一种自动化管道压槽生产线制造技术

技术编号:19017737 阅读:29 留言:0更新日期:2018-09-26 17:39
本实用新型专利技术涉及一种自动化管道压槽生产线,依次设置有管材上料机、管材送料机、第一输送线、单侧管材压槽机和第二输送线,单侧管材压槽机位于第一输送线和第二输送线之间,单侧管材压槽机设有滚筒输送线和至少一组位于滚筒输送线侧部的第一压槽装置,每组管材压槽机均设有用于夹持管材的夹持机构,滚筒输送线设有用于带动管材沿第一压槽装置方向移动的传动滚轮组件,与现有技术相比,本实用新型专利技术通过管材上料机、管材送料机和第一输送线将待加工管材输送至单侧管材压槽机进行压槽加工,无需人工进行搬运,减少人工的因素造成加工产品不合格的问题,生产性能更为稳定,能够持续平稳地进行加工,生产效率高,满足自动化生产需求。

An automatic pipe production line

The utility model relates to an automatic pipe grooving production line, which is successively provided with a pipe feeder, a pipe feeder, a first conveying line, a one-side pipe grooving machine and a second conveying line. The one-side pipe grooving machine is located between the first conveying line and the second conveying line, and the one-side pipe grooving machine is provided with a roller conveying line and at least one group of them. The first trough pressing device is located on the side of the roller conveyor line, each group of pipe trough pressing machines is provided with a clamping mechanism for clamping the pipe, and the roller conveyor line is provided with a driving roller assembly for driving the pipe to move along the direction of the first trough pressing device. Compared with the prior art, the utility model passes through a pipe feeder, a pipe feeder and a first trough pressing device. A conveyor line conveys the pipe to be processed to the single-side pipe grooving machine for grooving processing, without manual handling, reducing the problem of unqualified products caused by artificial factors, more stable production performance, can continue to process smoothly, high production efficiency, to meet the needs of automated production.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化管道压槽生产线
本技术涉及管道加工
,特别是涉及一种自动化管道压槽生产线。
技术介绍
管材是管道系统中起连通作用的主要部件,管材在生产加工过程中,根据使用需求需要将管件进行自动化管道、压槽、套丝和打孔等加工,中国技术专利说明书CN201520535584.2公开一种压槽机,其包括底座,所述底座上设有电动机,所述电动机通过联轴器与主轴相连,所述电动机设有减速机,所述主轴设有下压轮,所述下压轮上部对应设置有上压轮,所述上压轮设置在压轮轴上,所述压轮轴设置在压轮架上,所述压轮架与液压缸相连,所述液压缸设有卸压阀,采用上述结构的压槽机需要人工搬运管材上机以及人工搬运管材下机,该管材压槽机需要多人手工操作,浪费人力,压槽效率极低,难以满足自动化生产需求。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术提供一种自动化管道压槽生产线,其自动上料、压槽加工和下料,生产效率高,满足自动化生产需求。为解决上述目的,本技术采用的如下技术方案。一种自动化管道压槽生产线,依次设置有管材上料机、管材送料机、第一输送线、单侧管材压槽机和第二输送线,单侧管材压槽机位于第一输送线和第二输送线之间,单侧管材压槽机设有滚筒输送线和至少一组位于滚筒输送线侧部的第一压槽装置,每组管材压槽机均设有用于夹持管材的夹持机构,滚筒输送线设有用于带动管材沿第一压槽装置方向移动的传动滚轮组件。优选地,第二输送线一侧设有双侧管材压槽机,双侧管材压槽机设有呈对称设置的第二压槽装置。优选地,双侧管材压槽机还设有用于放置管材的存料区、位于所述存料区一侧的容置槽以及用于将存料区的管材移送至所述容置槽的举料装置,呈对称设置的第二压槽装置设于所述容置槽两侧。