一种喷射面加宽除磷机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种能够对喷嘴集管的工作状态进行有效监控的喷射面加宽除磷机包括：设在箱体内的辊道底座、用于输送板坯的辊道、除磷上集管、除磷下集管、用于调整除磷上集管的调整装置，辊道设在辊道底座上，除磷上集管和除磷下集管对称分设在辊道的上方和下方，所述除磷下集管和除磷上集管均包括基座和喷嘴，所述基座设在所述辊道底座上，所述喷嘴设在所述基座的顶端，所述喷嘴的轴线延伸方向与所述基座的高度方向呈12‑15°夹角，所述夹角的开口朝向板坯进入的方向；所述喷嘴上设有检测传感器，后台设有监控终端，用于接收所述检测传感器传送的检测信号，并调控所述喷嘴的喷水量；所述监控终端与所述检测传感器通信连接。

A jet plane broadening phosphorus removal machine

The utility model provides a spray surface widening dephosphorization machine capable of effectively monitoring the working state of the nozzle collector, which comprises a roller base arranged in the box body, a roller table for conveying slabs, a phosphorus removal upper collector tube, a phosphorus removal lower collector tube and an adjusting device for adjusting the phosphorus removal upper collector tube. The roller table is arranged on the roller base for removing phosphorus. The phosphorus upper collector and the phosphorus removal lower collector are symmetrically arranged above and below the roller table. The phosphorus removal lower collector and the phosphorus removal upper collector both include a base and a nozzle. The base is located on the roller table base. The nozzle is located at the top of the base, and the axis extension direction of the nozzle is 12 to 15 degrees with the height direction of the base. A detection sensor is arranged on the nozzle and a monitoring terminal is arranged in the background for receiving the detection signal transmitted by the detection sensor and regulating the water injection quantity of the nozzle; the monitoring terminal is communicated with the detection sensor.

【技术实现步骤摘要】
一种喷射面加宽除磷机
本技术涉及连铸连轧设备领域，具体涉及一种喷射面加宽除磷机。
技术介绍
