一种大型冲压机的顶杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型冲压机的顶杆，包括柱形的杆体，还包括可拆卸地设置在所述杆体顶端的调整块以及可调整所述顶杆高度的调整结构，所述杆体的底面与所述调整块的顶面之间的距离即构成顶杆的高度，所述调整结构使所述顶杆的高度可在一个最大值和一个最小值之间调整。当调整块磨损后，可通过对调整块的磨削调整，并通过调整结构使重新组装后的顶杆维持正常的高度，从而使本实用新型专利技术有利于延长顶杆的使用寿命，同时极大地降低更换顶杆的成本，便于顶杆的使用和维护。

A mandrel for large punch press

The utility model discloses a jacking rod of a large-scale punch, including a column-shaped bar, an adjusting block detachable at the top of the bar and an adjusting structure for adjusting the height of the jacking bar. The distance between the bottom surface of the bar and the top surface of the adjusting block constitutes the height of the jacking bar, and the adjusting knot. The height of the ejector pin can be adjusted between a maximum value and a minimum value. When the adjusting block is worn out, the adjusting block can be adjusted by grinding and the normal height of the reassembled ejector can be maintained by adjusting the structure, so that the utility model is conducive to prolonging the service life of the ejector, greatly reducing the cost of replacing the ejector and facilitating the use and maintenance of the ejector.

【技术实现步骤摘要】
一种大型冲压机的顶杆
本技术涉及一种适用于汽车钣金加工的大型液压式冲压机结构，尤其是涉及一种冲压机的顶杆结构。
技术介绍
在汽车制造过程中，需要用到大量的钣金冲压件，相应地，需要采用诸如2000T的大型液压式冲压机，以便完成大型钣金件的冲压和拉伸成型。例如，在中国专利文献上公开的“一种占地面积小的大型立式液压机”，其公告号为CN102990961B，，包括工作台、动梁板、箱式上梁、立柱定位板、立柱、上梁支撑套、主油缸、顶出油缸、液控系统、维护平台、人梯。该专利技术将现有技术的主油箱与副油箱合并为一个油箱，将油箱与上梁板合并为箱式上梁且置于液压机的顶部，将液控系统设置在箱式上梁的油箱的外侧壁处，并围绕着箱式上梁及液控系统在立柱定位板的上面设置维护平台和人梯，降低了大型立式液压机的成本，缩小液压机的占地面积、适应自动化生产流水线。现有的大型液压式冲压机的底部和冲压机的托盘之间，以及冲压机的顶部和模具压边圈之间需要设置若干顶杆，顶杆的顶部具有一个扩大的台阶状的压帽，从而使顶杆的轴向截面呈T形，每根顶杆的高度公差要求在正负0.02毫米之间，以便使各顶杆保持等高，从而确保压力的均匀，避免冲压成型的产品出现起皱、开裂、隐裂、滑移线、变形等产品缺陷。