一种液压拉伸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压拉伸机，旨在提供一种缓冲效果好，防止工件脱离下模以及润滑效果好的液压拉伸机，其技术方案要点是液压缸和上模之间设有液压顶杆，上模和下模之间设有导向机构，导向机构包括设置与上模和下模之间的若干导向柱以及设置于各导向柱内的缓冲弹簧，工作台上还设有抽真空装置，抽真空装置包括设置于下模型腔内的吸气孔、与吸气孔相互连通的抽真空通道以及与抽真空通道相互连接的真空发生器，本实用新型专利技术适用于空压机储气罐封头加工设备技术领域。

A hydraulic stretching machine

The utility model discloses a hydraulic stretching machine, aiming at providing a hydraulic stretching machine with good cushioning effect, preventing the workpiece from breaking away from the lower die and good lubrication effect. The key technical scheme is that a hydraulic jack rod is arranged between the hydraulic cylinder and the upper die, and a guiding mechanism is arranged between the upper die and the lower die, and the guiding mechanism includes setting, upper die and upper die. A number of guiding columns between the lower dies and a buffer spring arranged in each guiding column are provided, and a vacuum pumping device is also provided on the workbench. The vacuum pumping device comprises a suction hole arranged in the lower model cavity, a suction channel connected with the suction hole and a vacuum generator connected with the suction channel. The utility model is suitable for use. It is in the technical field of the processing equipment of the air compressor tank head.

