安全智能冲压机的冲压装置制造方法及图纸

技术编号:19017751 阅读:30 留言:0更新日期:2018-09-26 17:40
本实用新型专利技术涉及一种安全智能冲压机的冲压装置,其包括滑块体、安装在滑块体内腔底部的底座、底部铰连在底座上的限位杆、固定安装在滑块体顶部内侧的提升挤压装置以及丝杆装置,所述丝杆装置设置在限位杆之间,提升挤压装置底角端部与限位杆顶部外侧挤压或脱离并控制限位杆对丝杆装置夹紧或分离;本实用新型专利技术在整个危险处理过程中,冲压机并不停机,提高了从危险处理到正常工作的转换效率,同时也避免了误触发造成的工作延误,本实用新型专利技术有利于降低冲压机工伤事故的发生率,最大限度地保证冲压机操作的安全。

Stamping device for safety intelligent punching machine

The utility model relates to a punching device of a safe and intelligent punching machine, which comprises a slider body, a base mounted at the bottom of the cavity in the slider body, a limit rod hinged at the bottom of the base, a lifting and extrusion device fixed at the inner side of the top of the slider body, and a lead rod device, wherein the lead rod device is arranged between the limit rods for lifting. The end of the bottom corner of the extrusion device and the top of the limit rod are extruded or separated from each other, and the limit rod is clamped or separated from the screw rod device by controlling the limit rod; in the whole process of dangerous treatment, the punch machine does not stop, thus improving the conversion efficiency from dangerous treatment to normal work, and avoiding the work delay caused by delayed triggering. The use of new type is beneficial to reduce the incidence of industrial accidents of stamping machine and ensure the safety of the operation of the stamping machine to the maximum extent.

