一种搪瓷悬浮剂及具有其的搪瓷钢板制造技术

本发明专利技术公开了一种搪瓷悬浮剂及具有其的搪瓷钢板，搪瓷悬浮剂包括以下重量份数的组分：基料7.5‑8.5份，电解质0.2‑0.5份，溶剂40‑50份。本发明专利技术的搪瓷悬浮剂具有分散性好，悬浮率高，在水中扩散良好、粒子小、表面活性大、渗透力强、制备过程无粉尘、成本低等特点；以水为分散介质，没有有机溶剂易产生有毒有害物质的问题，加水稀释后悬浮性好，可以使釉浆的物理稳定性达到最佳。本发明专利技术的搪瓷悬浮剂与纯钛釉混合均匀后研磨制作出的釉浆喷涂在搪瓷板块上烧制可得搪瓷钢板，所制备出的搪瓷钢板各项性能都满足标准要求，并且施工性能良好。

【技术实现步骤摘要】
一种搪瓷悬浮剂及具有其的搪瓷钢板
本专利技术涉及一种悬浮剂及其应用，具体涉及一种搪瓷悬浮剂及具有其的搪瓷钢板。
技术介绍
悬浮剂的作用机理通过吸附于固体颗粒的表面,降低液-液或固-液之间的界面张力。使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。同时在固体颗粒的表面形成吸附层,使固体颗粒表面的电荷增加,提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。从而使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极性端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度。固体颗粒之间因静电斥力而远离。最终使体系均匀,悬浮性能增加,不沉淀,使整个体系物化性质一样。随着搪瓷行业的飞速发展，搪瓷的各方面性能也出现了各种新的要求，在传统的湿法釉浆的制备中，以粘土作为悬浮剂进行添加是不可或缺的一环，但是目前市面上的各种膨润土和青山土都会对纯基釉的釉浆颜色产生微弱的影响，这种影响导致部分搪瓷彩色的实现出现困难，部分纯钛釉用正常的粘土进行研磨制备出来的釉浆烧成后的色彩偏黄，不能再进一步实现冷色调的调配，在能够实现冷色调颜色的情况难以保证釉浆的可操作性，且无法兼顾成本问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种搪瓷悬浮剂及其应用，旨在确保成本不增加的情况下，实现搪瓷颜色鲜亮的效果。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种搪瓷悬浮剂，包括以下重量份数的组分：基料7.5-8.5份，电解质0.2-0.5份，优选为0.2份，溶剂40-50份，优选为45份。本专利技术的搪瓷悬浮剂具有分散性好，悬浮率高，在水中扩散良好、粒子小、表面活性大、渗透力强、制备过程无粉尘、成本低等特点；以水为分散介质，没有有机溶剂易产生有毒有害物质的问题，加水稀释后悬浮性好，可以使釉浆的物理稳定性达到最佳。进一步，基料为甲基纤维素混合物UC-D1；电解质为硼砂、氯化钾或氯化钡的任一种，优选为氯化钾；溶剂为任意浓度的乙醇或水的任一种，优选为水。采用上述进一步的有益效果在于：悬浮剂甲基纤维素混合物UC-D1不仅可以使釉浆具有悬浮性能，还可增加釉浆与基板的粘结强度，同时可以使瓷釉的烧成幅度最大，氯化钾可有效防止锈斑的产生，以减少焦斑，以水为分散介质，没有有机溶剂易产生有毒有害物质的问题，也赋予搪瓷悬浮剂甲基纤维素混合物UC-D1的亲水性具有一定的条件，从而使釉浆具有悬浮性。本专利技术还提供了一种搪瓷钢板，以上述的搪瓷悬浮剂与纯钛釉混合均匀后研磨制作出的釉浆喷涂在搪瓷板块上烧制所得到。以本专利技术搪瓷悬浮剂所制备出的搪瓷钢板各项性能都满足标准要求，并且施工性能良好。进一步，搪瓷悬浮剂与纯钛釉混合的质量比为4.5-5.5:10。采用上述进一步的有益效果在于：搪瓷悬浮剂与纯钛釉混合的比例直接影响釉浆的流动度，其决定釉浆能否均匀涂覆于坯体上，以本专利技术上述比例所配制的釉浆有较好的流动度，所喷涂的涂层厚度均匀，不易产生底釉烧过、所制备的搪瓷钢板理化性能低等问题。进一步，研磨的操作为研磨至140目；研磨的时间为10-15min，优选为12min；喷涂的瓷层厚度为80-100μm。采用上述进一步的有益效果在于：各类釉浆由于用途的不同及涂搪的要求不同，对研磨的细度和喷涂的厚度有不同的要求，本专利技术上述的研磨粗细度能保证本专利技术的釉浆悬浮性较好，喷涂厚度保证了在成本最低的前提下有较高的物理性能，且在制备过程中不易产生焦斑。进一步，烧制的温度为800-900℃，优选为800℃，烧制时间为3-5min，优选为4min。采用上述进一步的有益效果在于：使得釉浆在搪瓷钢板上得到充分的烧制，不会产生烧制不充分，焦糊，爆瓷，所制备的搪瓷钢板粗糙、光泽差等问题。