一种烟气脱硫废水处理方法技术

本发明专利技术公开了一种烟气脱硫废水处理方法，其使用一种烟气脱硫废水处理设备，所述烟气脱硫废水处理设备包括箱体，所述箱体内设置有处理腔，所述处理腔下端壁内连通设置有驱动腔，所述驱动腔左右壁体之间嵌设有第一电机，所述第一电机上端输出轴动力连接有开口向上的转动箱，所述转动箱外表面与所述处理腔的内壁转动配合连接，所述处理腔上端壁内固设有第二电机，所述第二电机输出轴下端动力连接有向下延伸的旋转轴，所述旋转轴下端与所述转动箱的底板转动配合连接，所述旋转轴外表面设置有若干均匀分布的旋转叶片，所述处理腔上端壁内连通设置有左右对称的碾压腔，所述碾压腔后方设置有传动腔，从而使烟气脱硫废水中的固体残渣完全破碎，有效节省后续的反应时间，从而有效提升烟气脱硫废水的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫废水处理方法
本专利技术涉及废水处理领域，具体涉及一种烟气脱硫废水处理方法。
技术介绍
烟气脱硫废水对环境危害很大，现有的烟气脱硫废水处理设备往往不能在处理之前对其中的固体残渣进行碾碎处理，导致处理过程中所需反应时间很长，处理效率低，因此急需一种新型的烟气脱硫废水处理方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种烟气脱硫废水处理方法，能够克服现有技术的上述缺陷。根据本专利技术，本专利技术设备的一种烟气脱硫废水处理方法，其使用一种烟气脱硫废水处理设备，所述烟气脱硫废水处理设备包括箱体，所述箱体内设置有处理腔，所述处理腔下端壁内连通设置有驱动腔，所述驱动腔左右壁体之间嵌设有第一电机，所述第一电机上端输出轴动力连接有开口向上的转动箱，所述转动箱外表面与所述处理腔的内壁转动配合连接，所述处理腔上端壁内固设有第二电机，所述第二电机输出轴下端动力连接有向下延伸的旋转轴，所述旋转轴下端与所述转动箱的底板转动配合连接，所述旋转轴外表面设置有若干均匀分布的旋转叶片，所述处理腔上端壁内连通设置有左右对称的碾压腔，所述碾压腔后方设置有传动腔，所述传动腔后端壁内固设有第三电机，所述第三电机输出轴前端动力连接有第一齿轮，所述第一齿轮内表面固设有向前延伸的第一传动杆，所述第一传动杆向前贯穿所述传动腔前端壁并伸入所述碾压腔，所述第一传动杆与所述碾压腔前端壁转动配合连接，所述第一传动杆外表面固设有第一碾压轮，所述第一齿轮左侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮通过支撑轴与所述传动腔后端壁转动配合连接，所述第二齿轮内表面固设有向前延伸的第二传动杆，所述第二传动杆向前贯穿所述传动腔前端壁并伸入所述碾压腔，所述第二传动杆与所述碾压腔前端壁转动配合连接，所述第二传动杆外表面固设有第二碾压轮，所述处理腔下端壁内连通设置有环形腔，所述环形腔下方连通设置有过滤腔，所述转动箱的底板内固设有有向下延伸的连接管，所述连接管内设置有单向阀，所述第一电机下端输出轴动力连接有转动板，所述连接管向下贯穿所述转动板，所述转动板与所述过滤腔的内壁转动配合连接，所述连接管连通所述处理腔和过滤腔。所述方法包括如下步骤：首先，所述第三电机开始工作，所述第三电机输出轴驱动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第一传动杆转动，所述第一传动杆带动所述第一碾压轮转动，同时所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第二传动杆转动，从而使所述第二传动杆带动所述第二碾压轮相对所述第一碾压轮反向转动，向所述圆形入口内添加烟气脱硫废水，所述第一碾压轮和第二碾压轮对所述烟气脱硫废水中的固体残渣进行碾压；然后，所述烟气脱硫废水通过所述碾压腔进入所述处理腔，待所述烟气脱硫废水添加完毕，所述第三电机停止工作，向所述圆形入口内添加处理液，所述处理液通过所述碾压腔进入所述处理腔，待所述处理液添加完毕，所述第一电机、第二电机开始工作，所述第一电机上端输出轴驱动所述转动箱转动，同时所述第一电机下端输出轴驱动所述转动板等速转动，从而带动所述连接管转动，所述第二电机输出轴驱动所述旋转轴转动，所述旋转轴带动所述旋转叶片转动，从而对位于所述处理腔内的混合液进行搅拌，加快反应速率；最后，待反应完成，打开所述单向阀，所述混合液通过所述连接管进入所述过滤腔，所述混合液中的沉淀物无法穿过所述过滤网，所述混合液中的液体穿过所述过滤网继续落下，待所述混合液完全过滤完毕，所述第一电机、第二电机停止工作，打开所述排水阀门，所述液体通过所述出水管流出所述过滤腔，待所述液体完全流出所述过滤腔，所述第四电机开始工作，所述第四电机输出轴驱动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆带动所述螺纹块向上移动，从而带动所述卡块向上移动，待所述卡块完全脱离所述载板，所述第四电机停止工作，向左取出所述载板，从而取出所述过滤网，对位于所述过滤网上的所述沉淀进行清理，待所述沉淀清理完毕，重新向右装回所述载板，所述第四电机重新开始工作，待所述螺纹块回到初始位置，所述第四电机停止工作。