一种用于大平方挤压线的挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大平方挤压线的挤压模具，涉及挤压模具技术领域，包括模芯，所述模芯从入料口到出料口包括依次平滑连接且同轴的入口区、定径区和出口区，所述入口区和出口区均呈喇叭状，所述定径区为圆柱状，且所述入口区的内径由入料口至出料口方向依次减小，所述出口区的内径由入料口至出料口方向依次增大，其特征在于：所述入口区远离定径区的一端与模芯之间的夹角为150～160°；所述定径区水平设置；所述出口区远离定径区的一端与模芯之间的夹角为160°。

Extrusion die for large square extrusion line

The utility model discloses an extrusion die for a large square extrusion line, which relates to the technical field of the extrusion die, including a die core. The die core from the inlet to the outlet comprises a smoothly connected and coaxial inlet area, a calibration area and an outlet area. The inlet area and the outlet area are in the shape of a trumpet, and the calibration area is a cylinder. The inner diameter of the inlet area decreases from the inlet to the outlet in turn, and the inner diameter of the outlet area increases from the inlet to the outlet in turn, which is characterized in that the angle between the inlet area and the die core is 150-160 degrees away from the one end of the sizing area, the sizing area is horizontally arranged, and the outlet area is far from the sizing area. The angle between the end of the diameter area and the mold core is 160 degrees.

【技术实现步骤摘要】
一种用于大平方挤压线的挤压模具
本技术涉及挤压模具
，特别是涉及一种用于大平方挤压线的挤压模具。
技术介绍
现有技术中，大规格平方导线的屈服强度较大，在漆包绕组线实际绕制中，大规格平方导线的绕制有较大的困难，主要存在绕制小弯曲半径时，由于大规格平方导线屈服强度较大，漆包线绝缘表层机械开裂，导体变形起翘，绝缘漆膜擦破、拉伤，绕制成品不成形等较多的根本质量问题，虽然现有技术中可实现生产小屈服强度的漆包线，但加工工艺需要两道工序，其生产成本增加，而且采用退火工艺加工后的导线，导体内应力基本消除，屈服强度偏小。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是大规格平方导线的屈服强度，克服现有技术的缺点，提供一种用于大平方挤压线的挤压模具，为了解决以上技术问题，本技术提供一种用于大平方挤压线的挤压模具，包括模芯，所述模芯从入料口到出料口包括依次平滑连接且同轴的入口区、定径区和出口区，所述入口区和出口区均呈喇叭状，所述定径区为圆柱状，且所述入口区的内径由入料口至出料口方向逐渐减小，所述出口区的内径由入料口至出料口方向逐渐增大，其特征在于：所述入口区远离定径区的一端与模芯之间的夹角为150～160°；所述定径区水平设置；所述出口区远离定径区的一端与模芯之间的夹角为160°。本技术进一步限定的技术方案是：进一步的，所述入口区远离定径区的一端与模芯之间的夹角为160°。前所述的一种用于大平方挤压线的挤压模具，所述入口区的水平长度为3mm，所述定径区水平长度为4.5mm，所述出口区的水平长度为9.5mm。前所述的一种用于大平方挤压线的挤压模具，所述模芯为钨钢模坯。本技术的有益效果是：（1）在线缆行业中，屈服强度主要偏向于线的表面硬度，在挤压生产过程中，腔体入口处铜材受挤压程度最大，同时铜材的硬度最大，后流入腔体内，通过模具挤出，本技术将入口区远离定径区的一端与模芯之间的夹角增大为150～160°，可以使储料区增大，在入口区相同储料量的情况下，可以缩短储料区的水平长度，从而可以使定径区的长度增大，增加铜晶格体长大的时间，从而实现低屈服强度的导线，另外，入口区远离定径区的一端与模芯之间的夹角增大为150～160°，可以使入口区与定径区之间的导流口增大，使铜材较顺利的进入到定径区，此外，将出口区远离定径区的一端与模芯之间的夹角增大为170°，可以增大定径区与出口区之间的倒角，使经过定径区的导线顺利排出；（2）由于入口区远离定径区的一端与模芯之间的夹角增大为150～160°，将入口区的水平长度设为3mm就可以满足入口区的储料量，且可以将定径区的水平长度增加到4.1～4.7mm，可以极大的增加铜晶格体长大的时间，从而实现低屈服强度的导线。（3）本技术的模芯采用钨钢模坯制成，其耐磨损性能较好，另外，其润滑度较高，可以减缓导线经过定径区的阻力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。其中：1、模芯；2、入口区；3、定径区；4、出口区。具体实施方式本实施例提供的一种用于大平方挤压线的挤压模具，结构如图1所示。该用于大平方挤压线的挤压模具，包括模芯1，模芯1为钨钢模坯，模芯1从入料口到出料口包括依次平滑连接且同轴的入口区2、定径区3和出口区4，入口区2和出口区4均呈喇叭状，定径区3为圆柱状，且入口区2的内径由入料口至出料口方向逐渐减小，出口区4的内径由入料口至出料口方向逐渐增大。其中，入口区2远离定径区3的一端与模芯之间的夹角为150～160°，使入口区2的储料量增大，入口区2的水平长度为3mm，入口区2远离定径区3的一端与模芯之间的夹角选为160°。定径区3水平设置，水平长度为4.1～4.7mm，定径区3水平长度可选为4.5mm，增加铜晶格体长大的时间，从而实现低屈服强度的导线。出口区4远离定径区3的一端与模芯之间的夹角为170°，水平长度为9.5mm。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大平方挤压线的挤压模具，包括模芯（1），所述模芯（1）从入料口到出料口包括依次平滑连接且同轴的入口区（2）、定径区（3）和出口区（4），所述入口区（2）和出口区（4）均呈喇叭状，所述定径区（3）为圆柱状，且所述入口区（2）的内径由入料口至出料口方向逐渐减小，所述出口区（4）的内径由入料口至出料口方向逐渐增大，其特征在于：所述入口区（2）远离定径区（3）的一端与模芯之间的夹角为150～160°；所述定径区（3）水平设置；所述出口区（4）远离定径区（3）的一端与模芯之间的夹角为160°。

【技术特征摘要】
1.一种用于大平方挤压线的挤压模具，包括模芯（1），所述模芯（1）从入料口到出料口包括依次平滑连接且同轴的入口区（2）、定径区（3）和出口区（4），所述入口区（2）和出口区（4）均呈喇叭状，所述定径区（3）为圆柱状，且所述入口区（2）的内径由入料口至出料口方向逐渐减小，所述出口区（4）的内径由入料口至出料口方向逐渐增大，其特征在于：所述入口区（2）远离定径区（3）的一端与模芯之间的夹角为150～160°；所述定径区（3）水平设置；所述出口区（4）远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，仇备备，
申请(专利权)人：无锡友方电工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32