优选地,管材上料机包括用于放置管材的上料区、位于上料区上方的放料槽以及用于将上料区的管材输送至放料区的举料装置,放料槽设有若干个用于承载管材的第一导向轮,若干个第一导向轮沿管材方向排列分布。优选地,举料装置包括用于托举管材的托料组件、横设于每组托料组件的传动轴以及与传动轴连接的第一驱动模组,传动轴带动托料组件上下移动。优选地,传动滚轮组件设有传动滚轮和与传送滚轮连接的第二驱动模组,第二驱动模组驱动传送滚轮旋转以带动管材沿第一压槽装置方向移动。优选地,夹持机构包括第一滚轮托架机构和第二滚轮托架机构,第一滚轮托架机构连接有第三驱动模组,第一滚轮托架机构和第二滚轮托架机构均设有托轮座和安装于托轮座的托轮。优选地,滚筒输送线设有若干条用于容置管材的槽道,每条槽道设有用于将管材移送至相邻的槽道的托料换线装置,托料换线装置包括托料板和与托料板连接的第四驱动模组。优选地,第一输送线设有推料装置,推料装置包括固定架、位于固定架的推动气缸和与推动气缸连接的推杆。优选地,管材送料机与第一输送线之间装设有管材切断机。本技术的有益效果如下:与现有技术相比,本技术通过管材上料机、管材送料机和第一输送线将待加工管材输送至单侧管材压槽机进行压槽加工,无需人工进行搬运,减少人工的因素造成加工产品不合格的问题,生产性能更为稳定,能够持续平稳地进行加工,生产效率高,满足自动化生产需求。附图说明图1为本技术的立体结构示意图;图2为本技术的管材送料机的立体结构示意图;图3为本技术的托料换线装置的立体结构示意图;图4为图1的A处放大结构示意图;图5为图1的B处放大结构示意图;图6为图1的C处放大结构示意图。附图标记说明:1.管材上料机、11.上料区、12.放料槽、121.第一导向轮、2.管材送料机、21.横向传动模组、22.管材夹持装置、3.第一输送线、31.推料装置、311.固定架、312.推动气缸、313.推杆、4.单侧管材压槽机、41.滚筒输送线、411.槽道、42.传动滚轮组件、421.传动滚轮、422.第二驱动模组、43.托料换线装置、431.托料板、432.第四驱动模组、44.第一压槽装置、441.夹持机构、442.第一滚轮托架机构、443.第二滚轮托架机构、444.第三驱动模组、445.托轮座、446.托轮、5.第二输送线、6.双侧管材压槽机、61.第二压槽装置、62.存料区、63.容置槽、64.举料装置、641.托料组件、642.传动轴、643.第一驱动模组、7.管材切断机、8.管材。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。参考图1至图6,一种自动化管道压槽生产线,依次设置有管材上料机1、管材送料机2、第一输送线3、单侧管材压槽机4和第二输送线5,单侧管材压槽机4位于第一输送线3和第二输送线5之间,单侧管材压槽机4设有滚筒输送线41和至少一组位于滚筒输送线41侧部的第一压槽装置44,每组管材压槽机均设有用于夹持管材8的夹持机构441,滚筒输送线41设有用于带动管材8沿第一压槽装置44方向移动的传动滚轮组件42。采用上述技术方案,通过管材上料机1、管材送料机2和第一输送线3将待加工管材输送至单侧管材压槽机4进行压槽加工,无需人工进行搬运,减少人工的因素造成加工产品不合格的问题,生产性能更为稳定,管材到达预设的加工位置时,滚筒输送线41的传动滚轮组件42带动管材沿第一压槽装置44方向移动,第一压槽装置44对管材端部进行压槽加工,实现自动压槽,压槽加工完成后,传动滚轮组件42带动管材反方向移动以将管材移除第一压槽装置44,滚筒输送线41将完成压槽加工的管材输送到第二输送线5,第二输送线5将管材输送至下一工序,本技术能够持续平稳地进行加工,生产效率更高,满足自动化生产需求。图2示出,本实施例第二输送线5一侧设有双侧管材压槽机6,双侧管材压槽机6设有呈对称设置的第二压槽装置61,双侧管材压槽机6还设有用于放置管材的存料区62、位于所述存料区62一侧的容置槽63以及用于将存料区62的管材移送至所述容置槽63的举料装置64,呈对称设置的第二压槽装置61设于所述容置槽63两侧,如此,本实施例通过增设双侧管材压槽机6,可分别对管材两端进行自动压槽加工,满足需同时对管材两端进行压槽的情况,可大大提升生产效率,待加工的管材放置于存料区62,举料装置64将存料区62的管材托举到容置槽63,容置槽63两侧的第二压槽装置61对管材两端进行压槽加工,加工完成后,通过第二输送线5将管材输送至下一工序。图1示出,本实施例的管材上料机1包括用于放置管材的上料区11、位于上料区11上方的放料槽12以及用于将上料区11的管材输送至放料区的举料装置64,放料槽12设有若干个用于承载管材的第一导向轮121,若干个第一导向轮121沿管材方向排列分布,如此,加工前,将待加工管材置于管材上料机1的上料区11,举料装置64将管材顶升并移送至放料槽12,以待管材送料机2将管材移送至下一工序。图1和图6示出,本实施例的举料装置64包括用于托举管材的托料组件641、横设于每组托料组件641的传动轴642以及与传动轴642连接的第一驱动模组643,传动轴642带动托料组件641上下移动,本实施例的托料组件641设有固定于机架的托料安装板,托料安装板活动连接有举料板,所述举料板设有齿条,传动轴642固设有与齿条对应的齿轮,齿条与齿轮啮合传动,如此,第一驱动模组643驱动传动轴642转动,传动轴642的齿轮和举料板上的齿条啮合传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化管道压槽生产线,其特征在于,依次设置有管材上料机、管材送料机、第一输送线、单侧管材压槽机和第二输送线,单侧管材压槽机位于第一输送线和第二输送线之间,单侧管材压槽机设有滚筒输送线和至少一组位于滚筒输送线侧部的第一压槽装置,每组管材压槽机均设有用于夹持管材的夹持机构,滚筒输送线设有用于带动管材沿第一压槽装置方向移动的传动滚轮组件。