可选地，其中，所述过滤腔左端壁内连通设置有开口向左的安装口，所述安装口内滑动配合连接有载板，所述载板右端面固设有向右延伸的过滤网，所述安装口上方连通设置有锁合腔，所述锁合腔上端壁内固设有第四电机，所述第四电机输出轴下端动力连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹配合连接有螺纹块，所述螺纹块与所述锁合腔左右端壁滑动配合连接，所述安装口下方连通设置有容纳腔，所述螺纹块下端面固设有向下延伸的卡块，所述卡块向下贯穿所述载板并伸入所述容纳腔。可选地，其中，所述过滤腔下端壁内连通设置有出水管，所述出水管上设置有排水阀门。可选地，其中，所述箱体上端面固设有左右对称的环形板，所述环形板内设置有圆形入口，所述圆形入口与所述碾压腔连通。本专利技术的有益效果是：由于本专利技术设备运行时，所述第三电机开始工作，所述第三电机输出轴驱动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第一传动杆转动，所述第一传动杆带动所述第一碾压轮转动，同时所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第二传动杆转动，从而使所述第二传动杆带动所述第二碾压轮相对所述第一碾压轮反向转动，向所述圆形入口内添加烟气脱硫废水，所述第一碾压轮和第二碾压轮对所述烟气脱硫废水中的固体残渣进行碾压，从而使烟气脱硫废水中的固体残渣完全破碎，有效节省后续的反应时间，从而有效提升烟气脱硫废水的处理效率。所述烟气脱硫废水通过所述碾压腔进入所述处理腔，待所述烟气脱硫废水添加完毕，所述第三电机停止工作，向所述圆形入口内添加处理液，所述处理液通过所述碾压腔进入所述处理腔，待所述处理液添加完毕，所述第一电机、第二电机开始工作，所述第一电机上端输出轴驱动所述转动箱转动，同时所述第一电机下端输出轴驱动所述转动板等速转动，从而带动所述连接管转动，所述第二电机输出轴驱动所述旋转轴转动，所述旋转轴带动所述旋转叶片转动，从而对位于所述处理腔内的混合液进行搅拌，加快反应速率，由于所述转动箱和旋转叶片转动方向相反，有效提升了搅拌效率。待反应完成，打开所述单向阀，所述混合液通过所述连接管进入所述过滤腔，所述混合液中的沉淀物无法穿过所述过滤网，所述混合液中的液体穿过所述过滤网继续落下，待所述混合液完全过滤完毕，所述第一电机、第二电机停止工作，打开所述排水阀门，所述液体通过所述出水管流出所述过滤腔，待所述液体完全流出所述过滤腔，所述第四电机开始工作，所述第四电机输出轴驱动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆带动所述螺纹块向上移动，从而带动所述卡块向上移动，待所述卡块完全脱离所述载板，所述第四电机停止工作，向左取出所述载板，从而取出所述过滤网，对位于所述过滤网上的所述沉淀进行清理，待所述沉淀清理完毕，重新向右装回所述载板，所述第四电机重新开始工作，待所述螺纹块回到初始位置，所述第四电机停止工作，从而对位于所述过滤网上的沉淀进行及时清理，有效改善下次处理过程中的过滤效果。以上所述，仅为专利技术的具体实施方式，但专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在专利技术的保护范围之内。因此，专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硫废水处理方法，其使用一种烟气脱硫废水处理设备，所述烟气脱硫废水处理设备包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有处理腔，所述处理腔下端壁内连通设置有驱动腔，所述驱动腔左右壁体之间嵌设有第一电机，所述第一电机上端输出轴动力连接有开口向上的转动箱，所述转动箱外表面与所述处理腔的内壁转动配合连接，所述处理腔上端壁内固设有第二电机，所述第二电机输出轴下端动力连接有向下延伸的旋转轴，所述旋转轴下端与所述转动箱的底板转动配合连接，所述旋转轴外表面设置有若干均匀分布的旋转叶片，所述处理腔上端壁内连通设置有左右对称的碾压腔，所述碾压腔后方设置有传动腔，所述传动腔后端壁内固设有第三电机，所述第三电机输出轴前端动力连接有第一齿轮，所述第一齿轮内表面固设有向前延伸的第一传动杆，所述第一传动杆向前贯穿所述传动腔前端壁并伸入所述碾压腔，所述第一传动杆与所述碾压腔前端壁转动配合连接，所述第一传动杆外表面固设有第一碾压轮，所述第一齿轮左侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮通过支撑轴与所述传动腔后端壁转动配合连接，所述第二齿轮内表面固设有向前延伸的第二传动杆，所述第二传动杆向前贯穿所述传动腔前端壁并伸入所述碾压腔，所述第二传动杆与所述碾压腔前端壁转动配合连接，所述第二传动杆外表面固设有第二碾压轮，所述处理腔下端壁内连通设置有环形腔，所述环形腔下方连通设置有过