连轧机采用初轧坯或者连铸坯为原料，由于连铸坯的优点，加之物理化学性能比初轧坯均匀，且便于增坯重，故近年来逐渐增大连铸坯的比重，个别厂已达到100％。带钢连轧机板坯厚度一般为150-300mm，长度一般为9-12m，板坯重量直接决定单位卷重，在现代化的轧机上，单位卷重已达到20-30吨/米。增大卷重可以显著提高轧机的产量和收得率，但也必须加大机械设备，增多机架数量和机座间距。我国热连轧带钢目前所采用的先进技术包括铸坯的直接热装(DHCR)和直接轧制(HDR)，实现了两个工序间的连续化，具有节能、省投资、缩短交货期等一系列优点，效果显著。该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯。随着带钢生产技术的不断提高，用户对带钢表面质量和精度的要求也越加严格。因此板带热轧生产中对除磷过程给予高度重视，它已成为薄板坯连铸连轧生产中的一项关键技术。新的结构都是将除磷机布置在粗轧机前，进而在加热炉前、精轧前再次除磷。除磷装置有高压水、旋转高压水等多种类型，其水压从10-20MPa提高到40MPa。目前除磷机存在的最大问题就是现场检测数值不准确，导致无法第一时间得到有效检测数据对现场工况进行调控。中国专利CN201322591Y公开了高压水除磷机水嘴监测装置，包括框架、安装在框架上的塑胶板，框架置于轧制线平面放入高压水除磷机时塑胶板位置对应除磷机集管水嘴扇形面。上述专利只能检测到作业时水嘴是否有水喷出，无法对水嘴的其他工作状态进行检测，同时，正对喷出水雾设置的位置也会减弱喷出水的强度，减弱高压水喷射至板坯表面的强度，影响除磷效果。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种能够对喷嘴集管的工作状态进行有效监控的喷射面加宽除磷机。为了达到上述目的，本技术的具体技术方案如下：一种喷射面加宽除磷机，包括：设在箱体内的辊道底座、用于输送板坯的辊道、除磷上集管、除磷下集管、用于调整除磷上集管的调整装置，辊道设在辊道底座上，除磷上集管和除磷下集管对称分设在辊道的上方和下方，其特征在于，所述除磷下集管和除磷上集管均包括基座和喷嘴，所述基座设在所述辊道底座上，所述喷嘴设在所述基座的顶端，所述喷嘴的轴线延伸方向与所述基座的高度方向呈12-15°夹角，所述夹角的开口朝向板坯进入的方向；所述喷嘴上设有检测传感器，后台设有监控终端，用于接收所述检测传感器传送的检测信号，并调控所述喷嘴的喷水量；所述监控终端与所述检测传感器通信连接。进一步地，所述检测传感器设在所述喷嘴外壁上，外部设有保护罩，所述保护罩的外壁上涂覆有耐高温隔热涂料，其最外层包裹有耐高温陶瓷纤维毡。进一步地，所述检测传感器内设有水压检测模块，用于检测单位时间内喷出水流对喷嘴内壁的压力、水膜张力检测模块，用于检测喷出水流在喷嘴口形成的水膜张力。进一步地，水流速度检测模块，用于检测喷出水流在喷嘴内的瞬时流速。进一步地，还包括振动频率检测模块，用于检测喷出水流对喷嘴以及基座的震动频率。进一步地，所述喷嘴内设有自控调节阀，所述自控调节阀位于所述喷嘴在与所述基座连接的一端的管口，所述喷嘴口部为条形开口。进一步地，所述条形开口为两个对称设置的弧形。进一步地，所述除磷下集管的基座固定在所述辊道底座上，其上的喷嘴与所述辊道底座通过转轴连接，转动的角度范围为0-15°；所述除磷上集管的基座与箱体内壁转动连接，其上的所述喷嘴与所述基座固定连接。进一步地，所述调整装置为固定在除磷箱体内的转动长臂，所述转动长臂的延伸端与所述除磷上集管的基座固定连接，所述转动长臂的转动方向与所述除磷上集管的基座的转动方向相反。进一步地，所述辊道宽度大于等于1350mm。本技术提供的一种喷射面加宽除磷机，能够准确有效检测到喷嘴喷出水时的状态，有助于对监控人员对现场工况的准确把控，并及时进行相应调节，保证除磷机工作状态最佳，保障或者提高除磷机的除磷效率，有效减少水资源浪费。附图说明图1为本技术提供的除磷机内部的结构示意图；1.辊道底座，2.辊道，3.除磷上集管，31.第一基座，32.第一喷嘴，4.除磷下集管，41.第二基座，42.第二喷嘴，5.调整装置。具体实施方式本技术一个实施方式的喷射面加宽除磷机，如图1所示，包括：设在除磷箱体内的辊道底座1、用于输送板坯的辊道2、除磷上集管3、除磷下集管4、用于调整除磷上集管3的调整装置5，辊道2设在辊道底座1上，除磷上集管3和除磷下集管4对称分设在辊道2的上方和下方。设置喷嘴和基座之间的夹角为12-15°，而且该夹角开口朝向板坯进入除磷箱体一端的方向，此时，开启喷嘴，水雾喷射的方向与板坯的运动方向呈斜向夹角，产生一个斜向的剪切力，板坯表面的氧化皮在水雾斜向剪切力的作用下能够迅速脱落，达到彻底除磷的目的。由于目前行业内，由于现场作业环境比较嘈杂，后台监控获取的现场最长检测的水压检测数值也往往不准确，导致无法第一时间了解现场状态并处理，进而除磷效果不佳。