装置将防火涂料喷涂在板坯的两表面上，喷涂厚度为0.28mm；e、将喷涂好的板坯放入到烘干装置中烘干，即可得到耐火板。步骤b中的打浆速度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐火板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、按重量份数，称取硅酸铝纤维80‑100份、玻璃纤维20‑30份、火山岩纤维5‑10份、硅铝溶胶5‑15份、正硅酸乙酯10‑15份、氧化铝粉3‑9份、防油剂0.7‑1.3份和水40‑60份，备用；b、将各原料放入打浆机中打浆，制成浆料；c、通过真空成型机将浆料制成板坯，将板坯放入干燥室中干燥，在120‑160℃的温度下，烘至含水率为5‑7％；d、通过喷涂装置将防火涂料喷涂在板坯的两表面上，喷涂厚度为0.25‑0.35mm；e、将喷涂好的板坯放入到烘干装置中烘干，即可得到耐火板。

【技术特征摘要】
1.耐火板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、按重量份数，称取硅酸铝纤维80-100份、玻璃纤维20-30份、火山岩纤维5-10份、硅铝溶胶5-15份、正硅酸乙酯10-15份、氧化铝粉3-9份、防油剂0.7-1.3份和水40-60份，备用；b、将各原料放入打浆机中打浆，制成浆料；c、通过真空成型机将浆料制成板坯，将板坯放入干燥室中干燥，在120-160℃的温度下，烘至含水率为5-7％；d、通过喷涂装置将防火涂料喷涂在板坯的两表面上，喷涂厚度为0.25-0.35mm；e、将喷涂好的板坯放入到烘干装置中烘干，即可得到耐火板。2.根据权利要求1所述的耐火板的加工方法，其特征在于，所述步骤b中的打浆速度为300-350r/min，打浆时间为40-60min。3.根据权利要求1所述的耐火板的加工方法，其特征在于，所述步骤e中的烘干温度为60-80℃，烘干时间为6-8h。4.根据权利要求1所述的耐火板的加工方法，其特征在于，所述步骤d中的喷涂装置包括底板，所述底板的上表面与第一支撑板的下表面固定连接，第一支撑板的左侧面与第一固定板的右侧面固定连接，第一固定板的左侧面与第二支撑板的右侧面固定连接，第二支撑板的下表面与底板的上表面固定连接，第一固定板的上表面与驱动件的底端固定连接，驱动件的左端与第一锥齿轮的右侧面固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮套接在螺纹筒的上端，螺纹筒的外表面与第一轴承的内圈卡接，第一轴承的外圈卡接在第一固定板上，螺纹筒的内表面与螺纹柱的外表面螺纹连接，螺纹柱的下端与固定块的上表面固定连接，固定块的左侧面与滑套的右侧面固定连接，滑套的内部套接有滑杆，滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄卫平，
申请(专利权)人：海宁鑫墨香印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33