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1按照下列比例称取各原料：纯钛釉TMW170:100g，佛山普吉牌悬浮剂甲基纤维素混合物UC-D1：8g，氯化钾：0.2g，水：45g，混合均匀后在快速球磨机上研磨12分钟制作出的釉浆喷涂在正常的搪瓷板块上，瓷层厚度在80μm，烧成工艺为800℃，4min，制得搪瓷钢板，所得钢板具体性能参数如表1。表1搪瓷检验结果由表1可知，使用UC-D1制作的搪瓷钢板各项性能都满足标准要求，并且施工性能良好，可以在搪瓷生产中应用。实施例2按照下列比例称取各原料：纯钛釉TMW170:100g，悬浮剂：7.5g，氯化钾：0.2g，水：45g，其中，悬浮剂分别为：1、EZ957V粘土，2、白龙牌的高岭土，3、多玛德的18#粘土，4、普吉的UC-D1，混合均匀后在快速球磨机上研磨12分钟制作出的釉浆喷涂在正常的搪瓷板块上，瓷层厚度在90μm，烧成工艺为800℃，4min，制得搪瓷钢板，所得四组搪瓷钢板性能参数如表2。表2四组搪瓷钢板性能检验结果由表2可知，经过同向对比，搪瓷悬浮剂UC-D1制得的搪瓷钢板颜色最浅，效果较常规的EZ957V粘土还好，可用做选用粘土的替代物。实施例3按照下列比例称取各原料：纯钛釉TMW170:100g，悬浮剂：8g，氯化钾：0.2g，水：45g，其中，悬浮剂分别为：1、EZ957V粘土4g，UC-D14g，2、高岭土4g，UC-D14g，3、18#粘土4g，UC-D14g，混合均匀后在快速球磨机上研磨12分钟制作出的釉浆喷涂在正常的搪瓷板块上，瓷层厚度在100μm，烧成工艺为800℃，4min，制得搪瓷钢板，所得三组搪瓷钢板性能参数如表3。表3不同方案相同时间制备出的釉浆性能对比对比表2和3数据可知，不同悬浮剂混合后制作出的搪瓷颜色仍偏黄，不能达到色彩在3左右的要求，可见，以UC-D1作为悬浮剂其效果要优于不同悬浮剂复配后的效果。实施例4按照下列比例称取各原料：纯钛釉TMW170:100g，悬浮剂：6.5-8.5g，氯化钾：0.2g，水：45g，其中，悬浮剂分别为：1、EZ957V粘土，2、白龙牌的高岭土，3、多玛德的18#粘土，每种悬浮剂分别制备含悬浮剂6.5-7g、7-7.5g、7.5-8g、8-8.5g四种浓度的釉浆，混合均匀后在快速球磨机上研磨12分钟制作出的釉浆喷涂在正常的搪瓷板块上，瓷层厚度在90μm，烧成工艺为800℃，4min，制得搪瓷钢板，所得四组搪瓷钢板性能参数如表4-6。表4国外粘土EZ957V粘土不同比例相同时间制备出的釉浆性能表5高岭土不同比例相同时间制备出的釉浆性能表618#粘土不同比例相同时间制备出的釉浆性能对比表4-6的数据可知，纯的不同的悬浮剂在合适时配比都可以制作出满足生产要求的釉浆，但制作出的搪瓷颜色普遍偏黄，黄相都接近4，不能用来取代原悬浮剂，也无法达到以UC-D1做为悬浮剂时所能达到的效果。实施例5按照下列比例称取各原料：纯钛釉TMW170:100g，悬浮剂UC-D1：7-8.5g，氯化钾：0.2g，水：45g，其中，悬浮剂UC-D1用量分别取值：7g、7.5g、8g、8.5g，混合均匀后在快速球磨机上研磨12分钟制作出的釉浆喷涂在正常的搪瓷板块上，瓷层厚度在90μm，烧成工艺为800℃，4min，制得搪瓷钢板，所得四组搪瓷钢板性能参数如表7。表7搪瓷悬浮剂不同比例相同时间制备出的釉浆性能由表7可知，悬浮剂U本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搪瓷悬浮剂，其特征在于，所述悬浮剂包括以下重量份数的组分：基料7.5‑8.5份，电解质0.2‑0.5份，溶剂40‑50份。

【技术特征摘要】
1.一种搪瓷悬浮剂，其特征在于，所述悬浮剂包括以下重量份数的组分：基料7.5-8.5份，电解质0.2-0.5份，溶剂40-50份。2.根据权利要求1所述的一种搪瓷悬浮剂，其特征在于，所述基料为羧甲基纤维素混合物。3.根据权利要求1所述的一种搪瓷悬浮剂，其特征在于，所述电解质为硼砂、氯化钾或氯化钡的任一种。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种搪瓷悬浮剂，其特征在于，所述溶剂为乙醇或水的任一种。5.一种搪瓷钢板，其特征在于，所述搪瓷钢板为以权利要求1-4任一项所述的搪瓷悬浮剂与纯钛釉混合均匀后研磨制作出的釉...

【专利技术属性】
技术研发人员：江峰，
申请(专利权)人：浙江开尔新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33