滤腔，所述转动箱的底板内固设有有向下延伸的连接管，所述连接管内设置有单向阀，所述第一电机下端输出轴动力连接有转动板，所述连接管向下贯穿所述转动板，所述转动板与所述过滤腔的内壁转动配合连接，所述连接管连通所述处理腔和过滤腔；所述方法包括如下步骤：首先，所述第三电机开始工作，所述第三电机输出轴驱动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第一传动杆转动，所述第一传动杆带动所述第一碾压轮转动，同时所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第二传动杆转动，从而使所述第二传动杆带动所述第二碾压轮相对所述第一碾压轮反向转动，向所述圆形入口内添加烟气脱硫废水，所述第一碾压轮和第二碾压轮对所述烟气脱硫废水中的固体残渣进行碾压；然后，所述烟气脱硫废水通过所述碾压腔进入所述处理腔，待所述烟气脱硫废水添加完毕，所述第三电机停止工作，向所述圆形入口内添加处理液，所述处理液通过所述碾压腔进入所述处理腔，待所述处理液添加完毕，所述第一电机、第二电机开始工作，所述第一电机上端输出轴驱动所述转动箱转动，同时所述第一电机下端输出轴驱动所述转动板等速转动，从而带动所述连接管转动，所述第二电机输出轴驱动所述旋转轴转动，所述旋转轴带动所述旋转叶片转动，从而对位于所述处理腔内的混合液进行搅拌，加快反应速率；最后，待反应完成，打开所述单向阀，所述混合液通过所述连接管进入所述过滤腔，所述混合液中的沉淀物无法穿过所述过滤网，所述混合液中的液体穿过所述过滤网继续落下，待所述混合液完全过滤完毕，所述第一电机、第二电机停止工作，打开所述排水阀门，所述液体通过所述出水管流出所述过滤腔，待所述液体完全流出所述过滤腔，所述第四电机开始工作，所述第四电机输出轴驱动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆带动所述螺纹块向上移动，从而带动所述卡块向上移动，待所述卡块完全脱离所述载板，所述第四电机停止工作，向左取出所述载板，从而取出所述过滤网，对位于所述过滤网上的所述沉淀进行清理，待所述沉淀清理完毕，重新向右装回所述载板，所述第四电机重新开始工作，待所述螺纹块回到初始位置，所述第四电机停止工作。...

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫废水处理方法，其使用一种烟气脱硫废水处理设备，所述烟气脱硫废水处理设备包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有处理腔，所述处理腔下端壁内连通设置有驱动腔，所述驱动腔左右壁体之间嵌设有第一电机，所述第一电机上端输出轴动力连接有开口向上的转动箱，所述转动箱外表面与所述处理腔的内壁转动配合连接，所述处理腔上端壁内固设有第二电机，所述第二电机输出轴下端动力连接有向下延伸的旋转轴，所述旋转轴下端与所述转动箱的底板转动配合连接，所述旋转轴外表面设置有若干均匀分布的旋转叶片，所述处理腔上端壁内连通设置有左右对称的碾压腔，所述碾压腔后方设置有传动腔，所述传动腔后端壁内固设有第三电机，所述第三电机输出轴前端动力连接有第一齿轮，所述第一齿轮内表面固设有向前延伸的第一传动杆，所述第一传动杆向前贯穿所述传动腔前端壁并伸入所述碾压腔，所述第一传动杆与所述碾压腔前端壁转动配合连接，所述第一传动杆外表面固设有第一碾压轮，所述第一齿轮左侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮通过支撑轴与所述传动腔后端壁转动配合连接，所述第二齿轮内表面固设有向前延伸的第二传动杆，所述第二传动杆向前贯穿所述传动腔前端壁并伸入所述碾压腔，所述第二传动杆与所述碾压腔前端壁转动配合连接，所述第二传动杆外表面固设有第二碾压轮，所述处理腔下端壁内连通设置有环形腔，所述环形腔下方连通设置有过滤腔，所述转动箱的底板内固设有有向下延伸的连接管，所述连接管内设置有单向阀，所述第一电机下端输出轴动力连接有转动板，所述连接管向下贯穿所述转动板，所述转动板与所述过滤腔的内壁转动配合连接，所述连接管连通所述处理腔和过滤腔；所述方法包括如下步骤：首先，所述第三电机开始工作，所述第三电机输出轴驱动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第一传动杆转动，所述第一传动杆带动所述第一碾压轮转动，同时所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第二传动杆转动，从而使所述第二传动杆带动所述第二碾压轮相对所述第一碾压轮反向转动，向所述圆形入口内添加烟气脱硫废水，所述第一碾压轮和第二碾压轮对所述烟气脱硫废水中的固体残渣进行碾压；然后，所述烟气脱硫废水通过所述碾压腔进入所述处理腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张夏英，
申请(专利权)人：张夏英，
类型：发明
国别省市：北京,11