由于顶杆在冲压机工作时需要承受极大的压力，因此在经过一定时间的使用后，顶杆的顶部会产生磨损，从而使各顶杆之间的高度产生较大的差异，此时需要更换磨损的顶杆而使压力保持均匀，进而保证冲压拉伸的质量。也就是说，现有的顶杆结构在其顶部出现磨损时即需要整根更换顶杆，从而造成极大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的大型冲压机的顶杆结构所存在的经常需要因顶部的磨损而整根更换、从而增加生产成本的问题，提供一种改进的大型冲压机的顶杆结构，有利于延长顶杆的使用寿命，同时极大地降低更换顶杆的成本。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种大型冲压机的顶杆，包括柱形的杆体，还包括可拆卸地设置在所述杆体顶端的调整块以及可调整所述顶杆高度的调整结构，所述杆体的底面与所述调整块的顶面之间的距离即构成顶杆的高度，所述调整结构使所述顶杆的高度可在一个最大值和一个最小值之间调整。本技术的顶杆采用分体结构，由杆体以及顶端的调整块构成，一方面方便顶杆在顶端的调整块被磨损后及时更换，从而有利于降低顶杆的维护成本；另一方面，杆体与调整块可采用不同的材质以及热处理工艺，从而使调整块可具有较好的耐磨性能，而杆体可具有较高的抗压强度，同时有利于降低顶杆的整体成本。特别是，由于顶杆具有可调整高度的调整结构，从而使顶杆的高度可在一个最大值和一个最小值之间调整，这样，我们可使顶杆的最小高度等于顶杆所需要的理论设计高度。当经过一段时间的使用、顶杆的调整块顶面产生一定的磨损后，我们可拆下调整块，并对调整块的顶面进行磨削修整，然后将调整块重新安装，并通过调整结构使组装后的顶杆恢复到理论设计高度，从而可极大地延长顶杆的使用寿命，降低顶杆的使用成本。作为优选，所述调整块的顶面设有向下贯通调整块的螺钉通孔，在所述螺钉通孔的上开口端设有外扩的螺钉沉孔，所述杆体的顶端在对应螺钉通孔处设有螺钉孔，所述调整块的螺钉通孔内设有沉头螺钉，所述沉头螺钉的螺杆端与所述螺钉孔螺纹连接，所述沉头螺钉的螺钉头位于所述螺钉沉孔内。采用螺钉连接方便调整块的拆卸，而沉头螺钉有利于调整块顶面的平整，确保顶杆的正常使用。作为优选，所述螺钉孔的开口端设有孔径与所述螺钉通孔相等的定位沉孔，所述沉头螺钉的螺杆包括靠近螺钉头一端与所述螺钉通孔适配的定位光杆、远离螺钉头一端与所述螺钉孔螺纹连接的连接螺杆，在所述定位光杆与所述连接螺杆连接处设有过渡倒角。由于沉头螺钉的螺杆包括定位光杆和连接螺杆，因此，当沉头螺钉的连接螺杆与螺钉孔连接时，沉头螺钉的定位光杆与调整块的螺钉通孔以及杆体上的定位沉孔相配合，从而确保调整块与杆体之间的定位精度，而过渡倒角则有利于定位光杆进入定位沉孔内。作为优选，所述杆体呈圆柱形，所述调整块为直径大于杆体直径的圆柱形，从而使顶杆的轴向截面呈T字形，所述调整结构包括设置在杆体顶端与调整块之间5片由不锈钢制成的调整垫片，各调整垫片的厚度依次为0.2mm、0.2mm、0.3mm、0.6mm、1.2mm。由于不锈钢制成的调整垫片的最小厚度为0.2mm，因此，开始时，调整块和杆体之间可不设调整垫片，当调整块顶面磨损后，我们可将调整块顶面磨削0.2mm，然后在调整块和杆体之间塞进一片厚度为0.2mm的调整垫片。后续当调整块继续磨削调整时，我们可将不同厚度的调整垫片放入调整块和杆体之间，通过不同调整垫片的组合，可形成从0.2至2.3的不同厚度，并且每一级厚度相差0.1mm，从而可满足调整块的磨削调整需求，实现用最少的调整垫片组合出最多的厚度，从而使顶杆的高度符合设计要求。作为优选，所述杆体呈圆柱形，所述调整块包括与杆体连接且外径适配的小端以及远离杆体且外径大于杆体外径的大端，从而使所述调整块的轴向截面呈凸字形，所述杆体顶端具有下螺旋斜面，所述下螺旋斜面与杆体的轴向截面所形成的相交线垂直于所述杆体的轴线，所述调整块小端靠近杆体的端面具有与所述下螺旋斜面对应且相互贴合的上螺旋斜面，所述上螺旋斜面和下螺旋斜面即构成顶杆的调整结构。