一种电液伺服数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电液伺服数控折弯机，包括折弯机支架，所述折弯机支架的上端通过焊接固定设置有切刀固定支架，所述切刀固定支架的内侧通过螺栓固定设置有切刀室，所述切刀室的上方固定设置有切刀电机，所述切刀电机通过螺栓固定设置在切刀固定支架的一侧表面，所述切刀室的内部固定设置有切刀，所述切刀的正下方固定设置有凹模块；折弯机的结构进行改进，在对薄板进行弯折的过程中不会对薄板的侧壁造成划伤，薄板在进行加工时大大的提高了优品率，顶板结构进行重新设计，在薄板进行折弯完毕后退位时顶板的一端依旧能够将薄板顶起，薄板的一端不会因为过大面积在内侧而向内部滑落，能够有效的避免机器停机，加快了生产效率。

An electro-hydraulic servo numerical control bending machine

The utility model discloses an electro-hydraulic servo numerical control bending machine, which comprises a bracket of a bending machine. The upper end of the bracket of the bending machine is fixedly provided with a knife-cutting fixing bracket through welding. The inner side of the knife-cutting fixing bracket is fixedly provided with a knife-cutting chamber through bolts, and a knife-cutting motor is fixedly arranged above the knife-cutting chamber The knife motor is fixedly arranged on the side surface of the fixed support of the cutter through bolts, and the internal fixing of the cutter chamber is provided with a cutter, and a concave module is fixedly arranged under the cutter; the structure of the bender is improved so that the side wall of the thin plate will not be scratched during the bending of the thin plate, and the thin plate will be added. The rate of high-quality products is greatly improved. The roof structure is redesigned. When the sheet is bent and retreated, one end of the sheet can still lift the sheet. One end of the sheet will not slide to the inside because of the large area in the inside. The machine shutdown can be effectively avoided and the production efficiency is accelerated.

【技术实现步骤摘要】
一种电液伺服数控折弯机
本技术属于折弯机
，具体涉及一种电液伺服数控折弯机。
技术介绍
数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。