一种复合钧花釉的釉料及钧花釉钧瓷的烧制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合钧花釉的釉料及钧花釉钧瓷的烧制工艺，它是将黑药、赤铁矿、黄长石、本药、石英石、方解石、铜矿石、氧化铜等原料通过湿法球磨工艺加工，分别制成底釉和面釉，再通过沾釉法均匀施于胎体的表面，最后放入炉窑内烧制成钧花釉钧瓷。该工艺烧成制度简单易控，组成配方简单，施釉工艺便捷，成品艺术效果突出。

【技术实现步骤摘要】
一种复合钧花釉的釉料及钧花釉钧瓷的烧制工艺
本专利技术涉及陶瓷制造领域，具体为一种复合钧花釉的釉料及钧花釉钧瓷的烧制工艺。
技术介绍
钧、汝、官、哥、定为宋代五大名窑，而钧窑瓷器雄踞五窑之首，钧瓷釉是一种非常名贵的釉，一般的钧瓷釉是在基础釉中加入含有铜和铁的矿物，运用先氧化，后还原的气氛烧制而成。但这些气氛要求的条件极难控制，故有烧制钧瓷“十窑九不成”、“三分看器型，五分看烧成，两分看运气”之说，由此可见钧瓷烧成难度之大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合钧花釉的釉料及钧花釉钧瓷的烧制工艺，该工艺的组成配方简单，烧成制度简单易控，施釉工艺便捷，成品艺术效果突出。本专利技术采用的技术方案是：一种复合钧花釉包括底釉和面釉。所述的底釉，以质量份数计，包括以下组份：黑药90～98组份，赤铁矿2～10组份。所述的面釉，以质量份数计，包括以下组份：黄长石50～60组份，本药15～25组份，石英石5～10组份，方解石15～20组份，铜矿石3～5组份，氧化铜0.3～0.5组份。所述的矿物原料(赤铁矿、黄长石、本药、石英石、方解石、铜矿石)的加工方法为：A：选矿，选择合适的矿物原料；B：风化，将选取的矿物原料露天放置3～4年进行风化；C：粉碎，将风化后的矿物原料分别放入轮碾机进行粗碎；D：过筛，用20～40目筛网筛选粉碎后的原料。所述的底釉与面釉的原料加工方法均采用湿法球磨加工，混合釉料：球石：水的质量比为1∶2∶1，将混合釉料、球石与水装入球磨机中进行球磨加工30h，颗粒度均为200目。本专利技术所述的钧花釉钧瓷的烧制工艺为：A：施釉，采用沾釉法施釉，先将素胎浸入底釉的料浆中施釉，再迅速浸入面釉的料浆中施釉；B：入窑，待釉胎表面附着的釉料及胎体晾干后，将其放入窑炉内；C：烧制，烧制过程为自然气氛下3～5h室温升至950～1050℃，再3～5h升至1280～1320℃驻火；D：冷却，自然冷却至室温开窑即得钧花釉钧瓷。本专利技术的有益效果是：烧成制度简单易控，组成配方简单，施釉工艺便捷，成品艺术效果突出。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1：一种复合钧花釉的釉料及钧花釉钧瓷的烧制工艺，包括以下步骤：1.釉料制备：(1)底釉的制备A：以质量百分比，将92％黑药，8％赤铁矿混合后，得到混合料；B：以质量比为混合釉料∶球石∶水＝1∶2∶1，将混合料、球石与水装入球磨机中，湿法球磨，细磨至200目，得到釉浆，调节釉浆比重为1.65g/cm3；(2)面釉的制备A：以质量百分比，将黄长石50％，本药20％，石英10％，方解石15％，铜矿石4.5％，氧化铜0.5％份混合后，得到混合料；B：以质量比为混合釉料∶球石∶水＝1∶2∶1，将混合料、球石与水装入球磨机中，湿法球磨，细磨至200目，得到釉浆，调节釉浆比重为1.65g/cm3；2.施釉，将素胎浸入底釉的料浆中施釉，再迅速浸入面釉的料浆中施釉；3.入窑，待釉胎表面附着釉料及胎体晾干后，将其放入窑炉内；4.烧制，烧制过程为自然气氛下3-5h室温升至950-1050℃，再3-5h升至1280-1320℃驻火；5.冷却，自然冷却至室温开窑即得钧花釉钧瓷。实施例2：一种复合钧花釉的釉料及烧制钧花釉钧瓷的工艺，包括以下步骤：1.釉料制备：(1)底釉的制备A：以质量百分比，将95％黑药，5％赤铁矿混合后，得到混合料；B：以质量比为混合釉料∶球石∶水＝1∶2∶1，将混合料、球石与水装入球磨机中，湿法球磨，细磨至200目，得到釉浆，调节釉浆比重为1.65g/cm3；(2)面釉的制备A：以质量百分比，将黄长石55％，本药15％，石英6％，方解石20％，铜矿石3.5％，氧化铜0.5％份混合后，得到混合料；B：以质量比为混合釉料∶球石∶水＝1∶2∶1，将混合料、球石与水装入球磨机中，湿法球磨，细磨至200目，得到釉浆，调节釉浆比重为1.65g/cm3；2.施釉，将素胎浸入底釉的料浆中施釉，再迅速浸入面釉的料浆中施釉；3.入窑，待釉胎表面附着釉料及胎体晾干后，将其放入窑炉内；4.烧制，烧制过程为自然气氛下3-5h室温升至950-1050℃，再3-5h升至1280-1320℃驻火；5.冷却，自然冷却至室温开窑即得钧花釉钧瓷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合钧花釉的釉料，其特征在于：它包括底釉和面釉，所述的底釉，以质量份数计，包括以下组份：黑药90～98组份，赤铁矿2～10组份；所述的面釉，以质量份数计，包括以下组份：黄长石50～60组份，本药15～25组份，石英石5～10组份，方解石15～20组份，铜矿石3～5组份，氧化铜0.3～0.5组份；所述的钧花釉钧瓷的烧制工艺为：A：施釉，采用沾釉法施釉，先将素胎浸入底釉的料浆中施釉，再迅速浸入面釉的料浆中施釉；B：入窑，待釉胎表面附着的釉料及胎体晾干后，将其放入窑炉内；C：烧制，烧制过程为自然气氛下3～5h室温升至950～1050℃，再3～5h升至1280～1320℃驻火；D：冷却，自然冷却至室温开窑即得钧花釉钧瓷。

【技术特征摘要】
1.一种复合钧花釉的釉料，其特征在于：它包括底釉和面釉，所述的底釉，以质量份数计，包括以下组份：黑药90～98组份，赤铁矿2～10组份；所述的面釉，以质量份数计，包括以下组份：黄长石50～60组份，本药15～25组份，石英石5～10组份，方解石15～20组份，铜矿石3～5组份，氧化铜0.3～0.5组份；所述的钧花釉钧瓷的烧制工艺为：A：施釉，采用沾釉法施釉，先将素胎浸入底釉的料浆中施釉，再迅速浸入面釉的料浆中施釉；B：入窑，待釉胎表面附着的釉料及胎体晾干后，将其放入窑炉内；C：烧制，烧制过程为自然气氛下3～5h室温升至950～1050℃，再3～5h升至1280～1320℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭君健，常爽，王萌，
申请(专利权)人：许昌学院，
类型：发明
国别省市：河南,41