由于杆体顶端具有二个中心对称的下螺旋斜面，而调整块小端靠近杆体的端面具有二个上螺旋斜面，因此，当调整块相对杆体转动时，调整块的上螺旋斜面与杆体的下螺旋斜面的贴合位置发生变化，从而使顶杆的高度产生变化。也就是说，当调整块的顶面磨损后，我们可通过磨削调整块的顶面，并转动调整块和杆体的相对位置，从而实现无级调整顶杆的高度，使磨削后的顶杆高度符合理论设计高度。作为优选，所述下螺旋斜面的螺旋升角在4度至8度之间，从而可实现上螺旋斜面和下螺旋斜面之间的自锁，避免沉头螺钉锁紧调整块后调整块出现自转。作为优选，所述调整块采用CR12，其热处理硬度值为HRC50-55；所述杆体采用40CR，其热处理硬度值为HRC50-55。采用CR12制成的调整块具有极高的耐磨性能，而采用40CR制成的杆体则具有良好的抗压性能，从而使顶杆同时具有良好的抗压性能以及耐磨性能，充分发挥材质的特点，并且有利于降低顶杆的材料成本。因此，本技术具有如下有益效果：有利于延长顶杆的使用寿命，同时极大地降低更换顶杆的成本，便于顶杆的使用和维护。附图说明图1是本技术第一种结构的示意图。图2是本技术的第二种结构的分解示意图。图3是图2中调整块的结构示意图。图中：1、杆体11、螺钉孔12、定位沉孔13、下螺旋斜面2、调整块21、螺钉通孔22、螺钉沉孔23、上螺旋斜面3、沉头螺钉31、定位光杆32、连接螺杆33、过渡倒角4、调整垫片41、螺钉过孔。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1所示，一种大型冲压机的顶杆，其采用分体式结构，具体包括圆柱形的杆体1、设置在杆体1顶端的调整块2，杆体1的底面与调整块2的顶面之间的距离即构成顶杆的高度，调整块2的顶面中心位置设置向下贯通调整块的螺钉通孔21，在螺钉通孔21的上开口端设置外扩的螺钉沉孔22，相应地，在杆体1的顶端对应螺钉通孔21处设置螺钉孔11，调整块2的螺钉通孔21内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型冲压机的顶杆，包括柱形的杆体（1），其特征是，还包括可拆卸地设置在所述杆体（1）顶端的调整块（2）以及可调整所述顶杆高度的调整结构，所述杆体（1）的底面与所述调整块（2）的顶面之间的距离即构成顶杆的高度，所述调整结构使所述顶杆的高度可在一个最大值和一个最小值之间调整。

【技术特征摘要】
1.一种大型冲压机的顶杆，包括柱形的杆体（1），其特征是，还包括可拆卸地设置在所述杆体（1）顶端的调整块（2）以及可调整所述顶杆高度的调整结构，所述杆体（1）的底面与所述调整块（2）的顶面之间的距离即构成顶杆的高度，所述调整结构使所述顶杆的高度可在一个最大值和一个最小值之间调整。2.根据权利要求1所述的一种大型冲压机的顶杆，其特征是，所述调整块（2）的顶面设有向下贯通调整块（2）的螺钉通孔（21），在所述螺钉通孔（21）的上开口端设有外扩的螺钉沉孔（22），所述杆体（1）的顶端在对应螺钉通孔（21）处设有螺钉孔（11），所述调整块（2）的螺钉通孔（21）内设有沉头螺钉（3），所述沉头螺钉（3）的螺杆端与所述螺钉孔（11）螺纹连接，所述沉头螺钉（3）的螺钉头位于所述螺钉沉孔（22）内。3.根据权利要求2所述的一种大型冲压机的顶杆，其特征是，所述螺钉孔（11）的开口端设有孔径与所述螺钉通孔（21）相等的定位沉孔（12），所述沉头螺钉（3）的螺杆包括靠近螺钉头一端与所述螺钉通孔（21）适配的定位光杆（31）、远离螺钉头一端与所述螺钉孔（11）螺纹连接的连接螺杆（32），在所述定位光杆（31）与所述连接螺杆（32）连接处设有过渡倒角（33）。4.根据权利要求1所述的一种大型冲压机的顶杆，其特征是，...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴昌明，张浩，郭俊，
申请(专利权)人：成都高原汽车工业有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51