【技术特征摘要】
1.一种自动化管道压槽生产线,其特征在于,依次设置有管材上料机、管材送料机、第一输送线、单侧管材压槽机和第二输送线,单侧管材压槽机位于第一输送线和第二输送线之间,单侧管材压槽机设有滚筒输送线和至少一组位于滚筒输送线侧部的第一压槽装置,每组管材压槽机均设有用于夹持管材的夹持机构,滚筒输送线设有用于带动管材沿第一压槽装置方向移动的传动滚轮组件。2.根据权利要求1所述的一种自动化管道压槽生产线,其特征在于,第二输送线一侧设有双侧管材压槽机,双侧管材压槽机设有呈对称设置的第二压槽装置。3.根据权利要求2所述的一种自动化管道压槽生产线,其特征在于,双侧管材压槽机还设有用于放置管材的存料区、位于所述存料区一侧的容置槽以及用于将存料区的管材移送至所述容置槽的举料装置,呈对称设置的第二压槽装置设于所述容置槽两侧。4.根据权利要求1所述的一种自动化管道压槽生产线,其特征在于,管材上料机包括用于放置管材的上料区、位于上料区上方的放料槽以及用于将上料区的管材输送至放料区的举料装置,放料槽设有若干个用于承载管材的第一导向轮,若干个第一导向轮沿管材方向排列分布。5.根据权利要求3或4所述的一种自动化管道压槽生...

【专利技术属性】
技术研发人员:成松斌
申请(专利权)人:中远泰工业自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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