本实施方式为了准确的了解现场的作业情况，在喷嘴上设有检测传感器，在后台设有监控终端，二者通信连接。该检测传感器能够准确测量并及时向监控终端反馈现场作业状态数据，监控终端通过接收到的反馈数据与预设的标准值对比，并了解到现场的喷嘴喷出水雾情况，并根据需要及时调整，达到准确及时反馈，及时处理的目的，提高除磷效果。本技术的一个实施方式的喷射面加宽除磷机，将检测传感器优选设在喷嘴外壁上，能够准确获取检测数据，检测传感器外部设有保护罩，保护罩可以使用合金材料或者其他金属材料或者陶瓷材料制成，本实施方式中采用普通碳素钢制成。在保护罩的外壁上涂覆有耐高温隔热涂料，该涂料的耐高温温度能够达到最高温度2000℃，其最外层包裹有耐高温陶瓷纤维毡。由志盛威华公司生产的ZS-1耐高温隔热保温涂料，能够达到耐温800℃-2000℃，比重为2200kg/m3，70℃下的导热系数为0.03w/m.k，该涂料由硅酸盐溶液、硅酸铝纤维、热反射物质和精选α相空心陶瓷微珠加工而成，制成的涂料为无机单组分，在高温或者常温下均无任何异味，无任何有害物质产生。该涂料主要功能是阻止热传导，涂料涂层能有效抑制并屏蔽辐射热和传导热，隔热保温抑制效率可达到90％，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失。该涂料高温下隔热保温效果好，具有防水防裂、隔火隔音、阻燃绝缘、耐磨抗酸碱，重量轻，使用寿命长等特点。并在最外层包裹有耐高温陶瓷纤维毡，该陶瓷纤维毡耐高温最高温度能够达到1400℃，能够满足作业环境的要求。因此，该检测装置不仅受外界环境影响较小，同时能够第一时间准确获取检测数据并反馈，达到准确掌握现场工况的目的。本技术一个实施方式的喷射面加宽除磷机，在检测传感器内设置了水压检测模块、能够第一时间检测到从基座喷管喷出的水流对喷嘴内壁的压力，进而估算出喷出水雾的剪切力，并调整水压至最佳值，达到最佳除磷效果。检测传感器内还设置了水膜张力检测模块，能够检测到喷出水雾在喷嘴口形成的水膜张力，进而估算出水雾喷出时的冲击力，当水膜张力在标准值基础上减小时，说明喷出水雾冲击力减小，则喷出水雾的剪切力未达到标准值，需要增大喷出水流的压力。在检测传感器内还设可以设置水流速度检测模块以及振动频率检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷射面加宽除磷机，包括：设在除磷箱体内的辊道底座、用于输送板坯的辊道、除磷上集管、除磷下集管、用于调整除磷上集管的调整装置，辊道设在辊道底座上，除磷上集管和除磷下集管对称分设在辊道的上方和下方，其特征在于，所述除磷下集管和除磷上集管均包括基座和喷嘴，所述基座设在所述辊道底座上，所述喷嘴设在所述基座的顶端，所述喷嘴的轴线延伸方向与所述基座的高度方向呈12‑15°夹角，所述夹角的开口朝向板坯进入的方向；所述喷嘴上设有检测传感器，后台设有监控终端，用于接收所述检测传感器传送的检测信号，并调控所述喷嘴的喷水量；所述监控终端与所述检测传感器通信连接。

【技术特征摘要】
1.一种喷射面加宽除磷机，包括：设在除磷箱体内的辊道底座、用于输送板坯的辊道、除磷上集管、除磷下集管、用于调整除磷上集管的调整装置，辊道设在辊道底座上，除磷上集管和除磷下集管对称分设在辊道的上方和下方，其特征在于，所述除磷下集管和除磷上集管均包括基座和喷嘴，所述基座设在所述辊道底座上，所述喷嘴设在所述基座的顶端，所述喷嘴的轴线延伸方向与所述基座的高度方向呈12-15°夹角，所述夹角的开口朝向板坯进入的方向；所述喷嘴上设有检测传感器，后台设有监控终端，用于接收所述检测传感器传送的检测信号，并调控所述喷嘴的喷水量；所述监控终端与所述检测传感器通信连接。2.根据权利要求1所述的除磷机，其特征在于，所述检测传感器设在所述喷嘴外壁上，外部设有保护罩，所述保护罩的外壁上涂覆有耐高温隔热涂料，其最外层包裹有耐高温陶瓷纤维毡。3.根据权利要求1所述的除磷机，其特征在于，所述检测传感器内设有水压检测模块，用于检测单位时间内喷出水流对喷嘴内壁的压力；水膜张力检测模块，用于检测喷出水雾在喷嘴口形成的水膜张力。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永昌，宋双太，武建国，任千学，王学峰，李世魁，
申请(专利权)人：河北新金轧材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13