【技术实现步骤摘要】
安全智能冲压机的冲压装置
本技术涉及一种安全智能冲压机的冲压装置。
技术介绍
在劳动力密集型企业中,冲压机是主要的工装设备,使用冲压机后使生产工序简单、速度快,滑块往返运动一次就能完成一个工序或一个零件,一个工作班一台机床可以加工完成数千到数万个零件。作业人员长时间在这种极为嘈杂的环境中进行快速而又简单重复的作业动作时,极易产生机体疲劳反应迟缓现象,导致注意力不能集中,动作失调,而冲压车间里的震动和噪声、作业信号及其他工种的作业干扰等,对冲压作业人员的安全操作都有明显的影响,极易发生安全事故;传统的冲压机采用刹车片结构进行刹车,冲压机刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成,钢板要经过涂装防锈,其中隔热层是由不传热的材料组成,目的是隔热,摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成,刹车时刹车片被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦,从而达到减速刹车的目的。由于摩擦作用,摩擦块会逐渐被磨损,当磨损到一定程度会降低制动效果,甚至造成安全事故。
技术实现思路
本技术所要解决技术问题是提供一种安全可靠、控制方便的安全智能冲压机冲压装置。本技术采用如下技术方案:本技术包括滑块体、安装在滑块体内腔底部的底座、底部铰连在底座上的限位杆、固定安装在滑块体顶部内侧的提升挤压装置以及丝杆装置,所述丝杆装置设置在限位杆之间,所述提升挤压装置底角端部与限位杆顶部外侧挤压或脱离并控制限位杆对丝杆装置夹紧或分离。本技术所述丝杆装置包括设置在冲压机壳体内的连杆、安装在连杆下部的丝杆、固定安装在丝杆底部的球头以及安装在球头外侧的方形球套内;所述连杆安装在冲压机壳体内的曲轴连杆上;方形球套设置在限位杆之间。本技术所述提升挤压装置包括提升挤压电磁铁以及固定安装在所述提升挤压电磁铁底部的限位块;所述提升挤压电磁铁固定安装在滑块体顶部内侧壁上;所述底座包括相连接的左底座和右底座,限位杆包括底部铰连在左底座上的左限位杆和底部铰连在右底座上的右限位杆,所述提升挤压电磁铁包括左提升挤压电磁铁和右提升挤压电磁铁,所述限位块包括固定安装在左提升挤压电磁铁底部的左限位块和固定安装在右提升挤压电磁铁上的右限位块,左限位块和右限位块对应的底角为倒角,倒角的侧面分别与左限位杆和右限位杆顶部外侧的斜面相配合,所述左限位块和右限位块外侧壁分别与滑块体内侧壁摩擦接触;所述左限位杆上部内侧设置卡置方形球套一外侧壁的左卡槽,所述右限位杆上部内侧设置卡置方形球套另一外侧壁的右卡槽。本技术左卡槽和右卡槽的内壁分别与方形球套外侧壁间隙配合。本技术所述球头两侧为平面。本技术积极效果如下:本技术左限位杆和右限位杆与方形球套的结合与解脱,即限位杆与丝杆的结合与解脱,从而实现冲压装置的动力输入在电机不停机的情况下切断。冲压装置正常工作时,通过左限位块和右限位块倒角与左限位杆和右限位杆顶部外侧面的接触,使得左限位杆和右限位杆对左限位块和右限位块的压力与滑块体、内壁对左限位块和右限位块的摩擦力时刻平衡,进而使得限位块和限位杆处于锁死状态,实现连杆与滑块体的连动。当需要解脱时,左提升挤压电磁铁和右提升挤压电磁铁分别带动左限位块和右限位块向上运动,打破左限位块和右限位块力的平衡,由于左卡槽和右卡槽的内壁分别与方形球套外侧壁间隙配合,使得左限位杆和右限位杆与方形球套解脱,而切断冲压装置的动力来源。本技术在整个危险处理过程中,冲压机并不停机,提高了从危险处理到正常工作的转换效率,同时也避免了误触发造成的工作延误。本技术有利于降低冲压机工伤事故的发生率,最大限度地保证冲压机操作的安全。附图说明附图1为本技术结构示意图;附图2为本技术滑块体内部结构示意图;附图3为本技术球头结构示意图;附图4为本技术倒角结构示意图;附图5为本技术安装在冲压机上的位置结构示意图。在附图中:1滑块体、2连杆、3丝杆、4曲轴连杆、5球头、6方形球套、71左底座、72右底座、81左限位杆、82右限位杆、91左提升挤压电磁铁、92右提升挤压电磁铁、93左限位块、94右限位块、95倒角、96左卡槽、97右卡槽、10冲压机壳体。具体实施方式如附图1-5所示,本技术包括开口向上且其内腔为空腔的滑块体1、安装在滑块体1内腔底部的底座、底部铰连在底座上的限位杆、固定安装在滑块体1顶部内侧的提升挤压装置以及丝杆装置,所述丝杆装置设置在限位杆之间,所述提升挤压装置底角端部与限位杆顶部外侧挤压或脱离并控制限位杆对丝杆装置夹紧或分离。本技术所述丝杆装置包括设置在冲压机壳体10内的连杆2、安装在连杆2下部的丝杆3、固定安装在丝杆3底部的球头5以及安装在球头5外侧的方形球套6;所述连杆2安装在冲压机壳体10内的曲轴连杆4上;方形球套6设置在限位杆之间;球头5两侧为平面,球头5被包裹在方形球套6内,保证球头5的灵活转动,球套6在滑块体1前后导轨槽内上下运动。滑块体1两外侧安装的滑动块沿冲压机上的导轨上下运动。本技术所述提升挤压装置包括提升挤压电磁铁以及通过伸缩杆固定安装在所述提升挤压电磁铁底部的限位块;所述提升挤压电磁铁固定安装在滑块体1顶部内侧壁上;所述底座包括相连接的左底座71和右底座72,限位杆包括底部铰连在左底座71上的左限位杆81和底部铰连在右底座72上的右限位杆82,所述提升挤压电磁铁包括左提升挤压电磁铁91和右提升挤压电磁铁92,所述限位块包括固定安装在左提升挤压电磁铁91底部的左限位块93和固定安装在右提升挤压电磁铁92上的右限位块94,左限位块93和右限位块94对应的底角为倒角95,倒角95的侧面分别与左限位杆81和右限位杆82顶部外侧的斜面相配合,所述左限位块93和右限位块94外侧壁分别与滑块体1内侧壁摩擦接触;所述左限位杆81上部内侧设置卡置方形球套6一外侧壁的左卡槽96,所述右限位杆82上部内侧设置卡置方形球套6另一外侧壁的右卡槽97;左卡槽96和右卡槽97的内壁分别与方形球套6外侧壁间隙配合。本技术冲压装置正常工作时,操作人员手部在滑块体1下部操作,成人的手掌厚度一般不超过30mm,滑块体1工作时的行程为130mm;本技术左限位杆81和右限位杆82与方形球套6的结合与解脱,从而实现冲压装置的动力输入在电机不停机的情况下切断。冲压装置正常工作时,通过左限位块93和右限位块94的倒角95分别与左限位杆81和右限位杆82顶部外侧面的接触,使得左限位杆81和右限位杆82对左限位块93和右限位块94的压力与滑块体1内壁对左限位块93和右限位块94的摩擦力时刻平衡,进而使得限位块和限位杆处于锁死状态,实现连杆2与滑块体1的联动。当紧急制动时,滑块体1底部与冲压机下冲压板顶面距离为60mm时为最低限的刹车距离,左提升挤压电磁铁91和右提升挤压电磁铁92分别带动左限位块93和右限位块94向上运动,打破左限位块93和右限位块94力的平衡,响应时间为滑块体1向下运动10mm的时间,由于左卡槽96和右卡槽97的内壁分别与方形球套6外侧壁间隙配合,左限位杆81和右限位杆82在方形球套6的挤压下向外转动,使得左限位杆81和右限位杆82与方形球套6解脱,实现连杆2的自由上下运动,从而切断冲压装置的动力来源;冲压机制动时间为滑块体1向下运动20mm的时间,即从危险发生到制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全智能冲压机的冲压装置,其特征在于其包括滑块体(1)、安装在滑块体(1)内腔底部的底座、底部铰连在底座上的限位杆、固定安装在滑块体(1)顶部内侧的提升挤压装置以及丝杆装置,所述丝杆装置设置在限位杆之间,所述提升挤压装置底角端部与限位杆顶部外侧挤压或脱离并控制限位杆对丝杆装置夹紧或分离。