【技术实现步骤摘要】
一种液压拉伸机
本技术涉及一种空压机储气罐封头加工设备
,更具体地说，它涉及一种液压拉伸机。
技术介绍
液压拉伸机，用空压机储气罐封头的拉伸成型。目前，市场上的液压拉伸机，它包括机架，机架上设有工作台，工作台上依次设有液压缸、上模和下模，上模和下模之间连接形成有型腔。传统的液压拉伸机，在对工件进行拉伸时，因为下压的力度难以控制，可能导致在下压时，工件发生断裂或其他形式的损坏；并且传统的液压拉伸机在上、下模分离时，会将成品带飞，从而影响到后续的加工，以及在加工时，确保对工件的润滑效果，避免发生较大的磨损，都是目前存在的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种缓冲效果好，防止工件脱离下模以及润滑效果好的液压拉伸机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种液压拉伸机，包括机架，机架上设有工作台，工作台上依次设有液压缸、上模和下模，上模和下模之间连接形成有型腔，所述液压缸和上模之间设有液压顶杆，上模和下模之间设有导向机构，导向机构包括设置与上模和下模之间的若干导向柱以及设置于各导向柱内的缓冲弹簧，所述工作台上还设有抽真空装置，抽真空装置包括设置于下模型腔内的吸气孔、与吸气孔相互连通的抽真空通道以及与抽真空通道相互连接的真空发生器。通过采用上述技术方案，液压缸和上模之间设有液压顶杆，上模和下模之间设有导向机构，导向机构包括设置与上模和下模之间的若干导向柱以及设置于各导向柱内的缓冲弹簧，通过设置的导向柱以及设置于各导向柱内的缓冲弹簧，一方面确保了导向效果，另一方面提高了在上模下压时的缓冲效果，降低了对工件在被拉伸的时候形成冲击的力度，确保了良好的成型效果，为了确保在成型后，成品能留在下模，通过在工作台上设有抽真空装置，并且将抽真空装置设置为包括设置于下模型腔内的吸气孔、与吸气孔相互连通的抽真空通道以及与抽真空通道相互连接的真空发生器，通过真空发生器将下模型腔抽至真空，进而确保了成品能够留在下模上，确保了良好的成型效果，防止了在上下模分离时发生乱飞的现象，提高了良好的实用性。本技术进一步设置为：所述上模设有用于储存润滑油的储存腔，且上模的型腔内壁上设有与储存腔相连通的出油孔。通过采用上述技术方案，上模设有用于储存润滑油的储存腔，且上模的型腔内壁上设有与储存腔相连通的出油孔，通过上述结构设置，为了保证在对加工工件进行拉伸的同时，确保拉伸区域的润滑，可有效的防止工件的被拉伸时发生断裂或损坏，进而确保了封头的成型效果。本技术进一步设置为：所述出油孔的孔径由储存腔往上模型腔方向之间减小。通过采用上述技术方案，出油孔的孔径由储存腔往上模型腔方向之间减小，通过采用上述结构设置，控制了出油的量，提高了在加工工件进行拉伸时的润滑效果的同时，提高了资源的利用率。本技术进一步设置为：所述上模和液压缸之间还设有若干支撑杆。通过采用上述技术方案，所述上模和液压缸之间还设有若干支撑杆，提高了在液压顶杆下压时，上模的稳定性，确保了良好的成型效果，保证不发生位置的偏移。附图说明图1为本技术一种液压拉伸机实施例的结构示意图。图中附图标记，1-液压缸，2-上模，20-导向柱，21-缓冲弹簧，3-下模，30-吸气孔，31-抽真空通道，32-真空发生器，40-储存腔，41-出油孔。具体实施方式参照图1对本技术一种液压拉伸机实施例做进一步说明。一种液压拉伸机，包括机架，机架上设有工作台，工作台上依次设有液压缸1、上模2和下模3，上模2和下模3之间连接形成有型腔，液压缸1和上模2之间设有液压顶杆10，上模2和下模3之间设有导向机构，导向机构包括设置与上模2和下模3之间的若干导向柱20以及设置于各导向柱20内的缓冲弹簧21，通过设置的导向柱20以及设置于各导向柱20内的缓冲弹簧21，一方面确保了导向效果，另一方面提高了在上模2下压时的缓冲效果，降低了对工件在被拉伸的时候形成冲击的力度，确保了良好的成型效果，为了确保在成型后，成品能留在下模3，通过在工作台上设有抽真空装置，并且将抽真空装置设置为包括设置于下模型腔内的吸气孔30、与吸气孔30相互连通的抽真空通道31以及与抽真空通道31相互连接且用于驱动真空通道抽真空的真空发生器32，通过真空发生器32将下模型腔抽至真空，进而确保了成品能够留在下模3上，确保了良好的成型效果，防止了在上下模分离时发生乱飞的现象，提高了良好的实用性。本技术进一步设置为，上模2设有用于储存润滑油的储存腔40，且上模2的型腔内壁上设有与储存腔40相连通的出油孔41，通过上述结构设置，为了保证在对加工工件进行拉伸的同时，确保拉伸区域的润滑，可有效的防止工件的被拉伸时发生断裂或损坏，进而确保了封头的成型效果。本技术进一步设置为，出油孔41的孔径由储存腔40往上模型腔方向之间减小，通过采用上述结构设置，控制了出油的量，提高了在加工工件进行拉伸时的润滑效果的同时，提高了资源的利用率。本技术进一步设置为，所述上模2和液压缸1之间还设有若干支撑杆11，提高了在液压顶杆10下压时，上模2的稳定性，确保了良好的成型效果，保证不发生位置的偏移。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压拉伸机，包括机架，机架上设有工作台，工作台上依次设有液压缸(1)、上模(2)和下模(3)，上模(2)和下模(3)之间连接形成有型腔，其特征是：所述液压缸(1)和上模(2)之间设有液压顶杆(10)，上模(2)和下模(3)之间设有导向机构，导向机构包括设置与上模(2)和下模(3)之间的若干导向柱(20)以及设置于各导向柱(20)内的缓冲弹簧(21)，所述工作台上还设有抽真空装置，抽真空装置包括设置于下模型腔内的吸气孔(30)、与吸气孔(30)相互连通的抽真空通道(31)以及与抽真空通道(31)相互连接的真空发生器(32)。

【技术特征摘要】
1.一种液压拉伸机，包括机架，机架上设有工作台，工作台上依次设有液压缸(1)、上模(2)和下模(3)，上模(2)和下模(3)之间连接形成有型腔，其特征是：所述液压缸(1)和上模(2)之间设有液压顶杆(10)，上模(2)和下模(3)之间设有导向机构，导向机构包括设置与上模(2)和下模(3)之间的若干导向柱(20)以及设置于各导向柱(20)内的缓冲弹簧(21)，所述工作台上还设有抽真空装置，抽真空装置包括设置于下模型腔内的吸气孔(30)、与吸气孔(30)相互连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王深广，贺敬畏，阮永幸，
申请(专利权)人：浙江永源机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33