但是目前的折弯机在使用时在结构的设计上依旧暴露出很多的缺陷有待改经，在折弯机的使用过程中对薄板进行折弯时折弯的表面会与侧壁进行摩擦，造成产品表面出现不规则的纹路，同时折弯机的顶板设计功能单一，在薄板折弯完毕后顶板直接后退时会导致薄板向内部一侧翻转，此时薄板翻转的方向不正确，必须要停止折弯机将薄板取出来在进行操作，这个过程非常麻烦，针对目前的折弯机结构设计不合理的问题，为此我们提出一种电液伺服数控折弯机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电液伺服数控折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电液伺服数控折弯机，包括折弯机支架，所述折弯机支架的上端通过焊接固定设置有切刀固定支架，所述切刀固定支架的内侧通过螺栓固定设置有切刀室，所述切刀室的上方固定设置有切刀电机，所述切刀电机通过螺栓固定设置在切刀固定支架的一侧表面，所述切刀室的内部固定设置有切刀，所述切刀的正下方固定设置有凹模块，所述凹模块的表面的两侧面固定设置有防刮滚动轮，所述防刮滚动轮贯穿凹模块的外表面到达凹模块的内部，所述防刮滚动轮的另一端固定设置有压力伸缩杆，所述压力伸缩杆通过螺栓固定设置在凹模块的内部底面，所述凹模块的下端表面通过螺栓固定设置在折弯机支架的上表面，所述折弯机支架的一侧表面通过螺栓固定设置有待加工品放置板，所述折弯机支架的一端固定设置有控制箱，所述控制箱的一端贯穿切刀固定支架的一侧表面到达切刀固定支架的内部，所述折弯机支架的一侧表面固定设置有前后运动导轨，所述前后运动导轨的外侧表面固定设置有上下升降支架，所述上下升降支架的上端表面固定设置有导轨，所述导轨的上表面设置有滑动块，所述滑动块的上表面通过螺栓固定设置有升降杆，所述升降杆的顶端固定设置有固定臂，所述固定臂的另一端固定设置有限位板，所述限位板的一侧下方固定设置有顶板滑动滑槽，所述顶板滑动滑槽的上端固定设置有弹簧，所述弹簧的一端通过焊接固定设置在限位板的侧表面，所述弹簧的另一端通过螺栓固定设置有顶板，所述顶板的下端表面卡合在顶板滑动滑槽的一端上表面，所述顶板的一侧表面与凹模块的侧面相接触。优选的，所述凹模块的表面固定设置有倒三角凹槽，所述凹槽的两个角各固定设置有一个防刮滚动轮，所述一个凹槽的内部固定设置有四个防刮滚动轮。优选的，所述防刮滚动轮的下端固定设置有压力伸缩杆，所述压力伸缩杆作用防刮滚动轮时，防刮滚动轮的表面突出凹槽表面一毫米。优选的，所述弹簧的上表面上端固定设置有弹性塑料密封层，所述密封层一端连接在顶板的一侧表面，所述密封层的另一端连接在限位板的一侧表面。优选的，所述顶板在弹簧的上端可自由滑动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）折弯机的结构进行改进，在对薄板进行弯折的过程中不会对薄板的侧壁造成划伤，薄板在被弯折时侧部有一定的力将其托起，同时使其在下降的过程中受力更加的平缓，薄板在进行加工时大大的提高了优品率，提升了经济效应。（2）折弯机的顶板结构进行重新设计，在薄板进行折弯完毕后退位时顶板的一端依旧能够将薄板顶起，薄板的一端不会因为过大面积在内侧而因为自身重量向内部滑落，能够有效的避免机器停机再取出薄板，加快了生产效率，减少了生产过程中投入的人力物力以及时间。（3）顶板的设计避免了薄板在弯折完成后，在刀片回升和顶板退位期间薄板掉入机器内侧，同时有效的防止了现场工作人员在出现意外情况下的误操作，避免了现场工作人员将手放在切刀下的情况发生，减少了事故的发生几率。（4）折弯机的结构的重新改进使得设备在生产的过程中生产效率大大提高，同时折弯机的停机事故也极大的降低，同时有效的避免了事故发生，员工在工作时身体安全有保障，间接的提高了公司的形象。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的弯折结构示意图；图4为本技术的顶板结构示意图；图中：1-折弯机支架、2-切刀固定支架、3-切刀室、4-凹模块、5-切刀、6-待加工品放置板、7-控制箱、8-导轨、9-切刀电机、10-滑动块、11-上下升降支架、12-前后运动导轨、13-防刮滚动轮、14-压力伸缩杆、15-升降杆、16-固定臂、17-限位板、18-弹簧、19-顶板、20-顶板滑动滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种电液伺服数控折弯机，包括折弯机支架1，折弯机支架1的上端通过焊接固定设置有切刀固定支架2，切刀固定支架2的内侧通过螺栓固定设置有切刀室3，切刀室3的上方固定设置有切刀电机9，切刀电机9通过螺栓固定设置在切刀固定支架2的一侧表面，切刀室3的内部固定设置有切刀5，切刀5的正下方固定设置有凹模块4，凹模块4的表面的两侧面固定设置有防刮滚动轮13，防刮滚动轮13贯穿凹模块4的外表面到达凹模块4的内部，防刮滚动轮13的另一端固定设置有压力伸缩杆14，压力伸缩杆14通过螺栓固定设置在凹模块4的内部底面，凹模块4的下端表面通过螺栓固定设置在折弯机支架1的上表面，折弯机支架1的一侧表面通过螺栓固定设置有待加工品放置板6，折弯机支架1的一端固定设置有控制箱7，控制箱7的一端贯穿切刀固定支架2的一侧表面到达切刀固定支架2的内部，折弯机支架1的一侧表面固定设置有前后运动导轨12，前后运动导轨12的外侧表面固定设置有上下升降支架11，上下升降支架11的上端表面固定设置有导轨8，导轨8的上表面设置有滑动块10，滑动块10的上表面通过螺栓固定设置有升降杆15，升降杆15的顶端固定设置有固定臂16，固定臂16的另一端固定设置有限位板17，限位板17的一侧下方固定设置有顶板滑动滑槽20，顶板滑动滑槽20的上端固定设置有弹簧18，弹簧18的一端通过焊接固定设置在限位板17的侧表面，弹簧18的另一端通过螺栓固定设置有顶板19，顶板19的下端表面卡合在顶板滑动滑槽20的一端上表面，顶板19的一侧表面与凹模块4的侧面相接触。