【技术特征摘要】
1.一种安全智能冲压机的冲压装置,其特征在于其包括滑块体(1)、安装在滑块体(1)内腔底部的底座、底部铰连在底座上的限位杆、固定安装在滑块体(1)顶部内侧的提升挤压装置以及丝杆装置,所述丝杆装置设置在限位杆之间,所述提升挤压装置底角端部与限位杆顶部外侧挤压或脱离并控制限位杆对丝杆装置夹紧或分离。2.根据权利要求1所述的安全智能冲压机的冲压装置,其特征在于所述丝杆装置包括设置在冲压机壳体(10)内的连杆(2)、安装在连杆(2)下部的丝杆(3)、固定安装在丝杆(3)底部的球头(5)以及安装在球头(5)外侧的方形球套(6);所述连杆(2)安装在冲压机壳体(10)内的曲轴连杆(4)上;方形球套(6)设置在限位杆之间。3.根据权利要求1或2所述的安全智能冲压机的冲压装置,其特征在于所述提升挤压装置包括提升挤压电磁铁以及固定安装在所述提升挤压电磁铁底部的限位块;所述提升挤压电磁铁固定安装在滑块体(1)顶部内侧壁上;所述底座包括相连接的左底座(71)和右底座(72),限位杆包括底部...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐彦良卢强高新兴彭艳芬米援国
申请(专利权)人:石家庄力神锻压机床有限公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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