为了更好的对薄板进行折弯，本实施例中，优选的，凹模块4的表面固定设置有倒三角凹槽，凹槽的两个角各固定设置有一个防刮滚动轮13，一个凹槽的内部固定设置有四个防刮滚动轮13。为了防止切刀在进行下压时薄板的侧部会与凹槽的内部磨损，本实施例中，优选的，防刮滚动轮13的下端固定设置有压力伸缩杆14，压力伸缩杆14作用防刮滚动轮13时，防刮滚动轮13的表面突出凹槽表面一毫米。为了使得薄板能够在顶板的上方可以更好的放置而不影响弹簧的正常工作，本实施例中，优选的，弹簧18的上表面上端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电液伺服数控折弯机，包括折弯机支架（1），其特征在于：所述折弯机支架（1）的上端通过焊接固定设置有切刀固定支架（2），所述切刀固定支架（2）的内侧通过螺栓固定设置有切刀室（3），所述切刀室（3）的上方固定设置有切刀电机（9），所述切刀电机（9）通过螺栓固定设置在切刀固定支架（2）的一侧表面，所述切刀室（3）的内部固定设置有切刀（5），所述切刀（5）的正下方固定设置有凹模块（4），所述凹模块（4）的表面的两侧面固定设置有防刮滚动轮（13），所述防刮滚动轮（13）贯穿凹模块（4）的外表面到达凹模块（4）的内部，所述防刮滚动轮（13）的另一端固定设置有压力伸缩杆（14），所述压力伸缩杆（14）通过螺栓固定设置在凹模块（4）的内部底面，所述凹模块（4）的下端表面通过螺栓固定设置在折弯机支架（1）的上表面，所述折弯机支架（1）的一侧表面通过螺栓固定设置有待加工品放置板（6），所述折弯机支架（1）的一端固定设置有控制箱（7），所述控制箱（7）的一端贯穿切刀固定支架（2）的一侧表面到达切刀固定支架（2）的内部，所述折弯机支架（1）的一侧表面固定设置有前后运动导轨（12），所述前后运动导轨（12）的外侧表面固定设置有上下升降支架（11），所述上下升降支架（11）的上端表面固定设置有导轨（8），所述导轨（8）的上表面设置有滑动块（10），所述滑动块（10）的上表面通过螺栓固定设置有升降杆（15），所述升降杆（15）的顶端固定设置有固定臂（16），所述固定臂（16）的另一端固定设置有限位板（17），所述限位板（17）的一侧下方固定设置有顶板滑动滑槽（20），所述顶板滑动滑槽（20）的上端固定设置有弹簧（18），所述弹簧（18）的一端通过焊接固定设置在限位板（17）的侧表面，所述弹簧（18）的另一端通过螺栓固定设置有顶板（19），所述顶板（19）的下端表面卡合在顶板滑动滑槽（20）的一端上表面，所述顶板（19）的一侧表面与凹模块（4）的侧面相接触。...

【技术特征摘要】
1.一种电液伺服数控折弯机，包括折弯机支架（1），其特征在于：所述折弯机支架（1）的上端通过焊接固定设置有切刀固定支架（2），所述切刀固定支架（2）的内侧通过螺栓固定设置有切刀室（3），所述切刀室（3）的上方固定设置有切刀电机（9），所述切刀电机（9）通过螺栓固定设置在切刀固定支架（2）的一侧表面，所述切刀室（3）的内部固定设置有切刀（5），所述切刀（5）的正下方固定设置有凹模块（4），所述凹模块（4）的表面的两侧面固定设置有防刮滚动轮（13），所述防刮滚动轮（13）贯穿凹模块（4）的外表面到达凹模块（4）的内部，所述防刮滚动轮（13）的另一端固定设置有压力伸缩杆（14），所述压力伸缩杆（14）通过螺栓固定设置在凹模块（4）的内部底面，所述凹模块（4）的下端表面通过螺栓固定设置在折弯机支架（1）的上表面，所述折弯机支架（1）的一侧表面通过螺栓固定设置有待加工品放置板（6），所述折弯机支架（1）的一端固定设置有控制箱（7），所述控制箱（7）的一端贯穿切刀固定支架（2）的一侧表面到达切刀固定支架（2）的内部，所述折弯机支架（1）的一侧表面固定设置有前后运动导轨（12），所述前后运动导轨（12）的外侧表面固定设置有上下升降支架（11），所述上下升降支架（11）的上端表面固定设置有导轨（8），所述导轨（8）的上表面设置有滑动块（10），所述滑动块（10）的上表面通过螺栓固定设置有升降杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁杨波，熊杰，
申请(专利权)人：广州市智美特电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44